陶瓷坯體注漿成型方法與流程

本發明涉及陶瓷制造技術，尤其涉及一種陶瓷坯體注漿成型方法。

背景技術：

陶瓷產品通常通過注漿成形，傳統過程為：原料部門調整好的泥漿，由注塞泵通過管道打入到模具中，由液位管控制模具中上漿高度，泥漿在石膏模具中成型結束后，模具中多余的漿通過自然排漿方式排到排漿桶中。傳統過程存在以下缺點：

1、由注塞泵直接供漿進入石膏模具，供漿壓力較大，造成模具漏漿嚴重，現場泥漿污染；

2、供漿壓力大，模具內上漿速度快，管道和模具內的空氣來不及完全排空，造成不良發生，導致第一本坯體和最后一本坯體之間產生厚度差：0.5-0.7mm。

技術實現要素：

基于此，針對上述技術問題，提供一種陶瓷坯體注漿成型方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種陶瓷坯體注漿成型方法，包括：

注漿：打開進漿管，向與大氣連通的注漿桶內注入泥漿,直到所述注漿桶內的泥漿上升至第一液位時，關閉進漿管，并進行下漿；

下漿：打開下漿管，將泥漿注入分漿管，直到所述注漿桶內的泥漿下降至第二液位時，關閉下漿管，返回注漿步驟；

泥漿注模準備：

(1)在下漿過程中，當分漿管上的水平液位器內的液位達到預設液位時，關閉下漿管，執行步驟(2)，所述預設液位與模具的進液口齊平；

(2)待分漿管上的水平液位器以及多個注漿管的液位持平后，打開下漿管繼續下漿，并返回步驟(1)，直到所述水平液位器以及注漿管的液位持平在所述預設液位時，進行泥漿注模成型；

泥漿注模成型：關閉所述水平液位器，打開所述下漿管，將注漿桶內的泥漿注入多個模具，直到模具內的液位到達注模液位時，進行陶瓷坯體的成型，所述注模液位位于模具上方且低于所述第二液位。

本方案還包括：在陶瓷坯體成型后，通過隔膜泵將泥漿通過密閉的回收管道抽回到原料泥漿罐中。

所述注漿桶經下漿管連接分漿管的后端，所述分漿管由后至前依次連接水平液位器以及多個注漿管，該分漿管的前端通過隔膜泵連接密閉的回收管道，所述多個注漿管分別連接一個模具，所述模具的上方具有插入模具的管體。

所述注漿桶以及模具內分別具有用于檢測液位的第一液位傳感器以及第二液位傳感器，所述進漿管以及下漿管上分別設有第一電磁閥以及第二電磁閥，所述第一液位傳感器、第二液位傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥、水平液位器以及隔膜泵均與一PLC控制器連接，所述PLC控制器通過第一液位傳感器檢測所述注漿桶內的液位，所述PLC控制器通過第二液位傳感器檢測所述模具內的液位，所述PLC控制器通過所述第一電磁閥打開或關閉進漿管，所述PLC控制器通過所述第二電磁閥打開或關閉下漿管。

所述注漿管斜向與所述分漿管的下部側面連接，其與水平面呈10-15°角。

所述注漿桶為透明桶。

本發明通過第一液位以及第二液位來控制注漿桶內的液位，在注漿時可以保持相對恒定的注漿壓力，且壓力比較小,杜絕從模具縫隙漏漿，泥漿注模前通過水平液位器來確保泥漿進入模具時保持同一高度(預設液位)，確保管道內的空氣全部排空及減少坯體間的厚度差。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明：

圖1為本發明的原理圖；

圖2為本發明的注漿管與分漿管的連接結構示意圖；

圖3為本發明的電氣連接結構原理圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種陶瓷坯體注漿成型方法，包括：

一、注漿：打開進漿管120，向與大氣連通的注漿桶110內注入泥漿,直到注漿桶110內的泥漿上升至第一液位L1時，關閉進漿管，并進行下漿。

二、下漿：打開下漿管130，將泥漿注入分漿管140，直到注漿桶110內的泥漿下降至第二液位L2時，關閉下漿管130，返回注漿步驟。

三、泥漿注模準備：

(1)在下漿過程中，當分漿管140上的水平液位器150內的液位達到預設液位時，關閉下漿管，執行步驟(2)；

其中，預設液位與模具190的進液口齊平。

(2)待分漿管140上的水平液位器150以及多個注漿管160的液位持平后，打開下漿管130繼續下漿，并返回步驟(1)，直到水平液位器150以及注漿管160的液位持平在上述預設液位時，進行泥漿注模成型。

四、泥漿注模成型：關閉水平液位器150，打開下漿管130，將注漿桶110內的泥漿注入多個模具190，直到模具190內的液位到達注模液位時，進行陶瓷坯體的成型。

其中，注模液位位于模具上方且低于第二液位L2。

五、在陶瓷坯體成型后，通過隔膜泵170將泥漿通過密閉的回收管道180抽回到原料泥漿罐中，杜絕雜質混入泥漿中，造成不良，隔膜泵170由PLC控制器198控制，避免發生溢漿。

傳統方式為敞開式回漿，易混入雜質，污染泥漿，且排漿時是手動控制，會發生回漿桶溢漿。

本發明通過第一液位L1以及第二液位L2來控制注漿桶110內的液位，在注漿時可以保持相對恒定的注漿壓力，且壓力比較小,杜絕從模具縫隙漏漿，泥漿注模前通過水平液位器150來確保泥漿進入模具時保持同一高度(預設液位)，確保管道內的空氣全部排空及減少坯體間的厚度差。第一液位L1的位置高于第二液位L2。

其中，注漿桶110連接進漿管120，且經下漿管130連接分漿管140的一端，分漿管140由后至前依次連接水平液位器150以及多個注漿管160，該分漿管160的另一端通過隔膜泵170連接密閉的回收管道180，多個注漿管160分別連接一個模具190,多個模具190沿分漿管140方向依次間隔設于一支架199上，每個模具190的上方具有插入模具的管體，從而使注模液位位于模具上方。

注漿桶110以及模具190內分別具有用于檢測液位的第一液位傳感器111以及第二液位傳感器191，進漿管120以及下漿管130上分別設有第一電磁閥121以及第二電磁閥131，第一液位傳感器111、第二液位傳感器191、第一電磁閥121、第二電磁閥131、水平液位器150以及隔膜泵170均與PLC控制器198連接。

PLC控制器198通過第一液位傳感器111檢測注漿桶110內的液位，PLC控制器198通過第二液位傳感器191檢測模具190內的液位，PLC控制器198通過第一電磁閥121打開或關閉進漿管120，PLC控制器198通過第二電磁閥131打開或關閉下漿管130。

需要指出的是，水平液位器150內同樣具有電磁閥，從而由PLC控制器198控制其開閉。

較佳的，注漿管160斜向與分漿管140的下部側面連接，其與水平面的夾角a呈10-15°角，氣泡不容易從分漿管140進入模具190內，避免陶瓷坯體上產生氣泡。

其中，注漿桶110為透明桶，便于及時發現泥漿的缺漿，泥漿內氣泡的狀況，減少不良情況發生。

但是，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。