一種電力施工方法與流程

本發明涉及電力施工領域，具體而言，涉及一種電力施工方法。

背景技術：

電力施工是國家大力發展的工程項目，為解決我國電網基礎設施落后起到了關鍵性作用。

在電力施工過程中涉及到各種各樣簡單或復雜的施工步驟。在立塔工程中，根據各式各樣的電線塔（或者電線桿），以及各式各樣的施工環境，有著不同的施工方法。在平整且開闊的地帶進行立塔施工時，直接采用吊車或立塔機即可方便快捷地進行施工，但是在路況很差的山區、溝渠地帶，現有的大型吊車不能開進去，立塔機也很難運進去，這種情況下往往采用人工的方式進行立塔施工，即，通過人力將沉重的電線桿矗立在桿坑里。

這種施工方法，不僅需要大量的人力，且施工人員需肩負沉重的壓力，還容易造成人員受傷，施工效率也不是很高。

技術實現要素：

本發明提供了一種電力施工方法，旨在解決上述問題。

本發明是這樣實現的：

一種電力施工方法，采用立桿機對電線桿進行立塔施工作業；

所述立桿機包括機架及用于安裝電線桿的固定架，所述固定架轉動連接于所述機架，所述固定架的轉動軸線處于水平位置；所述固定架上具有用于使電線桿穿過的插接孔，所述固定架上相對地設置有兩組用于將電線桿固定在插接孔內的固定裝置；

所述固定裝置包括螺桿、頂塊及弧形的緊固板，所述螺桿與所述固定架螺接，所述頂塊與所述固定架滑動連接，且所述螺桿的端部與所述頂塊相貼合，所述緊固板連接于頂塊的端部，兩個固定裝置中的兩個緊固板相對設置；

所述機架上還設有傳動裝置，所述傳動裝置用于帶動所述固定架繞其軸線轉動；

在施工時：

在地面上開挖桿坑；

將立桿機的機架固定于地面，并使固定架位于所述桿坑的正上方；

將電線桿穿過所述固定架的插接孔，并旋轉兩組固定裝置的螺桿使兩個緊固板將電線桿夾緊固定；

通過傳動裝置帶動固定架轉動進而帶動電線桿至豎直狀態；

緩慢轉動螺桿使緊固板遠離電線桿進而使電線桿緩慢下落至桿坑內；

對桿坑進行回填，確保電線桿被穩定固定，完成立塔施工。

優選地，所述固定架的一側具有向外凸出的轉軸，該轉軸與固定架固定相連；所述機架上具有間隔設置的第一固定板及第二固定板，所述轉軸穿過所述第一固定板及所述第二固定板，且轉軸與第一固定板及第二固定板均為轉動相連。

優選地，所述傳動裝置包括驅動軸、主動輪及從動輪；所述驅動軸貫穿所述第一固定板及第二固定板，所述主動輪套設于所述驅動軸外部，所述從動軸套設于轉軸外部，所述從動軸位于所述第一固定板及第二固定板之間；所述主動軸及從動軸嚙合。

優選地，所述傳動裝置還包括手輪，所述手輪連接于所述驅動軸；所述手輪與所述從動輪的直徑之比大于10。

優選地，所述緊固板為金屬材質制成，其內側具有間隔設置的多個凸起。

優選地，所述機架包括至少四個支撐腿，每一個所述支撐腿包括相鉸接的第一支腿及第二支腿，其中第一支腿位于所述第二支腿的上方；

所述第一支腿及第二支腿均采用角鐵制成，在第一支腿的下端具有水平設置的第一連接板，在第二支腿的兩端具有水平設置的第二連接板及第三連接板；其中，第一連接板上開設有第一安裝孔，第二連接板上開設有第二安裝孔，第三連接板上開設有第三安裝孔；

所述第一連接板及第二連接板通過第一連接桿相連；所述第三連接板連接有第二連接桿；所述第二連接桿通過兩個螺母固定于所述第三連接板，所述第二連接桿的長度大于所述第二連接板及第三連接板之間的距離；

在將立桿機的機架固定于地面時，將所述第二連接桿插接固定于地面。

優選地，在完成施工后，將第一連接板及第二連接板分離，調節第二連接桿使其穿過第二安裝孔及第三安裝孔，并調整兩個螺母的位置使其中一個螺母與第二連接板抵接另一個螺母與第三連接板抵接；將第一連接桿連接于第一連接桿，并使第一連接桿及第二連接桿相抵觸。

