一種高強防裂墻體及其施工方法與流程

本發明涉及建筑墻體技術領域，特別涉及到一種高強防裂墻體及其施工方法。

背景技術：

建筑墻體無論是外墻、內墻、還是隔墻等，都可能會存在溫度性裂逢、沉降縫和結構性裂縫等。

溫度性裂逢是墻體中最常見的，這是由于墻體材料一般都有熱脹冷縮的性能，不同材料的膨脹系數不同，也就導致房屋結構由于周圍溫度變化引起變形，從而產生裂縫，為了避免該裂縫，一般在墻體的防裂層做一些防裂設計，比如從材料上采用防裂砂漿等，或者在結構上采用外墻保溫隔熱層與防裂層中間加上金屬網或者在結構上采用內墻保溫隔熱層與防裂層中間加上金屬網等等。

但是，值得注意的是，或許因為溫度性裂縫更多影響的是美觀、保溫性能、防水防滲透等問題，而非如結構性裂縫、沉降縫等，如果過大就屬于建筑工程質量問題，所以建筑外墻的溫度性裂縫的預防措施被人們提出和改進的較少，使得現有技術中溫度性裂縫的預防方案簡單、但有效程度低，也就是說，現有技術中高強墻體盡管具有防裂設計，但是也很大程度上可能會出現溫度性裂縫。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中的高強墻體盡管具有防裂設計，尤其是針對溫度性裂縫的防裂性設計，但是在很大程度上也可能會出現溫度性裂縫，其防裂性設計方案有效程度低。

一種高強防裂墻體，包括：

墻體基層、外保溫隔熱層、外抗滲防裂層、外飾面層、內保溫隔熱層、內抗滲防裂層與內飾面層；

所述墻體基層的兩側面分別是外保溫隔熱層和內保溫隔熱層，外保溫隔熱層外側是外抗滲防裂層，外抗滲防裂層的外側面是外飾面層；

所述內保溫隔熱層的外側是內抗滲防裂層，內抗滲防裂層的外側是內飾面層；

所述外抗滲防裂層厚度不超過1厘米，其包括：網格狀絲網組件和填滿所述外抗滲防裂層和內抗滲防裂層的防裂砂漿，其中，所述網格狀絲網組件包括固定連接在一起的兩層及兩層以上的網格狀絲網。

優選的是，網格狀絲網上的網格均為三角形或正六邊形。

在上述任一方案中優選的是，所述網格狀絲網為鐵絲網或鋼絲網或玻璃纖維網。

在上述任一方案中優選的是，所述網格狀絲網組件至少一層為鋼絲網，至少一層為玻璃纖維網，相鄰兩層之間通過黏膠黏貼固定或者通過焊接固定。

在上述任一方案中優選的是，所述相鄰兩層網格狀絲網之間可在生產制造時加工一體成型，或者黏貼固定或者焊接固定。

在上述任一方案中優選的是，每個所述網格狀絲網上組件均通過四個或四個以上的建筑射釘或者膨脹螺栓定位固定。

在上述任一方案中優選的是，所述高強抗裂墻體還包括加固鋼筋，所述加固鋼筋橫穿所述墻體基層、外保溫隔熱層、外抗滲防裂層、內保溫隔熱層、內抗滲防裂層，每個所述加固鋼筋的長度小于所述高強防裂墻體的厚度。

在上述任一方案中優選的是，墻體基層與所述保溫隔熱層之間設有巖棉或玻璃棉。

與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點：

本發明所述墻體采用了立體的網格狀絲網組件，其厚度不超過1厘米，在保證了抗裂性能的條件下，還能夠不增加施工難度；所述內抗滲防裂層可以與所述外抗滲防裂層做一樣的結構與處理，也相應能夠避免墻體內部的裂縫，影響美觀。

