一種裝配式墻體及其安裝方法與流程

本發明屬于裝配式墻體領域，尤其涉及一種裝配式保溫裝飾一體化墻體的安裝方法。

背景技術：

近幾年，裝配式建筑開始慢慢引進到一些簡易廠房或者工棚的建設中，預制墻體取代傳統紅磚結構；車間的機械化生產，大大降低了人工操作所避免不了的誤差，這種新的建房模式將預制好的框架、墻體、屋面、等等在工廠預制好后，直接運輸到施工現場，搭建組裝即可，打破了傳統建房工期長等弊病。

但這種建筑中使用的墻體采用的是重量較輕的材料，一般只建設1-2層，安裝方式不當極易產生結構不扎實、安全性不高的現象。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明的目的是提供一種裝配式墻體的安裝方法，既便于施工組裝，又能保證墻體結構扎實。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種裝配式墻體，包括裝配式墻體和用于連接墻體的安裝機構，所述的墻體包括水泥纖維板和保溫板，保溫板的上下兩側與水泥纖維板通過聚氨酯膠復合，墻體保溫板向左延伸形成凸槽，兩個水泥纖維板向右延伸形成凹槽，且保溫板向左延伸出的長度與兩個水泥纖維板向右延伸出的長度相等；每層墻體安裝機構包括H型鋼結構、U型鋼結構、雙U型鋼結構；所述H型鋼結構兩端的連接部位開設有圓孔，U型鋼結構兩端的連接部位開設有圓孔；所述的雙U型鋼結構包括第一U型鋼結構和第二U型鋼結構，第一U型鋼結構的開口方向與第二U型鋼結構的開口方向垂直，且第一U型鋼結構的底板與第二U型鋼結構的側板重合。

墻體安裝結構還包括三U型鋼結構，所述的三U型鋼結構包括第三U型鋼結構、第四U型鋼結構和第五U型鋼結構，第三U型鋼結構和第四U型鋼結構的開口相背且二者共用一個底板，且第五U型鋼結構的底板與第三、第四U型鋼結構的底板垂直；所述雙U型鋼結構和三U型鋼結構的底板上均焊接有連接板，連接板上設有兩個螺母孔。

裝配式墻體的安裝方法包括以下步驟：a 固定立柱：在待安裝房間的四個角處固定四個雙U型鋼結構作為立柱，連接四個立柱構成一個與房間尺寸相等的四邊形，按需要的墻體尺寸固定立柱，立柱底部焊接平面鋼，通過地腳螺絲將平面鋼與地面緊固連接，固定好的立柱與基面水平線形成90度；b 連接橫梁：U型鋼結構平放于每兩個立柱間的地面上用做橫梁，用螺桿將U型鋼結構上的圓孔與雙U型鋼結構連接板上的螺母孔緊固；c裝配墻體：含有凸槽的墻體與含有凹槽的墻體進行拼接，把墻體鑲嵌到U型橫梁卡槽內，兩個立柱之間的墻體裝配完成為一個單元；d 連接橫梁：U型鋼結構作為橫梁卡接于墻體頂部上，用螺桿將U型鋼結構上的圓孔與雙U型鋼結構緊固；e 縫隙密封：各立柱、橫梁與裝配式保溫裝飾一體化墻體板之間連接縫用打膠器填充硅酮耐候密封膠，兩塊墻體間凸凹槽拼接縫隙處用打膠器填充硅酮耐候密封膠。

所述的步驟a中，在四個雙U型鋼結構立柱構成的四邊形中，在兩個長邊上各設置一個三U型鋼結構立柱，步驟b中用螺桿將U型鋼結構上的圓孔與三U型鋼結構連接板上的螺母孔緊固，步驟d中用螺桿將U型鋼結構上的圓孔與三U型鋼結構緊固。

所述墻體的尺寸為1220*2440mm、墻體總厚度75-250mm。

通過以上技術方案，本發明提供的裝配式墻體結構設計合理，安裝方法簡潔便于施工安裝，墻體間凸凹槽的對接方式使形成的新墻體密封保溫效果優良，雙U和三U型鋼結構的合理設計既方便固定墻體又能保證墻體的穩固性，同時又以H型鋼作為橫梁，進一步加強了房間的扎實性，安全性高。

附圖說明

圖1是本發明的俯視圖。

圖2是U型鋼結構示意圖。

圖3是H型鋼結構示意圖。

圖4是雙U型鋼結構示意圖。

圖5是三U型鋼結構示意圖。

圖6是墻體對接示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步闡述：

如附圖1-6所示，一種裝配式墻體，包括裝配式墻體和用于連接墻體的安裝機構，所述的墻體包括水泥纖維板3和保溫板4，保溫板4的上下兩側與水泥纖維板3通過聚氨酯膠復合，墻體保溫板4向左延伸形成凸槽5，兩個水泥纖維板3向右延伸形成凹槽6，且保溫板4向左延伸出的長度與兩個水泥纖維板3向右延伸出的長度相等；