優選地，所述固定架上具有相連通的螺紋孔及滑槽，所述螺桿螺接于螺紋孔，所述頂塊滑動連接于所述滑槽；所述滑槽的底壁設有連接頂塊的彈簧，彈簧給頂塊施加朝向螺桿的拉力；

所述螺桿遠離所述頂塊的一端位于所述固定架外部且連接有驅動桿，該驅動桿垂直于所述螺桿。

本發明提供的電力施工方法，其中所用到的立桿機，結構簡單，整體尺寸較小，方便運輸及攜帶。在偏遠且交通不便的地區施工時，可通過拖拉機、拉車、拖車等小型交通工具將立桿機運進施工現場，甚至通過人工抬的方式也能夠較為輕便地將立桿機帶入施工現場。通過這種電力施工方法，能夠快速便捷省力地對電線桿進行立桿作業，節省人力物力，降低施工時間。一個工位施工完之后，可以方便快速地運輸至下一個工位，整體下來能夠節省大量的寶貴時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的電力施工方法中使用的立桿機的主視示意視圖；

圖2是本發明實施例提供的電力施工方法中使用的立桿機的俯視示意視圖；

圖3是本發明實施例提供的電力施工方法中使用的立桿機的緊固板的結構示意視圖；

圖4是本發明實施例提供的電力施工方法中使用的立桿機的緊固裝置的結構示意視圖；

圖5是本發明實施例提供的電力施工方法中使用的立桿機支撐腿收攏后的結構示意視圖；

圖6是本發明實施例提供的電力施工方法施工過程中將電線桿插入立桿機后的示意圖；

圖7是本發明實施例提供的電力施工方法施工過程中將電線桿立起后的示意圖。

附圖標記匯總：

立桿機10；機架20；第一固定板21；第二固定板22；支撐腿23；第一支腿231；第二支腿232；第一連接板233；第二連接板234；第三連接板235；第一連接桿24；第二連接桿25；螺母26；

固定架30；插接孔31；固定裝置32；螺桿33；頂塊34；緊固板35；凸起351；傳動裝置36；驅動軸361；主動輪362；從動輪363；手輪364；轉軸37；螺紋孔38；滑槽39；彈簧40；驅動桿41；

桿坑50；電線桿51。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例，請參閱圖1-圖7。

本實施例提供了一種電力施工方法，通過這種施工方法能夠快速、穩定、便捷地將電線桿51矗立到桿坑50內。

這種電力施工方法采用立桿機10對電線桿51進行立塔施工作業；

所述立桿機10包括機架20及用于安裝電線桿51的固定架30，所述固定架30轉動連接于所述機架20，所述固定架30的轉動軸線處于水平位置；所述固定架30上具有用于使電線桿51穿過的插接孔31，所述固定架30上相對地設置有兩組用于將電線桿51固定在插接孔31內的固定裝置32；

所述固定裝置32包括螺桿33、頂塊34及弧形的緊固板35，所述螺桿33與所述固定架30螺接，所述頂塊34與所述固定架30滑動連接，且所述螺桿33的端部與所述頂塊34相貼合，所述緊固板35連接于頂塊34的端部，兩個固定裝置32中的兩個緊固板35相對設置；

所述機架20上還設有傳動裝置36，所述傳動裝置36用于帶動所述固定架30繞其軸線轉動；

固定架30安裝在機架20上，固定架30用來安裝電線桿51，且能夠帶動電線桿51轉動；機架20用來安裝固定架30，并且固定在地面上，使電線桿51在安裝過程中整個立桿機10保持較為穩定的狀態。固定架30的軸線為水平，使固定架30繞水平面轉動；當機架20平整地固定到地面后，轉動固定架30能夠將電線桿51轉動至豎直位置。

電線桿51插入插接孔31，并通過固定架30上相對設置的兩組固定裝置32將電線桿51固定。在固定時，轉動螺桿33，使螺桿33與固定架30之間產生相對運動，并帶動頂塊34朝向電線桿51運動，兩個頂塊34端部設置的兩塊緊固板35將電線桿51穩定地固定在插接孔31內。

