一種蝶形軋輥式混料機的制作方法

本發明涉及一種建筑材料處理設備，具體涉及一種蝶形軋輥式混料機。

背景技術：

建筑原料如混凝土粉末在使用制成成品之前通常都要進行半干、振壓、開松處理，處理過程中，最重要的是要通過粉末之間的摩擦來使其顆粒表面暴露出來，使混凝土粉末制作制塊時堅硬度提高，減少粉末損耗。現在市面上的這類處理設備在一定程度上可以完成上述作業，但均存在一些問題，如：工作效率較低、機器易出現故障、原料處理的效果還太穩定、處理質量不佳等等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的問題，提供一種高效、高處理質量的蝶形軋輥式混料機。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種蝶形軋輥式混料機，其特征在于包括機架、機蓋、管狀機身、環形裝置Ⅰ、電機Ⅰ、縱軸、布料器、軋輥機構、疏松器、電機Ⅱ、卸料盤、碟式裝置、同心環狀擋板、調節裝置、環形裝置Ⅱ、下料孔；所述縱軸為一階梯軸，其上設有一段螺紋，通過軸承座與軸承安裝固定在機架上；所述電機Ⅰ安裝在機架上通過帶輪傳動帶動所述縱軸旋轉；所述軋輥機構與所述疏松器使用螺母安裝固定在所述縱軸上；所述縱軸的上端還安裝有所述布料器；所述碟式裝置安裝在機架上；所述環形裝置Ⅰ放置在碟式裝置上，與調節裝置相連接，在調節裝置的作用下可上下移動；所述管狀機身與所述碟式裝置相連接；所述機蓋與所述管狀機身相連接，置于所述管狀機身的上方；所述調節裝置安裝在所述機蓋上；所述卸料盤由環形圓盤與短管組成；所述環形圓盤固定在所述短管上；所述短管上安裝有一帶輪Ⅰ；所述卸料盤安裝在機架1內；所述同心環狀擋板置于所述卸料盤的外側，安裝在所述管狀機身上；所述電機Ⅱ安裝在機架上，通過帶輪傳動帶動卸料盤轉動；所述環形裝置Ⅱ安裝在所述蝶形裝置上，位于蝶形裝置內部。

進一步，所述機蓋上方開口，包括圓錐體部分、圓柱體部分、斜面部分；所述圓錐體部分、圓柱體部分、斜面部分依次相接；所述機蓋內部還設有圓錐擋板；所述圓錐擋板與所述環形裝置Ⅰ相匹配。

進一步，所述調節裝置包括套管、銷釘Ⅰ、支架、叉形桿、杠桿Ⅰ、拉桿、氣缸；所述套管安裝在所述機蓋的圓柱體部分的表面，可沿圓柱體表面上下移動；所述拉桿安裝在所述套管上；所述拉桿的下端連接著所述環形裝置Ⅰ；所述銷釘Ⅰ設有兩個，安裝在所述套管上；所述支架安裝在所述機蓋上；所述叉形桿設有兩個，其一端與所述銷釘Ⅰ相連接，另一端使用銷釘固定在所述支架上；所述杠桿Ⅰ一端使用銷釘固定在所述支架上，另一端與所述氣缸相連接；所述氣缸安裝在所述機蓋上。

進一步，所述軋輥機構設有3個，均布于所述縱軸的周圍，包括圓錐形軋輥、軸、杠桿Ⅱ、安裝套座Ⅰ；所述安裝套座Ⅰ安裝在所述縱軸上；所述杠桿的一端安裝在所述安裝套座Ⅰ上，另一端與所述軸相連接；所述圓錐形軋輥通過軸承安裝在所述軸上。

進一步，所述疏松器設有3個，均布于所述縱軸的周圍，每個疏松器分別與每個軋輥機構一一對應，相對應的疏松器與軋輥機構呈180度夾角；所述疏松器包括安裝套座Ⅱ、連桿、疏松桿；所述安裝套座Ⅱ安裝在所述縱軸上；所述連桿安裝在所述安裝套座Ⅱ上；所述連桿上還安裝有3個疏松桿。