本發明的第二個方面還涉及一種高強防裂墻體的施工方法，包括：

在墻體基層加工時預留所述加固鋼筋穿過所述墻體基層兩個側面的通孔；

待墻體基層養護好后，在墻體基層兩側面設置好保溫隔熱層；

采用射釘或者膨脹螺栓將所述網格狀絲網組件定位固定在所述保溫隔熱層上，并且，所述加固鋼筋穿過所述網格狀絲網組件的最外層絲網且長度與其平面齊平；

澆筑或涂覆抗滲防裂砂漿；

加工飾面層。

優選的是，所述抗滲防裂層中的所述網格狀絲網組件與所述抗滲防裂砂漿可先預制為若干塊小型抗滲防裂層，若干塊小型抗滲防裂層組成一面墻體的抗滲防裂層，相鄰每塊所述小型抗滲防裂層之間通過建筑用膠粘貼。

與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點：

本發明所述的施工方法施工出來的墻體是具有很好的抗裂性能，尤其是針對氣溫引起的墻體裂縫，并且該施工方法是在現有技術的基礎上，實用性強。

附圖說明

圖1是按照本發明的高強防裂墻體的一優選實施例中網格狀絲網組件結構示意圖；

圖2是按照本發明的高強防裂墻體中的所述網格狀絲網組件的另一實施例的示意圖；

圖3是按照本發明的高強抗裂墻體的一實施例中的分層結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細的說明。

第一實施例

本實施例提供一種高強防裂墻體，參見圖1-圖3（內保溫隔熱層、內抗滲防裂層與內飾面層未在圖中表示出），包括：

墻體基層3、外保溫隔熱層4、外抗滲防裂層5、外飾面層6、內保溫隔熱層、內抗滲防裂層與內飾面層；所述墻體基層3的兩側面分別是外保溫隔熱層4和內保溫隔熱層，外保溫隔熱層4外側是外抗滲防裂層5，外抗滲防裂層5的外側面是外飾面層6；所述內保溫隔熱層的外側是內抗滲防裂層，內抗滲防裂層的外側是內飾面層；所述外抗滲防裂層厚度不超過1厘米，其包括：網格狀絲網組件和填滿所述外抗滲防裂層和內抗滲防裂層的防裂砂漿，其中，所述網格狀絲網組件包括固定連接在一起的兩層及兩層以上的網格狀絲網1。

具體地說，所述墻體基層3內的墻可以是磚墻或者加氣混凝土砌塊墻或者石材墻或著板材墻。但是本實施例所涉及的是高強抗裂墻體，因此，本實施例所述的墻體是加強后的磚墻或者加氣混凝土砌塊墻或者石材墻或著板材墻，優選為加氣混凝土砌塊墻。

所述內保溫隔熱層可以與外保溫隔熱層4做同樣的設置，也可以與現有技術中中一般墻體的內側面做同樣的設置。

所述內抗滲防裂層可以與外防滲抗裂層5做同樣的設置，也可以與現有技術中一般墻體的內側面做同樣的設置。

所述墻體基層3的兩側面分別是外保溫隔熱層4和內保溫隔熱層是指，外保溫隔熱層4覆蓋貼合所述墻體基層3的一面側面，而內保溫隔熱層覆蓋貼合所述墻體基層3的另一面側面，相應地，外抗滲防裂層5覆蓋貼合所述外保溫隔熱層4的另一面側面，而，內抗滲防裂層覆蓋貼合所述內保溫隔熱層的另一面側面，相應地，所述外飾面層6覆蓋貼合外抗滲防裂層5的另一面側面，內飾面層覆蓋貼合內抗滲防裂層的另一面側面。

所述外抗滲防裂層5包括網格狀絲網組件和填滿所述外抗滲防裂層和內抗滲防裂層的防裂砂漿。

其中，所述防裂砂漿可采用現有的聚合物防水抗裂砂漿，也可以采用《建筑材料學報》2008年10月第11卷第5期，作者為徐州工程學院土木工程學院的張志軍和曹露春，論文名稱為抹面抗裂砂漿的優化設計，該文中所揭露的抗裂砂漿，所述抗裂砂漿的配合比為水泥：粉煤灰=9:1，?砂比1:3,橡膠粉：聚合物膠粉：聚丙烯纖維=7%：0.4%：0.7%，采用該抗裂砂漿，其壓折比則較普通抹面抗裂砂漿下降了27.98%，收縮率下降了39.53%，彈性模量降低了25.35%。