機架20上設置的傳動裝置36用來帶動固定架30轉動。當電線桿51插在插接孔31時，基本處于平放的狀態，或者處于傾斜狀態。通過傳動裝置36帶動固定架30轉動，最終能夠使電線桿51轉動至豎直。

具體而言，在施工時：

在地面上開挖桿坑50；桿坑50的位置及尺寸根據具體情況設計。桿坑50主體部位為圓錐形，呈上大下小趨勢，方便電線桿51的插入及埋設。在桿坑50的一個側部，開挖傾斜的緩沖槽，使電線桿51能夠通過緩沖槽順利地進入桿坑50內。

將立桿機10的機架20固定于地面，并使固定架30位于所述桿坑50的正上方；將立桿機10的一部分結構埋設固定在地面上，并盡可能地多埋一些在地面以下，使得其能夠十分穩定，承受住電線桿51埋設過程中所施加給機架20的作用力。

將電線桿51穿過所述固定架30的插接孔31，并旋轉兩組固定裝置32的螺桿33使兩個緊固板35將電線桿51夾緊固定；如圖6所示，先將固定架30轉動，使其插接孔31基本處于水平狀態，方便電線桿51的插入。當電線桿51插入后，轉動螺桿33使緊固板35移動，將電線桿51夾緊。

通過傳動裝置36帶動固定架30轉動進而帶動電線桿51至豎直狀態；之后緩慢轉動螺桿33使緊固板35遠離電線桿51進而使電線桿51緩慢下落至桿坑50內；

最后對桿坑50進行回填，確保電線桿51被穩定固定，完成立塔施工。

可以看出，這種結構的立桿機10，結構簡單，整體尺寸較小，方便運輸及攜帶。在偏遠且交通不便的地區施工時，可通過拖拉機、拉車、拖車等小型交通工具將立桿機10運進施工現場，甚至通過人工抬的方式也能夠較為輕便地將立桿機10帶入施工現場。通過立桿機10，能夠快速便捷省力地對電線桿51進行立桿作業，節省人力物力，降低施工時間。一個工位施工完之后，可以方便快速地運輸至下一個工位，整體下來能夠節省大量的寶貴時間。

所述固定架30的一側具有向外凸出的轉軸37，該轉軸37與固定架30固定相連；所述機架20上具有間隔設置的第一固定板21及第二固定板22，所述轉軸37穿過所述第一固定板21及所述第二固定板22，且轉軸37與第一固定板21及第二固定板22均為轉動相連。

固定架30側部設置轉軸37，通過轉軸37與機架20相連，能夠實現固定架30的轉動。在連接處還可增設軸承，使轉動更加平穩、省力。在機架20的一側間隔設置了第一固定板21及第二固定板22，使機架20的結構更加穩固，能夠更穩定地承載固定架30及電線桿51。

所述傳動裝置36包括驅動軸361、主動輪362及從動輪363；所述驅動軸361貫穿所述第一固定板21及第二固定板22，所述主動輪362套設于所述驅動軸361外部，所述從動軸套設于轉軸37外部，所述從動軸位于所述第一固定板21及第二固定板22之間；所述主動軸及從動軸嚙合。

將主動輪362及從動輪363設置在兩個固定板之間，使得轉軸37及驅動軸361的兩端能夠分別與兩個固定板轉動相連，使兩個固定板能夠承受各部件的重量及工作過程中的作用力，整個機構穩定、耐用。

所述傳動裝置36還包括手輪364，所述手輪364連接于所述驅動軸361；所述手輪364與所述從動輪363的直徑之比大于10。通過轉動手輪364，帶動驅動軸361轉動，進而帶動轉軸37及固定架30轉動。上述尺寸的設計，使手輪364在轉動時阻力較小，單個工作人員即可進行操作，節省人力。

電線桿51均為上小下大的結構，使得電線桿51越靠近下端的部位單位長度所具有的質量越大。如圖6所示，將電線桿51插入插接孔31后，電線桿51下端的一部分位于固定裝置32的左側，電線桿51上部的一部分位于固定裝置32的右側，雖然右側的長度較大，但總體而言兩部分的重量差別并不十分大，使得手輪364的轉動不需要施加巨大的作用力。

