一種建筑用裝配式內連接混凝土保溫模板與混凝土模板的制作方法

本發明涉及一種建筑用裝配式內連接混凝土保溫模板與混凝土模板，屬于建筑領域。

背景技術：

目前，我國高層建筑主要施工方式是兩步法施工，第一步，鋼筋混凝土剪力墻結構主體施工，內、外鋼筋混凝土剪力墻需要支撐鋼模板或竹模板，鋼模板造價高，質量重，裝拆不方便，起吊、運輸、維護成本高；竹模板一般只能重復使用4～5次就要報廢，成本也很高：加之裝拆模板的人工費用和模板連接件形成的連接通孔封閉費用等，這些造成了建筑施工成本大大增加；第二步，在鋼筋混凝土剪力墻外墻完成后，還需要進行外墻外保溫施工，其主要是“聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統”，該種保溫系統在我國暴露出來的問題相當多。主要表現在：外墻開裂、外保溫層脫落、保溫層耐久性差、防火性能差、不與建筑物同壽命等問題。這兩方面造成了建筑物質量差和建筑成本高。為了克服現有高層建筑傳統的兩步法施工技術缺陷，本發明人提出了將上述的建筑剪力墻主體與外墻外保溫兩步法施工改進為建筑剪力墻與外墻夾芯保溫一步法施工設想，為此，發明了特制的、帶高效保溫層的、混凝土保溫模板與混凝土模板，代替傳統的鋼模板或竹模板和外墻外保溫系統，在混凝土保溫模板和混凝土模板中間，采用與之相匹配的雙柱內調節連接件連接。

理論分析和工程試驗證明，一種建筑用裝配式內連接混凝土保溫模板與混凝土模板，保溫與模板一體化，免拆卸、免維護、免二次做外保溫、免抹灰，加快了施工進度，極大的降低施工成本，提高施工效率，保證了建筑質量，做到保溫與結構一體化，保溫材料與建筑物同壽命，澆筑主體與外墻保溫一步施工，達到建筑節能75％的指標，符合新版《建筑設計防火規范》GB 50016-2014的規定，具有極其廣闊的市場前景。

本發明試圖將現行建筑主體與外保溫兩步法施工改進為建筑主體與外墻夾芯保溫一步法施工，達到縮短施工周期，降低施工成本，提高施工質量的目的。

技術實現要素：

本發明的目的在于：克服上述現行高層建筑傳統的兩步法施工存在的施工技術缺陷，為實現高層建筑剪力墻主體與夾芯保溫一步法施工，提供一種建筑用裝配式內連接混凝土保溫模板與混凝土模板。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種建筑用裝配式內連接混凝土保溫模板與混凝土模板，其特征在于：混凝土保溫模板1由混凝土鋼網板2、混凝土面板3、保溫板4構成；混凝土鋼網板2的一個大面上均勻設有數個凸燕尾槽27，上條面上設有梯形凹槽25，下條面上設有梯形凸臺24，另一個大面上均勻設有數個帶豁口圓形鋼管26，中間設有垂直鋼絲21、水平鋼絲22和斜拉鋼絲23構成的雙層斜拉鋼絲網架20；混凝土面板3的一個大面上均勻設有數個豎直凸燕尾槽34，上條面設有梯形凹槽31，下條面上設有梯形凸臺32，兩側條面上設有半圓形凹槽33；保溫板4上條面設有半圓形凸臺41，下條面上設有半圓形凹槽42，兩個大面上均勻設有數個豎直燕尾槽43；混凝土模板5上條面設有梯形凹槽25，下條面上設有梯形凸臺24，一個大面上均勻設有數個帶豁口的圓形鋼管26，內置雙層斜拉鋼絲網架20；帶豁口圓形鋼管26與雙層斜拉鋼絲網架20焊接連接；混凝土保溫模板1與混凝土模板5通過與之配套的雙柱內調節連接件6連接成一個穩定的裝配式雙模板結構。所述的雙層斜拉鋼絲網架20和與其焊接相連的帶豁口圓形鋼管26要作防腐處理。所述的保溫板4為硬質聚氨酯，或玻化微珠與聚氨酯復合板。