或者，所述防裂砂漿可以采用發明名稱為一種防水抗裂砂漿及其制備方法，專利號為CN201410161209.6，該專利中揭露的防水抗裂砂漿，所述防水抗裂砂漿包括重量比例230份的水泥、重量比例55份的粉煤灰、重量比例1000份的中砂、重量比例10份的改性劑和重量比例220份的水、重量比例0.1份的聚丙烯纖維、0.3份的木質纖維、0.2份的羥丙基纖維素，上述改性劑為可再分散乳膠粉和聚合物乳液中的一種，上述水泥為硅鹽酸水泥；所述防水抗裂砂漿的制備方法是先將重量比例220份的水倒入攪拌機內，然后將重量比例230份的水泥、重量比例55份的粉煤灰、重量比例1000份的中砂、重量比例10份的改性劑倒入攪拌機中攪拌均勻，攪拌時間控制在3min，獲得攪拌均勻后的砂漿，若需凝固，則凝固24小時。

其中，所述網格狀絲網組件包括固定連接在一起的兩層及兩層以上的網格狀絲網1。也就是說，所述網格狀絲網組件由于至少包括兩層，形成了一個立體網格狀絲網，所述立體網格狀絲網可以是在加工生產時一體成型，也可以通過其他方式組合在一起，比如根據材料選擇黏貼或者焊接；而由于所述網格狀絲網是立體狀的，不僅在與墻面平行的平面上能夠具有一定的抗拉性，也會在與墻面垂直的平面上具有一定的抗拉性，減少墻面裂縫往不同層之間跨越，形成深層的墻面裂縫。

而且，為了墻體施工的質量，所述外抗滲防裂層5厚度不超過1厘米，不能過厚也不能過薄，過厚造成自重過重，附著力不夠，加上自身的水化熱，在沒有發揮作用前，自身就產生裂縫了，過薄就會造成抗裂強度不足。

所述網格狀絲網1形狀可以是正方形或者長方形或者菱形或者正六邊形等，也或者是不規則的塊狀形狀，但若干塊狀形狀能夠拼接在一起覆蓋整面墻體基層。

在本實施例中，優選所述網格狀絲網1為正方形或者長方形，而在不同墻面交接的地方，所述網格狀絲網1優選為菱形。

在本實施例中，參見圖1，所述網格狀絲網1中的網格2是三角形的；將網格2設置為三角形的是因為墻體裂縫一般并不是水平或者豎直的，三角形能夠更好的吸收或者分擔不同方向上的應力，也更加穩固。

在其他實施例中，參見圖2，所述網格狀絲網1中的網格2的形狀也可以是正六邊形，即整個網格狀絲網1呈現的會是蜂窩狀的一個網格狀絲網1，這樣的結構同樣能夠更好的吸收或者分擔不同方向上的應力，也更加穩固。

在本實施例中，所述網格狀絲網組件中包含的是兩層網格狀絲網1，一層是鋼絲網，優選熱鍍鋅鋼絲網，另一層是玻璃纖維網，兩者的四周通過建筑用膠粘貼在一起。

在其他實施例中，所述網格狀絲網組件中包含的可以是兩層玻璃纖維布，或者兩層熱鍍鋅鋼絲網或者兩層鐵絲網，其均可以在生產加工時一體成型，兩層玻璃纖維布還可以通過建筑用膠粘貼，而所述熱鍍鋅鋼絲網還可以焊接在一起，所述鐵絲網也可以焊接在一起。

在滿足施工條件下，可以盡量增加網格狀絲網的面積，這樣能夠減少工作量。

相鄰的所述網格絲網組件之間通過膠水粘貼，優選地還通過建筑用防裂膠帶再次粘貼，所述澆筑用防裂膠帶的面積可以稍微大一些，最為優選地，膠帶面積等于整面墻的面積，所述膠帶采用防水或者隔熱材料制成，且有彈性，所述膠帶還可以采用市場上現有的一般的防裂膠帶，或者牛皮紙帶。