所述緊固板35為金屬材質制成，其內側具有間隔設置的多個凸起351。金屬材質的緊固板35能夠更牢固地夾緊電線桿51，多個凸起351的設置增大了二者之間的摩擦力，使電線桿51被固定后不會滑落。

所述機架20包括至少四個支撐腿23，每一個所述支撐腿23包括相鉸接的第一支腿231及第二支腿232，其中第一支腿231位于所述第二支腿232的上方；

所述第一支腿231及第二支腿232均采用角鐵制成，在第一支腿231的下端具有水平設置的第一連接板233，在第二支腿232的兩端具有水平設置的第二連接板234及第三連接板235；其中，第一連接板233上開設有第一安裝孔，第二連接板234上開設有第二安裝孔，第三連接板235上開設有第三安裝孔；

所述第一連接板233及第二連接板234通過第一連接桿24相連；所述第三連接板235連接有第二連接桿25；所述第二連接桿25通過兩個螺母26固定于所述第三連接板235，所述第二連接桿25的長度大于所述第二連接板234及第三連接板235之間的距離；

在將立桿機10的機架20固定于地面時，將所述第二連接桿25插接固定于地面。

如圖1及圖5所示，機架20具有四個支撐腿23，在固定時，將支撐腿23插接在地上。將支撐腿23制成相鉸接的第一支腿231及第二支腿232，使得整個立桿機10能夠以較低的高度方便運輸。使工作人員站立并將立桿機10抬起時，立桿機10的底部離開地面，方便抬動。角鐵制成的支腿結構堅固，通過第一連接板233及第二連接板234能夠連接并固定第一支腿231及第二支腿232，通過第三連接板235能夠將支撐腿23固定在地面上。

圖中可以看出，當第一支腿231及第二支腿232位于同一直線上時，通過第一連接桿24穿過第一連接板233及第二連接板234上的第一安裝孔及第二安裝孔，再通過兩個螺母26完成第一支腿231及第二支腿232的固定；第二連接桿25穿過第三連接板235的第三安裝孔，兩個螺母26分別固定在第三連接板235的兩側，將第二連接桿25固定在第二支腿232上，再將第二連接桿25的下端插入地面，完成立桿機10的固定工作。

優選地，在完成施工后，將第一連接板233及第二連接板234分離，調節第二連接桿25使其穿過第二安裝孔及第三安裝孔，并調整兩個螺母26的位置使其中一個螺母26與第二連接板234抵接另一個螺母26與第三連接板235抵接；將第一連接桿24連接于第一連接桿24，并使第一連接桿24及第二連接桿25相抵觸。

如圖5所示，在施工結束后，分開第一支腿231及第二支腿232，將第一連接桿24連接在第一連接板233上，并通過螺母26緊固；將第二連接桿25連接在第二連接板234及第三連接板235上，并使第二連接桿25的端部與第一連接桿24相抵觸，通過兩個連接桿抵觸的作用使得第二支腿232不會相對第一支腿231晃動，以此達到保持第二支腿232位置的作用，使立桿機10在運輸過程中第二支腿232不會晃動，且第一連接桿24及第二連接桿25能夠有位置固定，不至于在運輸過程中丟失（圖中為使讀者看的比較清楚，未將第一連接桿24及第二連接桿25的位置相抵觸）。

所述固定架30上具有相連通的螺紋孔38及滑槽39，所述螺桿33螺接于螺紋孔38，所述頂塊34滑動連接于所述滑槽39；所述滑槽39的底壁設有連接頂塊34的彈簧40，彈簧40給頂塊34施加朝向螺桿33的拉力；

所述螺桿33遠離所述頂塊34的一端位于所述固定架30外部且連接有驅動桿41，該驅動桿41垂直于所述螺桿33。

如圖4所示，頂塊34通過彈簧40連接在滑槽39內，并與螺桿33相抵觸，使得無論螺桿33在向哪個方向運動，頂塊34始終能夠與螺桿33抵觸。使插接電線桿51時，頂塊34及緊固板35能夠收縮于滑槽39附近，不會影響到電線桿51的插接。

垂直于螺桿33 的驅動桿41，在使用時，通過套筒等工具插入，帶動驅動桿41轉動，增大螺桿33轉動的力臂，減小轉動螺桿33所需要的作用力，使電線桿51能夠更穩固地被固定。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。