一種生活垃圾制磚生產線的制作方法

本發明涉及一種垃圾處理制磚領域，具體涉及一種生活垃圾制磚生產線。

背景技術：

國家知識產權局于2016年6月29日公開了公開號為103691731b，專利名稱為餐廚垃圾處理系統的專利申請文獻，它包括：分離裝置、固相垃圾處理裝置、液相垃圾處理裝置和油相垃圾處理裝置；其中，分離裝置用于將餐廚垃圾分離為固相垃圾、液相垃圾和油相垃圾；固相垃圾處理裝置用于對接收的所述固相垃圾進行生物蛋白處理，獲取的蛋白質產物作為飼料添加劑；液相垃圾處理裝置用于對接收的所述液相垃圾進行處理；油相垃圾處理裝置用于對接收的所述油相垃圾進行處理；所述固相垃圾處理裝置包括順序相連的擠壓部、蛋白質提取加工部；其中擠壓部用于對所述固相垃圾進行擠壓脫水處理，分離出固態物和液態物；蛋白質提取加工部用于基于生物蛋白提取方式對所述固態物進行蛋白質的提取并加工，獲取作為飼料添加劑的蛋白質產物；所述固相垃圾處理裝置還包括生物能產品加工部，與所述蛋白質提取加工部相連，用于基于蛋白質產物進行生物能產品的加工；所述液相垃圾處理裝置包括：順序連通的均質池、厭氧發酵罐、污泥脫水部和污水處理部。盡管上述餐廚垃圾處理系統處理餐廚垃圾時，無害化程度高、能夠盡可能地避免二次污染、且經濟性好。但存在以下缺陷：一是存在大量的能耗，不符合節能環保的標準；二是垃圾沒有得到充分利用，它只是來提取有用的蛋白質，提取后還會有垃圾產生。

