一種陶板及其生產方法和應用幕墻與流程

本發明涉及一種陶板、該陶板的生產方法和應用該陶板的幕墻。

背景技術：

陶板以天然的純凈陶土為原材料，通過精細加工、專用設備擠壓成型、烘干、高溫窯燒等工序形成的具有相當強度、硬度和表面精度的人造板材。

陶板幕墻是以陶板為面板的人造板材幕墻。陶板幕墻自重比石材幕墻的自重約減輕了二分之一，使其在外墻干掛的應用上能夠更好的滿足結構設計的需要。陶板幕墻施工中框架安裝與框架式幕墻施工工藝基本相同。陶板塊的連接方式，一般有卡扣式連接和背栓式連接兩種。采用直接卡接連接：即擠壓成型的板塊上下或左右對邊均形成連接槽，或者直接利用陶板兩端的截面空腔，使用專門設計的連接件，插入連接槽或截面空腔扣住陶板，然后將連接件固定到支撐框架上。采用背栓連接：則是在陶板背面開孔，植入連接背栓，通過背栓與連接件連接，再將連接件固定到支撐框架上。具體施工流程，包括在主體結構預置埋件，測量放線，安裝支撐框架，掛裝陶板塊，調整、清洗等。在現代單元式幕墻廣泛應用后，支撐框架和陶板將在工廠預先組裝成為完整的單元板塊，到工地現場整體吊裝到預埋件支座上。

陶板的強度比天然石材高，但與天然石材一樣為脆性材料，其抗沖擊性能較弱。普通的陶板安裝方式理論上技術指標滿足要求，但是由于制作及安裝過程中的離散性，以及其他不可控因素的存在，在使用過程中有意外斷裂、碎裂（如清洗幕墻時硬物碰撞等情況）墜落的可能性，在高層及超高層建筑使用中存在著一定的安全隱患。

無論陶板采用卡接連接還是背栓連接，在陶板受到沖擊破壞時，一般有兩種破壞墜落的情況：一是陶板斷裂，自身的支撐條件被破壞，整個變成多個碎塊墜落；二是在邊部產生破碎，碎裂的小塊與主體分離掉落。無論哪種情況都會對幕墻下方的環境造成重大安全威脅

目前陶板的加固方案，主要如zl201210155455.1所公開的方法：在陶板的空腔內，穿設一根或多根鋼絞線，鋼絞線穿出陶板空腔后，與連接件或支撐框架連接，同時陶板背面貼上玻璃纖維布等韌性材料。使用穿設鋼絞線配合敷設玻璃纖維布的加固方式，可以基本避免第一類墜落情況，但不能完全避免第二類墜落情況。而且。因為由于碎塊的形態不可控，只有較大的有完整封閉截面的碎塊懸掛于鋼絞線，以及與背面玻璃纖維布有連接的碎塊不會掉落。同時實際操作上限制了只能將套設鋼絞線應用與封閉截面的陶板，而不能應用于開放截面的陶板。其它情況的碎塊，比如空腔外側沒有沒有形成閉環的碎塊，仍然有掉落的可能。隨著建筑藝術形態的發展，各種異形大空腔截面，前后層連接越來越少的陶板造型越來越多。對于這類前后雙層，中間空腔較大，面層與背層分離較遠連接較少的截面，現在常用的穿設鋼絞線加敷設玻璃纖維布的加固安裝方式也無法滿足其安全使用的要求。在生產安裝方面，玻璃纖維布并不是一個對人體友好的材料，其碎屑接觸皮膚輕則皮膚瘙癢，重則過敏。如果吸入則會對呼吸系統產生永久性的損害。而穿設鋼絞線必須要現場施工，造成工作量增加，勞動強度加大，同時質量不易保證。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明目的在于提供一種在各種空腔形狀下都能有效防止碎片掉落的陶板，以及生產該陶板的方法和應用該陶板的幕墻。

本發明所述的一種陶板，包括圍成空腔的板壁，所述的板壁包括前后相對的第一面板和第二面板；其特征在于，還包括套設于空腔內的連結件，所述的連結件形狀與所套設的空腔形狀吻合，連結件外表面與空腔內壁之間設有間隙，間隙內設有粘合連結件與板壁的粘合層。

本發明還提供一種沒有空腔結構的陶板，同樣實現防止碎片掉落，所述的陶板包括板壁，其特征在于，還包括形狀與板壁吻合的連結件，連結件與板壁之間設有空隙，間隙內設有粘合連結件與板壁的粘合層。

所述的第二面板設有空腔開口，粘合層在空腔開口方向設有向外延伸的固定件。

所述的第二面板設有連通空腔的通孔，粘合層在通孔對應位置設有向外延伸的固定件。所述的固定件用于掛設于幕墻表面預埋件。

所述的粘合層在非封閉的邊緣設有封閉層。

所述的粘合層是雙組份聚氨酯膠粘劑，間隙距離在2-4mm之間。

所述的連結件是金屬或合金或塑性材料。

本發明所述的一種生產上述陶板的方法，其特征在于，包括如下步驟：a)、清洗連結件外表面和板壁空腔內壁；b)、將連結件套入板壁空腔；c)、設置封閉層對板壁和連結件之間間隙的端部進行封堵；d)、將粘合層灌注到板壁和連結件之間的間隙。同時，還可以在步驟a）中對連結件（30）通過焊接或栓接方式設置向外延伸的固定件（31）。