安裝機構包括H型鋼結構、U型鋼結構、雙U型鋼結構1， U型鋼結構由左側板7、右側板8和底板9組成；所述H型鋼結構兩端的連接部位開設有圓孔，U型鋼結構兩端的連接部位開設有圓孔；

雙U型鋼結構1包括第一U型鋼結構11和第二U型鋼結構12，第一U型鋼結構11的開口方向與第二U型鋼結構12的開口方向垂直，且第一U型鋼結構11的底板與第二U型鋼結構12的側板重合，雙U型鋼結構的底板上焊接有連接板13，連接板13上設有兩個螺母孔；

所述的安裝機構還包括三U型鋼結構2，三U型鋼結構2包括第三U型鋼結構21、第四U型鋼結構22和第五U型鋼結構23，第三U型鋼結構21和第四U型鋼結構22的開口相背且二者共用一個底板，且第五U型鋼結構23的底板與第三、第四U型鋼結構的底板垂直，所述三U型鋼結構2的底板上均焊接有連接板24，連接板24上設有兩個螺母孔。

實施例1

如附圖1所示，裝配式墻體的安裝方法，包括以下步驟： a 固定立柱：在待安裝房間的四個角處固定四個雙U型鋼結構作為立柱，連接四個立柱構成一個與房間尺寸相等的四邊形，四個雙U型鋼結構1為待安裝房間的主骨架，按需要的墻體尺寸固定立柱，立柱底部焊接平面鋼，通過地腳螺絲將平面鋼與地面緊固連接，固定好的立柱與基面水平線形成90度； b 連接橫梁：U型鋼結構平放于每兩個立柱間的地面上用做橫梁，用于將墻體卡接于橫梁內，用螺桿將U型鋼結構上的圓孔與雙U型鋼結構1連接板上的螺母孔緊固； c裝配墻體：含有凸槽的墻體與含有凹槽的墻體進行拼接，把墻體鑲嵌到U型橫梁卡槽內，兩個立柱之間的墻體裝配完成為一個單元； d 連接橫梁：H型鋼結構作為橫梁卡接于墻體頂部上，用螺桿將U型鋼結構上的圓孔與雙U型鋼結構緊固；一層墻體拼接完成后，在墻體頂部上設置H型鋼結構方便后續房頂或者二層墻體的施工； e 縫隙密封：各立柱、橫梁與裝配式墻體板之間連接縫用打膠器填充硅酮耐候密封膠，兩塊墻體間凸凹槽拼接縫隙處用打膠器填充硅酮耐候密封膠，確保安裝完成后墻體的高密封性。

所述墻體的尺寸為1220*2440mm、墻體總厚度75-250mm，該尺寸的墻體既能滿足穩定性能需求，又能節約耗材降低成本。

實施例2

如附圖2所示，裝配式保溫裝飾一體化墻體的安裝方法，包括以下步驟： a 固定立柱：在所需房間的四個角處固定四個雙U型鋼結構1作為立柱，連接四個立柱構成一個與房間尺寸相等的四邊形，在立柱構成四邊形的兩個長邊上各設置一個三U型鋼結構2立柱，四個雙U型鋼結構1和兩個三U型鋼結構2為待安裝房間的主骨架，按需要的墻體尺寸固定立柱，立柱底部焊接平面鋼，通過地腳螺絲將平面鋼與地面緊固連接，固定好的立柱與基面水平線形成90度； b 連接橫梁：U型鋼結構平放于每兩個立柱間的地面上用做橫梁，用螺桿將U型鋼結構上的圓孔分別與雙U型鋼結構1和三U型鋼結構2連接板上的螺母孔緊固； c裝配墻體：含有凸槽的墻體與含有凹槽的墻體進行拼接，把墻體鑲嵌到U型橫梁卡槽內，兩個立柱之間的墻體裝配完成為一個單元； d 連接橫梁：H型鋼結構作為橫梁卡接于墻體頂部上，用螺桿將H型鋼結構上的圓孔分別與雙U型鋼結構1和三U型鋼結構2連接板上的螺母孔緊固； e 縫隙密封：各立柱、橫梁與裝配式墻體板之間連接縫用打膠器填充硅酮耐候密封膠，兩塊墻體間凸凹槽拼接縫隙處用打膠器填充硅酮耐候密封膠。

本發明提供的裝配式墻體結構設計合理，便于制作，既能達到良好的保溫效果又具有一定的裝飾性能，可直接做完整的墻體應用，在裝配式建筑日漸興盛的當今具有很強的應用與推廣性，在搭建廠房或臨時性住宅方面具有實用性，同時本發明的墻體安裝方法簡練合理，便于高效施工，搭建完成后的房間結構牢固，安全放心。