國家知識產權局于2014年7月23日公開了公開號為102679364b，專利名稱為餐廚垃圾處理系統的專利申請文獻，其特征為：包括磁化熱解裝置、煙氣凈化裝置、數顯監視控制裝置；其中，磁化熱解裝置包括：入料口、爐體、熱解室、無軸螺旋給料機、條狀漸進式密封自動爐排、刮板除渣機、能源發生器、回煙口、排煙口；在所述的爐體內設有熱解室，爐體側壁上部設有入料口，由無軸螺旋給料機給料；爐體底部設有除渣口；爐體側壁下部安裝能源發生器，利用磁能轉換功能、磁共振、磁力學效應以及磁化學效應提供給磁化熱解裝置所需能量；爐體與熱解室之間設有夾層，熱解室內膛膛體上設有回煙口；爐體頂部中央設有排煙口，排放的煙氣經過煙氣凈化裝置處理；所述的爐體為頂部球冠形的圓柱體，使進入爐體內的環形磁力圈與圓形爐內膛吻合；所述的爐體與熱解室之間設有夾層，爐體外側為一層不銹鋼包裝，熱解室內膛膛體上增加了耐火保溫層，形成了熱解室四壁三層結構，使進入爐內的磁化空氣得到最大程度的提高；所述的入料口設在爐體外壁由上至下1／3處，由無軸螺旋給料機給料；所述無軸螺旋給料機為密閉結構，從而不被磁化的空氣很難從入料口進入熱解室；所述的除渣口安裝條狀漸進式密封自動爐排和刮板除渣機，除渣時，空氣不能從除渣口進入熱解室，確保熱解室的熱解效果；所述的能源發生器包括屏蔽式不銹鋼盒體，不銹鋼盒體內設有永磁鐵組件，在永磁鐵組件的兩側設有固化發泡膠，用于將能源發生器內的永磁鐵組件固定在不銹鋼盒體中；不銹鋼盒體中央有一圓孔；導管一端垂直穿過不銹鋼盒體中央圓孔與永磁鐵組件相連，用以疏導磁場流向；導管與熱解室相連通的一側的導管口為斜面，且傾斜角度為68度；導管另一端設有連接扣，用于與裝置對接；不銹鋼盒體內裝有沸石，起到隔熱作用；永磁鐵組件與導管之間設有擋板，防止沸石泄露；所述的永磁鐵組件為在導管內定向依次排列的永磁鐵組件；所述的能源發生器在爐體外側壁下部對應設置多層；所述的熱解室內膛膛體的頂部和中部設有回煙口；所述的排煙口設置在爐體頂部的中央位置，排煙口通過排煙管與熱解室和夾層連通，最大限度的使裝置內產生的煙氣充分的熱解后排入煙氣凈化裝置；所述煙氣凈化裝置包括水洗塔、催化塔、還原塔、吸附塔四級；其中設置第一級為水洗塔；該水洗塔采用淋降板式塔型冷卻系統，起到除塵和降溫的作用；該淋降板式塔型結構在于煙氣由下部進入，而水從最上層淋降板進行噴淋，水洗塔內布置一層或多層淋降板，淋降板上鉆有多個幾何形狀的孔，而每層淋降板的面積大于該塔截面積的1／2，淋降板的直邊部分設計成擋流板，使得淋降板在小孔漏液的同時擋流板部分形成溢流瀑布，氣體在小孔形成的雨幕中流動的同時也穿過溢流形成的瀑布，讓氣體與塔的液體得到充分的接觸；所述煙氣凈化裝置設置第二級為催化塔；該催化塔采用旋渦噴霧洗滌及旋流板分離方法；即氣體從塔下部進入頂部排出，塔上部設有多個旋渦噴頭，使塔內形成雨幕，雨幕使液滴與氣體再一次充分接觸，洗凈煙氣中的有害氣體與粉塵；噴頭上部置有旋流板，通過旋流板的氣體在塔內高速旋轉，在離心力的作用下氣體內的液滴被甩到塔壁上與氣體分離，從而使氣體得到進一步的凈化；所述煙氣凈化裝置設置第三級為還原塔；該還原塔采用噴淋洗滌的同時，塔內塔板上裝有的兩層活性炭纖維氈對有害氣體進行吸附，所述還原塔結構在于煙氣從下部進入經兩次折流后進入上層活性炭纖維氈，而在兩次折流的過程中通過噴淋管進行三次水噴淋凈化，凈化后的氣體進入上部的活性炭纖維氈層對有害氣體進行活性炭吸收，吸收有害氣體的活性炭纖維氈至少用兩層以保證吸收得更干凈；所述煙氣凈化裝置設置第四級為吸附塔；該吸附塔專門用活性炭纖維對有害氣體進行進一步的吸附，其結構是氣體由頂部進入經過多層的活性炭纖維層吸附后從所述吸附塔下部排出；數顯監視控制裝置，用于全程監測垃圾熱解處理過程，當生活垃圾引燃后，打開數顯監視控制裝置電源開關，熱解室內的溫度顯示在數顯監視控制裝置顯示屏上；當熱解室內溫度達到850℃時，引風機控制自動開啟，煙氣凈化裝置開始工作；數顯監視控制裝置設定入料時間，入料時間一到，無軸螺旋給料機自動啟動，同時，條狀漸進式密封自動爐排和刮板除渣機啟動，入料與除渣同步進行，當生活垃圾裝至熱解室的2／3高度時，入料與除渣同時停止。上述技術是利用磁能轉換功能、磁共振、磁力學效應以及磁化學效應提供給磁化熱解裝置所需能量，從而對垃圾進行熱解處理。上述技術方案，沒有對可燃垃圾和不可燃垃圾進行分類，直接送入磁化熱解裝置進行處理，熱解效果不好，能耗大，并且還要排出大量的煙氣，難免會污染環境。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種使生活垃圾變廢為寶的生活垃圾制磚生產線。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