附圖說明：

圖1為本發明混凝土保溫模板1立體示意圖；

圖2為本發明混凝土保溫模板1俯視示意圖；

圖3為本發明混凝土保溫模板1的左視示意圖；

圖4為本發明混凝土面板3俯視示意圖；

圖5為本發明混凝土面板3的左視示意圖；

圖6為本發明混凝土鋼網板2的俯視示意圖；

圖7為本發明混凝土鋼網板2的左視示意圖；

圖8為本發明雙層斜拉鋼絲網架20與帶豁口的圓形鋼管26焊接連接構造的俯視示意圖；

圖9為本發明混凝土模板5的立體示意圖：

圖10為本發明混凝土模板5的俯視示意圖；

圖11為本發明混凝土模板5的左視示意圖；

圖12為與本發明匹配的雙柱內調節連接件6的立體示意圖；

圖13為本發明混凝土保溫模板1、混凝土模板5與雙柱內調節拉連接件6的結構立體示意圖；

圖14為本發明混凝土保溫模板1、混凝土模板5和與之匹配的雙柱內調節連接件6一步法施工現場安裝使用的俯視示意圖；

圖15為本發明混凝土保溫模板1、混凝土模板5與之匹配的雙柱內調節連接件6現場澆筑鋼筋混凝土剪力墻一步法施工的俯視示意圖。

圖中：1為混凝土保溫模板

2為混凝土鋼網板

20為雙層斜拉鋼絲網架

21為垂直鋼絲

22為水平鋼絲

23為斜拉鋼絲

24為梯形凸臺

25為梯形凹槽

26為帶豁口圓形鋼管

27為凸燕尾槽

3混凝土面板

31為梯形凹槽

32為梯形凸臺

33為半圓形凹槽

34為豎直凸燕尾槽

4為保溫板

41為半圓形凸臺

42為半圓形凹槽

43為豎直燕尾槽

5為混凝土模板

6為與本發明匹配的雙柱內調節連接件

61為圓形鋼柱

62為連接絲桿

63為調節絲母

7為構造柱鋼筋

8為剪力墻鋼筋

9為現澆混凝土

具體實施方式

本發明是這樣實現的，下面結合附圖1～圖15作進一步說明：本發明的技術方案是這樣實現的：一種建筑用裝配式內連接混凝土保溫模板與混凝土模板，其特征在于：混凝土保溫模板1由混凝土鋼網板2、混凝土面板3、保溫板4構成；混凝土鋼網板2的一個大面上均勻設有數個凸燕尾槽27，上條面上設有梯形凹槽25，下條面上設有梯形凸臺24，另一個大面上均勻設有數個帶豁口圓形鋼管26，中間設有垂直鋼絲21、水平鋼絲22和斜拉鋼絲23構成的雙層斜拉鋼絲網架20；混凝土面板3的一個大面上均勻設有數個豎直凸燕尾槽34，上條面設有梯形凹槽31，下條面上設有梯形凸臺32，兩側條面上設有半圓形凹槽33；保溫板4上條面設有半圓形凸臺41，下條面上設有半圓形凹槽42，兩個大面上均勻設有數個豎直燕尾槽43；混凝土模板5上條面設有梯形凹槽25，下條面上設有梯形凸臺24，一個大面上均勻設有數個帶豁口的圓形鋼管26，內置雙層斜拉鋼絲網架20；帶豁口圓形鋼管26與雙層斜拉鋼絲網架20焊接連接；混凝土保溫模板1與混凝土模板5通過與之配套的雙柱內調節連接件6連接成一個穩定的裝配式雙模板結構；所述的雙層斜拉鋼絲網架20和與其焊接相連的帶豁口圓形鋼管26要作防腐處理；所述的保溫板4為硬質聚氨酯，或玻化微珠與聚氨酯復合板。