本發明所述的一種幕墻，其特征在于，幕墻表面設有上述陶板。

本發明的優點在于，通過對陶板內的任一空腔設置連結件，并通過粘合層將連結件和板壁內腔壁面牢牢粘合。在陶板受到任意沖擊后，不會發生斷裂、或部分脫離掉落的危險。而且不管內腔橫截面是開環還是閉環，都保證能得到有效防掉落。就算陶板是平面結構不設置空腔，在粘合層與連結件的配合下，都能有效防止破碎的小塊陶板下墜傷人。而且不需要使用易過敏的玻璃纖維布，提高了施工人員的安全性。整個陶板可以在生產車間直接完成壓制、形成、套芯和灌膠等步驟，不需要在施工現場操作，確保所有施工過程都能保持一致性，也減低了施工人員的工作強度。

附圖說明

圖1是本發明所述的陶板結構示意圖；

圖2是圖1中a-a處的剖面圖；

圖3是本發明所述不設置空腔的陶板結構示意圖；

圖中各序號標記：

10-板壁、11-第一面板、12-第二面板、13-開環空腔、14-閉環空腔、20-粘合層、21-封閉層、30-連結件、31-固定件。

具體實施方式

如圖1-2所示，本發明所述的一種陶板，設有多塊板壁10，各板壁10相連形成空腔，在陶板前側的為第一面板11，在后側的為第二面板12。一般情況第二面板12可以是閉合的也可以是開放的，第二面板12開放的時候空腔為開環空腔13，第二面板12閉合的時候空腔為閉環空腔14。在開放程度達到極端的時候，可以是板壁10只包含第一面板11。板壁10空腔內套設連結件30，連結件30的形狀與板壁10空腔形狀吻合，大小略比板壁10空腔要小。空腔內壁與連結件30外表面形成大概2-4mm的間隙，最理想為3mm。在連結件30外表面和空腔內壁之間利用粘合層20完全粘合，所述的粘合層20可以是具有自流平特性的雙組分聚氨酯膠粘劑，例如西卡公司的sikaflex-68。連結件30的材料可以選擇鋁材或其他輕金屬，也可以是合金，甚至是尼龍塑膠等塑性材料。在粘合層20的非封閉邊緣設有封閉層21，既可以方便灌膠也能保護粘合層20被侵蝕污染。連結件30還設有用于掛設幕墻的固定件31，在第二面板12具有開環空腔13開口的狀態下固定件31一端連接連結件30后側面、另外一端直接延伸出出口。在第二面板12封閉的狀態下，第二面板12在需要設置固定件31的對應位置上設有連通閉環空腔14的通孔，固定件31一端連接連結件30、另外一端通過通孔向外延伸。所述的陶板可以通過邊緣設置連接槽互相拼接，也可以通過干掛工藝掛設于幕墻預設的龍骨上。

本發明所述的一種生產上述陶板的方法，首先對連結件30通過焊接或栓接方式設置向外延伸的固定件31，對板壁10空腔內壁和連結件30外表面進行除塵除污預處理，然后將連結件30從空腔一端軸向套入，固定板壁10空腔與連結件30之間的相對位置，使連結件30與空腔內壁保持3mm左右的間隙。對于空腔為開環的情況，使用封閉層21對間隙兩端進行封堵，水平放置陶板并使第二面板12開口方向向上，在第二面板12開口處一邊或兩邊同時對間隙進行粘合層20的灌注，直至粘合層20將間隙完全填滿。對于空腔為閉環的情況，使用封閉層21對間隙一端進行封堵，垂直放置陶板并將被封堵的一端位于下方，在開放的另外一個間隙端部灌注粘合層20，使粘合層20完全將間隙填滿。將灌膠完畢的陶板水平靜止放置直至粘合層20完全干固，可對粘合層20的其他非封閉邊緣利用封閉層21進行封堵，防止粘合層20被侵蝕污染印象陶板粘合效果。

本發明所述的一種幕墻，通過扣接式或背栓式掛設有上述的陶板。

不管陶板的空腔形狀是否閉合，甚至只有單片板壁10的情況，如圖3所示，包括形狀與板壁（10）吻合的連結件（30），連結件（30）與板壁（10）之間設有空隙，間隙內設有粘合連結件（30）與板壁（10）的粘合層（20）。都可以確保在受到沖擊斷裂或碎裂的時候，能產生危險的碎塊全部被粘合在連結件30上。同時沒有使用玻璃纖維布等對人體不友好的材料，有效保護生產/施工人員的人生健康。可以在工廠生產時完成粘合，不需要現場施工。減少了勞動強度，也保證了各施工點的質量一致性。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。