在本實施例中，所述網格狀絲網組件均通過四個或四個以上的建筑射釘定位固定在墻體中。

在其他實施例中，所述網格狀絲網組件均通過四個或四個以上的膨脹螺栓定位固定在墻體中。

優選的是，所述建筑射釘或者膨脹螺栓錨固深度為基層內墻體5厘米。

所述建筑射釘或者膨脹螺栓的數量取決于所述網格狀絲網組件的面積與重量，而由于所述網格狀絲網的形狀至少為四邊形，所以最低數量為四個。

這樣既能保證定位的準確性，而且也更好的將所述網格狀絲網組件固定在了墻體中；當然，外防滲抗裂層與保溫隔熱層之間還可以在增加一層建筑用膠。

盡管墻體基層內的墻在本發明中采用現有的強度較高的墻即可實現本發明所述的高強抗裂墻體，但為了使得墻體強度更高，且抗裂性能更好，在所述高強抗裂墻體內還設置了加固鋼筋。

所述加固鋼筋橫穿所述墻體基層、外保溫隔熱層、外抗滲防裂層、內保溫隔熱層、內抗滲防裂層，每個所述加固鋼筋的長度小于所述高強防裂墻體的厚度。

所述加固鋼筋橫穿所述高強防裂墻體的除外飾面層和內飾面層外的其他層，其垂直于所述墻面，如果所述墻體基層內的墻體已經設有鋼筋加固，那么正好與所述加固鋼筋在所述高強抗裂墻體內部形成了三維加固。

每個所述加固鋼筋相互平行但錯位排列，構成等邊三角形的三個頂點。

所述墻體基層與所述外保溫隔熱層、內保溫隔熱層之間設有巖棉或玻璃棉，這是為了防火的需要。

所述外抗滲防裂層與所述外飾面層之間采用柔性膠黏貼，或者還可以在采用柔性膠的基礎上，設置部分彈性纖維狀材料；所述柔性黏膠是柔性環氧樹脂或者耐候硅酮密封膠；并且，也可以在所述外飾面層內涂抹耐水膩子層。

本實施例所述的建筑用膠或者黏貼均可采用現有技術中符合要求的膠或者粘結劑等產品，比如，環氧樹脂膠粘劑，粘鋼膠，植筋膠（錨固膠）灌注膠，碳纖維加固膠，聚醋酸乙烯、聚炳烯酸酯、天然乳膠、氯丁乳膠、丁腈乳膠等。

本實施例所述墻體采用了立體的網格狀絲網組件，立體的網格狀絲網可以是鐵絲網或鋼絲網或玻璃纖維網，且其至少一層為鐵絲網或鋼絲網，至少一層為玻璃纖維網，這樣，既保證了墻體的抗拉性，也保證了墻體的剛性，并且，網格狀絲網之間連接部分同樣是網格狀絲網，也就是在墻體厚度方向同樣具有剛性和抗拉性，而現有技術中，通常是一層鋼絲網或者玻璃纖維網，沒有在墻體厚度方向做類似的剛性和抗拉性的設計，因此，本實施例所述墻體更抗裂。

而且由于立體的網格狀絲網組件的厚度不超過1厘米，這樣既保證了抗裂性能，還能夠不增加施工難度，因為現有技術中，保溫層和防水抗裂層總的厚度一般在5毫米-15毫米之間，厚的可以達到20毫米，但對保溫層和防水抗裂層厚度的設計與施工取決于墻體要求，比如在東北地區，可適當加厚，但相應地工作量和工作難度、以及抗裂性能都可能受影響， 需要尋求三者的平衡點，而本實施例所述網格狀絲網組件厚度為1厘米，其厚度在一般厚度尺寸之間，施工難度低，工作量會小，且由于本實施例所述的立體網格狀絲網組件，其抗裂性能更好。