本發明的生產是這樣實現的：

1)將配制好的混凝土拌合料，置入混凝土面板3的生產模具內，振動成型后，在送入蒸汽養護窯內養護24h后，脫模出的混凝土面板3，質量檢驗合格后待用；

2)將經過防腐處理過的焊接帶有帶豁口圓形鋼管26的雙層斜拉鋼絲網架20，置入生產混凝土鋼網板2的模具內，在將配制好的混凝土送入模具內，進行振動搗制使其密實，再將其送入蒸汽養護窯內養護24h，脫出的混凝土鋼網板2，質量檢驗合格后待用；

3)將質量合格的混凝土鋼網板2和混凝土面板3置入專用的生產混凝土保溫模板1的模具內，帶燕尾槽的大面相對放置，再將配制好的高效保溫流體材料注入由模具和混凝土鋼網板2和混凝土面板3圍成的空腔內，形成了保溫板4，保溫板4與其兩側的混凝土燕尾槽34和27緊密連接，形成一個有機的整體；4-6h后脫模，質量檢驗合格后，入成品庫。

4)將經過防腐處理過的焊接帶有帶豁口圓形鋼管26的雙層斜拉鋼絲網架20，置入生產混凝土模板5的模具內，在將配制好的混凝土送入生產混凝土模板5的模具內，進行振動搗制使其密實，再將其送入蒸汽養護窯內養護24h，脫出的混凝土模板5，質量檢驗合格后入成品庫。

本發明的現場施工是這樣實現的：

1)清理地梁上的殘留混凝土，找好水平層：

2)放線、排板；

3)綁扎主體構造柱鋼筋7和剪力墻鋼筋8；

4)掛雙線支撐混凝土保溫模板1和混凝土模板5：

5)在混凝土保溫模板1的混凝土面板3兩側半圓形凹槽33內鋪滿高強粘結砂漿，形成一個混凝土砂漿梢鍵；

6)安裝完一層混凝土保溫模板1和混凝土模板5后，需要安裝預制配套的雙柱內調節連接件6，雙柱內調節連接件6的圓形鋼柱61插入雙模板帶豁口的圓形鋼管26內，圓形鋼柱61與圓形鋼管等高，并調整混凝土保溫模板1和混凝土模板5的距離，確保模板的尺寸符合現澆鋼筋混凝土墻體的尺寸精度；

7)在混凝土鋼網板2和混凝土面板3的水平凹槽25和31內，刷涂液體膠料，使得下層模板的凹槽25、31與上層模板的凸臺24和31緊密粘結為一體，提高模板的整體穩定性：

8)安裝混凝土保溫模板1和混凝土模板5達到一定的高度后，進行現場澆筑拌合好的混凝土9，并進行振搗密實；

9)不用拆卸模板和內外墻面的抹灰處理，直接進行下一工序循環。本發明產生的有益效果是：

1)一種建筑用裝配式內連接混凝土保溫模板與混凝土模板，和與之匹配的連接件，構成一個極其穩定的剛性整體結構，將高層建筑傳統的兩步法施工技術提升為一步法施工，提高了施工效率，降低施工勞動強度。

2)混凝土保溫模板和混凝土模板產品工廠化生產，現場標準化裝配式施工，施工速度快，施工質量高，不污染環境，降低施工成本，提高節能建筑質量。

3)混凝土保溫模板和混凝土模板作為免拆模板，施工后無需再次拆卸模板，免去了再次拆卸模板、封閉連接孔洞和內外墻面抹灰等工序和費用，縮短了施工周期。

4)一種建筑用裝配式內連接混凝土保溫模板與混凝土模板應用，使得一步法施工技術成為現實，混凝土保溫模板與混凝土模板雙模板通過雙柱內調節連接件連接，形成的現澆混凝土夾芯保溫墻體，極大地提高了建筑物的保溫、隔熱標準，符合新版《建筑設計防火規范》GB50016-2014的規定；與現行建筑墻體外保溫相比較，大大提高了保溫、隔熱效果，降低建筑物在節能保溫、隔熱方面的運行成本。具有保溫、隔熱、防火多種功能，與建筑結構一體化，保溫材料與建筑物同壽命的特點。