生活垃圾制磚生產線，包括制磚機、碼磚機、窯車、磚料庫、攪拌機、隧道式焙燒窯，隧道式焙燒窯包括多條并排分布的隧道，所述隧道的兩端分別設有橫向軌道，所述橫向軌道上設有滑車，所述隧道內設有縱向軌道，所述隧道分為多條預熱隧道和焙燒隧道，磚料庫中的磚料經攪拌機送入制磚機，碼磚機將制磚機制出的磚坯放置到窯車上，窯車經滑車送入第一個預熱隧道的縱向軌道上并沿著縱向軌道向前移動，窯車從第一個預熱隧道出來經滑車送入相鄰的第二個預熱隧道內的縱向軌道上并沿著縱向軌道向前移動，窯車從最后一個預熱隧道中出來經滑車送入焙燒隧道對窯車中的磚坯進行焙燒。

還包括碳泥倉、泥倉和混料機，泥倉中的泥料和碳泥倉中的碳化煤泥送入混料機中，經混料機送入磚料庫中。

還包括可燃垃圾碳化機和碳化煤泥混合機，從碳化機中排出的碳化料送入碳化煤泥混合機，碳化煤泥混合機將碳化料和干燥的不可燃垃圾混合后送入所述的碳泥倉。

本發明的有益效果：本專利先預熱，再燒磚的方式，并且預熱時，從低溫預熱隧道逐級移向高溫預熱隧道，最后進入焙燒隧道，不僅使熱量得到了充分利用，而且還提高了燒磚的工作效率；對于可燃垃圾利用碳化機進行碳化，以生成粗煤氣、焦油和碳化料，可將碳化料和不可燃垃圾一起摻入磚料中，制成磚坯，不僅使磚坯具有燃燒的能力，以節省能源，而且還將所有垃圾得到了充分利用。

附圖說明

利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖：

圖1為本發明俯視的結構示意圖；

圖2為圖1所示隧道式焙燒窯的結構示意圖。

圖中：1、碳化機；2、碳化煤泥混合機；3、不可燃垃圾輸入斗；14、隧道式焙燒窯；35、制磚機；36、碼磚機；37、窯車；38、磚料庫；39、泥倉；40、混料機；41、攪拌機；42、碳泥倉；43、橫向軌道；44、滑車；45、縱向軌道；46、預熱隧道；47、焙燒隧道；50、磚坯。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1、2所示，一種生活垃圾制磚生產線，包括碳化機1、碳化煤泥混合機2、制磚機35、碼磚機36、窯車37、磚料庫38、泥倉39、混料機40、攪拌機41以及隧道式焙燒窯14和碳泥倉42，從碳化機1中排出的碳化料送入碳化煤泥混合機2，碳化煤泥混合機2上設有不可燃垃圾輸入斗3，碳化煤泥混合機2將碳化料和不可燃垃圾混合后送入碳泥倉42。隧道式焙燒窯14包括多條并排分布的隧道，所述隧道的兩端分別設有橫向軌道43，所述橫向軌道43上設有滑車44，所述隧道內設有縱向軌道45，所述隧道分為多條預熱隧道46和焙燒隧道47，泥倉39中的泥料和碳泥倉42中的碳化煤泥送入混料機40中，經混料機40送入磚料庫38中，磚料庫38中的磚料經攪拌機41送入制磚機35，碼磚機36將制磚機35制出的磚坯50放置到窯車37上，窯車37經滑車44送入第一個預熱隧道46的縱向軌道45上并沿著縱向軌道45向前移動，窯車從第一個預熱隧道出來經滑車送入相鄰的第二個預熱隧道內的縱向軌道上并沿著縱向軌道向前移動，窯車從最后一個預熱隧道中出來經滑車送入焙燒隧道47對窯車37中的磚坯50進行焙燒。

上面所述的實施僅僅是對本發明實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計方案前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案做出的等效結構和直接或間接運用在相關的技術領域，均應落入本發明的保護范圍。