并且，所述網格狀絲網中的網格采用三角形或者正六邊形，而非現有技術中的正方形或者長方形的網格，且，絲網也會采用菱形絲網， 這樣，在墻面上的不同方向都能夠抗相應的應力，而并非只是水平方向或者豎直方向對的抗拉，也就是說，本實施所述墻體具有的是立體多個方向的抗拉設計，抗裂性能更優；而現有技術中僅是水平方向或者豎直方向的抗拉設計，這對于抗溫度性裂縫而言是不夠的。

且，通過設置加固鋼筋，建筑射釘固定網格狀絲網組件等，都是在從多方面改進以保證加強本實施例所述墻體的抗裂性能。

另外，所述內抗滲防裂層可以與所述外抗滲防裂層做一樣的結構與處理，也相應能夠避免墻體內部的裂縫，影響美觀。

總而言之，冬夏溫差一般能達到40-50℃，而室內外溫度的差異，在夏天溫差可達15-20℃；而在冬天，由于室內采暖，內外溫差可達30℃以上，而墻體內的不同材料之間的線膨脹系數是不同的，現有技術中的墻體因為只做了在墻體寬度和高度方向的抗溫度應力，而沒有所述墻體厚度方向的抗溫度應力設計，也沒有所述墻體高度與寬度平面內的其他方向的抗溫度應力設計，因此，當所述內外溫差達到10℃時，兩類墻體假設均不會出現溫度性裂縫，但是當所述內外溫差達到20℃時，現有技術中的墻體就有可能出現與墻體寬度方向位于同一平面不平行于所述墻體寬度方向的裂縫，即所述裂縫角度呈大于0℃，小于90℃的裂縫，或者呈大于90℃，小于180℃的裂縫，并且，也很有可能出現貫穿墻體的裂縫；而本實施例所述高強抗裂墻體，在所述內外溫差達到20℃時，當現有技術中的墻體出現各個角度或者各個方向的溫度性裂縫時，在墻體內部設計的抗裂層，即立體網格狀絲網組件與防水抗裂砂漿，能夠抵抗不同方向的溫度應力，在墻體寬度和厚度方向的抵抗溫度應力做了加強設計，從而能夠極大的降低溫度性裂縫出現的可能。

第二實施例

本實施例提供一種高強抗裂墻體的施工方法，包括：

在墻體基層加工時預留所述加固鋼筋穿過所述墻體基層兩個側面的通孔；

待墻體基層養護好后，在墻體基層兩側面設置好保溫隔熱層；

采用射釘或者膨脹螺栓將所述網格狀絲網組件定位固定在所述保溫隔熱層上，并且，所述加固鋼筋穿過所述網格狀絲網組件的最外層絲網且長度與其平面齊平；

澆筑或涂覆抗滲防裂砂漿；

加工飾面層。

具體地，首先肯定是需要一個穩固的施工基礎，即地基等已處理完。

然后，開始修筑墻體，在修筑墻體的時候可以在所述墻體內預留出所述加固鋼筋穿過所需要的通孔，該預留通孔的預留施工方案可以采用與水暖、電氣等預留孔施工方案相同的方案。之所以此處采用預留加固鋼筋穿過個的通孔而非通過將加固鋼筋直接放入墻體中，與墻體修筑一體，是因為在后續的抹灰、抹漿、抹建筑用膠等物品的時候，不會因為加固鋼筋支出所述墻體的凸出部位而影響施工進度、增加施工難度和施工工作量。

對墻體基層進行處理的時候，墻體基層一定要處理干凈，徹底清理墻體表面污物及粉塵，對墻體基層的處理可參照相關建筑規范。

墻體基層養護好后，在墻體基層兩側面設置好保溫隔熱層可以采取兩種方式，一種是涂抹保溫隔熱砂漿層至設定的厚度，在本實施例中，由于所述防滲抗裂層不超過1厘米，因此可適當調整所述外保溫隔熱層的厚度，所述保溫隔熱砂漿可以采用無機保溫砂漿或者膠粉聚苯顆粒砂漿等；另一種方式，則是直接采用保溫板通過建筑膠粘貼在墻體基層上，所述保溫板可以采用聚苯板或者聚苯乙烯泡沫板或者酚醛泡沫板或者擠塑板或者玻璃棉等。