進一步，所述蝶形軋輥式混料機上還設有3個支撐輪和3個滾輪；所述支撐輪安裝在機架上，置于所述卸料盤的環形圓盤的下方，用于支撐卸料盤并作為環形圓盤的滾動輪使用；所述滾輪安裝在機架1上，置于所述卸料盤下方，用于定位安裝所述卸料盤的短管，并作為短管的滾動輪使用。

進一步，所述卸料盤上還安裝有一活動刮板；所述活動刮板與所述同心環狀擋板的內表面相接觸。

進一步，所述同心環狀擋板上還開有一個卸料口。

進一步，所述蝶形軋輥式混料機上還設有下料刮板、連接管；所述下料刮板安裝在同心環狀擋板的卸料口位置，位于卸料盤上方并與卸料盤相接觸；所述連接管安裝固定在機架上，位于卸料口的下方。

進一步，所述蝶形軋輥式混料機上還設有撥料裝置；所述撥料裝置呈碟形；所述撥料裝置安裝固定在所述縱軸上；所述撥料裝置位于所述環形裝置Ⅱ的內部；所述撥料裝置的上沿位于環形裝置Ⅱ的上方。

本發明的有益效果：

（1）本發明可以設置原料壓制以及疏松的次數，原料處理效果好，生產效率高。（2）本發明結構簡單、緊湊，制作成本低，維護保養簡單。（3）本發明使用錐形軋輥與縱軸鉸接的結構使得碟形裝置上的原料厚度可以按照原料的特性進行調節，提高了原料處理的效果，適用于多種多樣的原料處理，適用范圍廣。（4）本發明設有撥料裝置減少了原料在處理過程中的損耗。（5）本發明設有活動刮板使得本設備亦適用于高黏性的原料粉末的處理，且原料利用率高。

附圖說明

圖1為本發明內部結構平面圖；圖2為本發明A-A方向的剖視圖；圖3為本發明B-B方向的剖視圖；圖4為本發明的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

如圖所示：一種蝶形軋輥式混料機，其特征在于包括機架1、機蓋16、管狀機身12、環形裝置Ⅰ14、電機Ⅰ7、縱軸6、布料器11、軋輥機構3、疏松器8、電機Ⅱ30、卸料盤29、碟式裝置2、同心環狀擋板15、調節裝置41、環形裝置Ⅱ9、下料孔13；所述縱軸6為一階梯軸，其上設有一段螺紋，通過軸承座42與軸承43安裝固定在機架1上；所述電機Ⅰ7安裝在機架1上通過帶輪傳動帶動所述縱軸6旋轉；所述軋輥機構3與所述疏松器8使用螺母安裝固定在所述縱軸6上；所述縱軸6的上端還安裝有所述布料器11；所述碟式裝置2安裝在機架1上；所述環形裝置Ⅰ14放置在碟式裝置2上，與調節裝置41相連接，在調節裝置41的作用下可上下移動；所述管狀機身12與所述碟式裝置2相連接；所述機蓋16與所述管狀機身12相連接，置于所述管狀機身12的上方；所述調節裝置41安裝在所述機蓋16上；所述卸料盤29由環形圓盤44與短管45組成；所述環形圓盤44固定在所述短管45上；所述短管45上安裝有一帶輪Ⅰ46；所述卸料盤29安裝在機架1內；所述同心環狀擋板15置于所述卸料盤29的外側，安裝在所述管狀機身12上；所述電機Ⅱ30安裝在機架1上，通過帶輪31傳動帶動卸料盤29轉動；所述環形裝置Ⅱ9安裝在所述蝶形裝置2上，位于蝶形裝置2內部；所述同心環狀擋板15上還開有一個卸料口（圖中未示出）。

所述機蓋12上方開口，包括圓錐體部分19、圓柱體部分18、斜面部分39；所述圓錐體部分19、圓柱體部分18、斜面部分39依次相接；所述機蓋12內部還設有圓錐擋板17；所述圓錐擋板17與所述環形裝置Ⅰ14相匹配。

