鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結構的制作方法

本發明涉及一種連梁結構，特別是涉及鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結構。

背景技術：

在剪力墻結構體系中，連梁是重要的耗能構件；但由于連梁的跨高比一般較小，受剪力作用明顯，普通配筋的鋼筋混凝土連梁很難滿足結構對其延性和耗能能力的要求。基于這個不足，國內外學者提出了用鋼連梁來代替傳統鋼筋混凝土聯肢剪力墻結構中的鋼筋混凝土連梁，形成了混合聯肢剪力墻結構。在混合聯肢剪力墻結構中，鋼連梁與鋼筋混凝土剪力墻的連接節點起著至關重要的作用。

現有技術中的鋼連梁與鋼筋混凝土剪力墻的連接結構為，將二側的剪力墻的縱筋和箍筋中斷，形成供鋼連梁置入的讓位空間，再通過混凝土澆筑成型。由于，鋼連梁中斷了剪力墻邊緣構件內的縱筋和箍筋，使得剪力墻的抗震性能受到了不利影響；另外，剪力墻內中斷的縱筋和箍筋的端部，需要另外焊接在對應的鋼連梁的翼緣和腹板上，伸入鋼筋混凝土剪力墻肢內部的鋼連梁的翼緣和腹板需焊接有錨固栓釘，也增加了施工難度。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供了鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結構，不影響剪力墻本身的縱筋和箍筋結構，進而保證剪力墻的抗震性能不會受到影響，同時減少了現場安裝的難度，縮短了施工周期。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結構，包括二個剪力墻和鋼連梁，所述二個剪力墻并列設置，并通過所述鋼連梁互相連接在一起，形成矩形的承力結構；

所述二個剪力墻設有網格狀的縱筋和箍筋，并通過混凝土澆筑成型；所述鋼連梁的二端設有U形鎖接板，該U形鎖接板具有U形卡槽，且該二個U形鎖接板的U形卡槽可與所述剪力墻的端面卡接配合；且該二個U形鎖接板通過垂直于二組垂直交錯的長螺栓鎖接固定于所述第一剪力墻或所述第二剪力墻的墻體。

作為一種優選，所述鋼連梁為工字型橫梁。

作為一種優選，所述U形鎖接板與所述鋼連梁互相焊接，且該U形鎖接板與鋼連梁的焊接位置處設有若干個強化筋板。

作為一種優選，所述二組長螺栓與所述剪力墻內部的縱筋和箍筋互相交錯搭接，并通過鎖緊件互相鎖接固定。由于二組長螺栓互相垂直交錯，而所述剪力墻的縱筋和箍筋也形成網狀結構，二個交錯的結構可互相搭接并形成支撐，形成沿豎直方向的承力結構。

作為一種優選，還包括剪切耗能板，所述剪切耗能板鎖接于所述鋼連梁的表面。該剪切耗能板用于在鋼連梁彎曲變形時，或受到剪切力的過程中，消耗能量。

作為一種優選，所述鋼連梁的壁厚為30mm～60mm。

作為一種優選，所述U形鎖接板的厚度為30mm～60mm。

作為一種優選，所述剪切耗能板的厚度為20mm～50mm。

本發明的有益效果是：本發明的鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結構改變了現有結構中，需要中斷剪力墻內縱筋和箍筋的結構，并通過U形鎖接板將鋼連梁之間鎖接于剪力墻的墻體表面，不會影響剪力墻的抗震性能。另外鋼連梁可在工廠中提前預制，而后送到現場組裝，極大縮減了施工周期。

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明；但本發明的鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結構不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的正面剖視圖；

圖3是本發明的A-A剖面圖；

圖4是本發明的B-B剖面圖；

圖5是本發明的C-C剖面圖。

具體實施方式

實施例：

參見圖1至圖5所示，本發明的一種鋼筋混凝土剪力墻3與鋼連梁1的連接結構，包括二個剪力墻3和鋼連梁1，所述二個剪力墻3并列設置，并通過所述鋼連梁1互相連接在一起，形成矩形的承力結構；所述二個剪力墻3設有網格狀的縱筋31和箍筋32，并通過混凝土澆筑成型；所述鋼連梁1的二端設有U形鎖接板2，該U形鎖接板2具有U形卡槽，且該二個U形鎖接板2的U形卡槽可與所述剪力墻3的端面卡接配合；且該二個U形鎖接板2通過垂直于二組垂直交錯的長螺栓21、22鎖接固定于所述第一剪力墻3或所述第二剪力墻3的墻體。

所述鋼連梁1為工字型橫梁。所述U形鎖接板2與所述鋼連梁1互相焊接，且該U形鎖接板2與鋼連梁1的焊接位置處設有若干個強化筋板。所述二組長螺栓21、22與所述剪力墻3內部的縱筋31和箍筋32互相交錯搭接，并通過鎖緊件互相鎖接固定。還包括剪切耗能板，所述剪切耗能板鎖接于所述鋼連梁1的表面。

工字形鋼連梁1通過U形鎖接板2和螺栓與鋼筋混凝土剪力墻3肢相連，如圖3所示。U形鎖接板2板由端板和左右側板焊接而成，U形鎖接板2的端板和側板需預留螺栓孔用以安裝螺栓。工字形鋼連梁1由上下翼緣12和腹板11焊接而成，鋼連梁1兩端焊接U形鎖接板2的端板，使鋼連梁1和U形鎖接板2組成一個整體。螺栓由端板螺栓22和側板螺栓21組成，其中，端板螺栓22埋設于鋼筋混凝土剪力墻3中，其作用是錨固鋼連梁1，抵抗梁端的彎矩和剪力；側板螺栓21貫穿U形鎖接板2的兩塊側板并通過螺母加固，其作用是對連接區混凝土提供約束作用，提高錨固螺栓在混凝土中的錨固性能。所述的U形鎖接板2的側板長度可為工字形鋼連梁1高度的1～2倍。

本發明的施工方法為：

先加工完成鋼結構部分，即將端板和兩塊側板焊接制成U形鎖接板2,并在U形鎖接板2上預留螺栓孔；將上下翼緣12、腹板11焊接成工字形鋼連梁1，在鋼連梁1兩端焊接U形鎖接板2的端板，使鋼連梁1和U形鎖接板2組成一個整體；就位上述鋼結構部分，分別安裝端板螺栓22和側板螺栓21，端板螺栓22錨固在鋼筋混凝土剪力墻3中，側板螺栓21貫穿側板；施工鋼筋混凝土剪力墻3肢內的縱筋31、箍筋32；支模，澆筑鋼筋混凝土剪力墻3的混凝土，待混凝土達到強度要求后，擰緊螺栓。

上述實施例僅用來進一步說明本發明的鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結構，但本發明并不局限于實施例，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發明技術方案的保護范圍內。