在這一工序中，所述外保溫隔熱層與所述墻體基層之間可以增加涂抹界面劑處理墻體基層這一步驟。

待外保溫隔熱層養護好后，則可以開始設置外抗滲防裂層，其中，也有兩種方式。

第一種方式是首先通過射釘或者膨脹螺栓將所述網格狀絲網定位固定在所述外保溫隔熱層上，在這一工序前，也可以在所述外保溫隔熱層和所述外抗滲防裂層中間涂覆建筑用膠；固定好所述網格狀絲網后，然后開始澆筑、并且涂覆抗滲防裂砂漿，直到所述抗滲防裂層充滿了抗滲防裂砂漿，并且，將所述加固鋼筋放置在所述墻體內，所述加固鋼筋的與最外層絲網平面齊平。

第二種方式是預制所述網格狀絲網組件，在預制的時候預留所述加固鋼筋穿過的孔，和所述射釘或者膨脹螺栓穿過的孔，預制完成后，通過在外保溫隔熱層涂覆建筑用膠，射釘或者膨脹螺栓，以及加固鋼筋將所述防裂層與所述保溫隔熱層緊密覆蓋貼合在一起。

在第二種方式中，因為所述網格狀絲網組件是若干塊預制的，所述抗滲防裂層中的所述網格狀絲網組件與所述抗滲防裂砂漿可先預制為若干塊小型抗滲防裂層，若干塊小型抗滲防裂層組成一面墻體的抗滲防裂層，相鄰每塊所述小型抗滲防裂層之間通過建筑用膠粘貼，此處的建筑用膠粘貼的方式包括，在所述網格狀絲網組件的四周側面上均涂覆柔性粘膠，將相鄰的所述網格狀絲網組件緊密粘貼在一起，優選地，在相鄰所述網格狀絲網組件的粘貼縫處，采用建筑用膠帶再次粘貼，所述建筑用膠帶優選采用帶有彈性的膠帶。

在第二種方式中，預制可以是將所述網格狀絲網組件泡在所述抗滲防裂砂漿中，從而制得所述網格狀絲網組件。

在此過程中，值得注意的是，所述網格狀絲網組件可以盡量選擇為面積較大的網格狀絲網組件，這樣會減少施工量。

抗滲防裂層完工養護好后，即可加工飾面層。

所述飾面層與所述抗滲防裂施工層中可以涂覆柔性粘膠，也可以加入彈性纖維砂漿。

在所述高強抗裂墻體的轉角部位，做抗滲防裂層時，所述網格狀絲網組件不能采用預制的方式，應該將所述網格狀絲網組件扭曲成匹配所述轉角部位的形狀，然后在澆筑抗滲防裂砂漿，轉角處兩側墻體最好同時施工，這樣可防止所述抗滲防裂層失去對外部砂漿約束力而造成開裂，防止現有技術中的多次施工造成的網格布搭接處層網格布中間無膠漿出現空鼓部位而開裂的現象。

在所述高強抗裂墻體的門窗洞口等裂縫常發生的部位，不同墻體拼接的部位，均采用第一實施例所述的菱形的所述網格狀絲網組件。

在本實施例中所述施工方法中，所述內保溫隔熱層、內抗滲防裂層、內飾面層均可以與所述外保溫隔熱層、外抗滲防裂層、外飾面層做同樣的施工。

本方法中未提到的涂抹膩子、建筑用膠、找平、搭接等步驟均采用現有技術中的施工工序與施工方法。

與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點：

本發明所述的施工方法施工出來的墻體是具有很好的抗裂性能，尤其是針對氣溫引起的墻體裂縫，并且該施工方法是在現有技術的基礎上的改進，實用性強。

雖然本發明披露如上，但本發明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。