所述調節裝置41包括套管24、銷釘Ⅰ25、支架22、叉形桿23、杠桿Ⅰ21、拉桿26、氣缸20；所述套管24安裝在所述機蓋12的圓柱體部分18的表面，可沿圓柱體表面上下移動；所述拉桿26安裝在所述套管24上；所述拉桿26的下端連接著所述環形裝置Ⅰ14；所述銷釘Ⅰ25設有兩個，安裝在所述套管24上；所述支架22安裝在所述機蓋12上；所述叉形桿23設有兩個，其一端與所述銷釘Ⅰ25相連接，另一端使用銷釘固定在所述支架22上；所述杠桿Ⅰ21一端使用銷釘固定在所述支架22上，另一端與所述氣缸20相連接；所述氣缸20安裝在所述機蓋12上。

所述軋輥機構3設有3個，均布于所述縱軸6的周圍，包括圓錐形軋輥40、軸4、杠桿Ⅱ5、安裝套座Ⅰ35；所述安裝套座Ⅰ35安裝在所述縱軸6上；所述杠桿Ⅱ5的一端安裝在所述安裝套座Ⅰ35上，另一端與所述軸4相連接；所述圓錐形軋輥40通過軸承安裝在所述軸4上。所述疏松器8設有3個，均布于所述縱軸6的周圍，每個疏松器分別與每個軋輥機構一一對應，相對應的疏松器8與軋輥機構3呈180度夾角；所述疏松器8包括安裝套座Ⅱ36、連桿37、疏松桿38；所述安裝套座Ⅱ36安裝在所述縱軸6上；所述連桿37安裝在所述安裝套座Ⅱ36上；所述連桿37上還安裝有3個疏松桿38。

所述蝶形軋輥式混料機上還設有3個支撐輪27和3個滾輪28；所述支撐輪27安裝在機架1上，置于所述卸料盤29的環形圓盤44的下方，用于支撐卸料盤29并作為環形圓盤44的滾動輪使用；所述滾輪28安裝在機架1上，置于所述卸料盤29下方，用于定位安裝所述卸料盤29的短管45，并作為短管45的滾動輪使用。

所述卸料盤29上還安裝有一活動刮板32；所述活動刮板32與所述同心環狀擋板15的內表面相接觸。

所述蝶形軋輥式混料機上還設有下料刮板33、連接管34；所述下料刮板33安裝在同心環狀擋板15的卸料口位置，位于卸料盤29上方并與卸料盤29相接觸；所述連接管34安裝固定在機架2上，位于卸料口的下方。所述蝶形軋輥式混料機上還設有撥料裝置10；所述撥料裝置10呈碟形；所述撥料裝置10安裝固定在所述縱軸6上；所述撥料裝置10位于所述環形裝置Ⅱ9的內部；所述撥料裝置10的上沿位于環形裝置Ⅱ9的上方。

下面介紹一下本發明的工作流程：開啟設備，將準備進行處理的濕潤的原料粉末從機蓋16的圓錐體部分19倒入設備中，原料粉末進入后落在布料器11上，布料器11隨著縱軸6旋轉將原料粉末均勻地拋灑在機蓋16的圓錐擋板上。在重力的作用下，原料粉末落入下方的碟式裝置2上（在此過程中，有些原料粉末落到了撥料裝置10中，撥料裝置10旋轉，在離心力的作用下將這些原料粉末均勻拋撒到碟式裝置2上），接著圓錐形軋輥40以及疏松器8在縱軸6的帶動下旋轉對碟式裝置2上的原料粉末進行壓制及疏松處理，待達到設定的壓制及疏松次數后，氣缸20動作帶動拉桿26動作，環形裝置Ⅰ14抬起脫離碟式裝置2，環形裝置Ⅰ14與碟式裝置2之間形成環形凹槽，完成處理的粉末被疏松器8疏松過程中產生的離心力拋撒，通過環形凹槽與下料孔13碰到同心環形擋板15的內表面，在重力的作用下掉落到固定碟形裝置2下面的卸料盤29上（這里安裝有一個活動刮板32，可將粘在同心環形擋板內表面的原料刮入卸料盤29中）。之后，被收集到卸料盤29上的處理完成的粉末由卸料刮板33沿著連接管34運到機器以外來進行下一步工序。卸料完成后，氣缸20動作，拉桿26下降，環形裝置Ⅰ14下降到低點并與蝶形裝置2接觸，同時環形裝置Ⅰ14的下端對下料孔進行清理，防止其被原料粉末堵塞。之后循環這一工序。

以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。