本發明涉及建筑施工技術領域,特別是涉及一種剪力墻、柱等混凝土豎向結構爛根防治施工方法。
背景技術:
在高層建筑施工中,剪力墻、柱等混凝土豎向結構是建筑主體施工的關鍵。由于施工工藝、材料、操作人員技術熟練程度等原因,剪力墻、柱等混凝土豎向結構經常出現爛根這一質量通病。就其質量缺陷產生的原因分析,除了材料和人的因素外,主要原因是現有技術中在施工完樓面混凝土后再通過安裝建筑夾板支模澆筑剪力墻、柱等混凝土豎向結構。對于用建筑夾板支模的剪力墻、柱等混凝土豎向結構,傳統的方法是用夾板做模板,采用木枋背楞、鋼管背楞和對拉螺桿加固,定位靠底部板面上預留鋼筋頭或在柱墻主筋上焊接限位鋼筋等方法。由于模板與樓面板混凝土接觸不好,容易產生間隙,傳統的做法是在調整加固完成后在模板根部用水泥砂漿將模板與樓面的縫隙堵死,待水泥砂漿凝固后再澆筑剪力墻、柱等混凝土豎向結構,由于施工過程中模板與地面接縫不嚴密造成漏漿或是人工振搗不規范造成砼離析,成品剪力墻、柱等混凝土豎向結構上往往會出現爛根的現象,導致成品感官質量差,耐久性低,后期還需要修復,增加了工期,影響了工程的耐久性和進度。因此,防治成品剪力墻、柱等混凝土豎向結構的爛根現象是目前需要解決的問題。
技術實現要素:
本發明的目的是針對現有技術的不足進行改進,提供一種剪力墻、柱等混凝土豎向結構爛根防治施工方法,其消除了剪力墻、柱等混凝土豎向結構爛根現象,成品觀感質量提高,耐久性好,避免了之后的修復工序,縮短了工期。
本發明的技術方案是這樣實現的:
步驟一:編制模板工程施工方案。根據模板平面布置圖(配模圖)和有關規范、標準,提出操作工藝要求,繪制模板安裝圖和大樣圖。由工程項目部編制《模板工程專項施工方案》,合理安排施工程序,保證工程質量和施工安全,節約費用和降低工程成本,同時滿足文明施工及環境保護要求。
步驟二:配模,模板為木膠合板,加固采用木枋背楞、鋼管背楞、對拉螺桿和步步緊。模板采用不小于15mm厚木膠合板,加固采用50×100mm木枋背楞(間距不大于200mm)、φ48×3.5mm鋼管背楞、對拉螺桿(直徑大于φ14mm)和步步緊散拼而成,步步緊設置在端頭部分;剪力墻、柱高處和頂梁還要外設鋼管及扣件來輔助施工。
步驟三:確定剪力墻、柱邊線,沿剪力墻、柱邊線放線。剪力墻、柱邊線測量控制主要采取內控測量法,在工程結構樓板上設置控制點,激光垂直儀通過樓板預留洞向上投點施測。嚴格執行測量規范;遵守先整體后局部的原則,先確定平面及高程控制網,在控制網復核無誤后,再以控制網為依據,進行工程各部位的定位放線。
步驟四:沿剪力墻、柱邊線切割并向外剔鑿溝槽,溝槽沿剪力墻、柱邊線向外部擴展,溝槽的尺寸和止水條尺寸適配。
步驟五:安裝剪力墻、柱根部頂模鋼筋,用電鉆打孔然后插直徑為φ8mm的螺紋鋼作為剪力墻、柱根部頂模鋼筋。
步驟六:模板檢查修整,均勻涂刷油性脫模劑。
步驟七:模板安裝,1)彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在±3mm范圍內。2)控制好標高,以保證砼墻高度一致,墻體標高偏差控制在±5mm范圍內。3)安裝模板的根部事先用釘子沿全長固定止水條,防止墻體發生爛根、露筋、蜂窩麻面現象。4)模板面對面放置,未安裝時中間留出間距600mm的人行操作通道。5)將模板安裝有止水條的根部放入事先剔鑿到位的溝槽之中,放陰角模,支大模板,按施工流水段要求,分開間進行,直至模板全部合攏就位,底部用頂模鋼筋固定。6)安裝穿墻對拉螺桿,校正模板同步進行,墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內,每層模板立面垂直度偏差控制在±3mm范圍內,穿墻對拉螺桿的山型卡應把鋼管背楞卡住,不得呈現水平或傾斜狀態,防止脫落;穿墻對拉螺桿必須緊固牢靠,防止出現松動而造成漲模;安裝前應認真按設計的剪力墻、柱邊長、寬度和柱頂梁底的高度進行模板拼裝。剪力墻、柱模板用拉撐結合的方法進行固定。模板安裝前應在樓面上按柱截面尺寸每邊加模板厚度先彈出安裝模板的定位線,然后再進行安裝。7)模板合模時,丁字墻、Z型墻、模板與模板拼縫處穿墻對拉螺桿橫向間距超過300mm以上時,采用補償背楞加固。8)模板合模完成后,在模板邊線拼縫處貼密封條,同時專職人員必須依照《模板工程專項施工方案》及《建筑工程質量檢驗評定標準》相關規定進行認真檢查,合格后方可進行下道工序。
步驟八:模板垂直度、平整度檢查驗收。每塊模板必須嚴格檢查,保證剪力墻、柱成型后質量;
步驟九:外墻外模、樓梯間、電梯井模板與下層墻(老墻)吊線順直;
步驟十:模板根部抹水泥砂漿以防止漏漿,并澆筑混凝土。在模板根部溝槽位置,使用水泥漿封堵,防止混凝土漏漿,上述所有工序完成之后,進行混凝土澆筑,澆筑過程中,派專人全程監督,仔細觀察并記錄混凝土澆筑過程中漏漿情況。
步驟十一:模板拆除。混凝土澆筑完成后,待混凝土終凝24小時且強度達1.2Mpa后方可拆模,拆模順序為松動、拆除穿墻對拉螺桿,陰角模壓角、鉤栓,撤出大模板后,然后拆除陰角模。模板拆除后用混凝土原漿對模板根部安裝處進行修補。
進一步地,本發明所述止水條為PN止水條。PN止水條遇水膨脹,以水止水,加壓不失水,暴露不風化,用于建筑物中可永久保持吸水膨脹狀態,不收縮、不失水、耐久可靠,且具有無毒無害,具有無腐蝕性、無污染,施工方便、快捷,質量可靠,省工、省時、造價低等特點。
相比現有技術,本發明的有益效果主要體現在:
1、消除了剪力墻、柱等混凝土豎向結構的爛根現象,成品觀感質量提高;2、避免了之后的修復工序,省工省時,提高了工效,縮短了工期;3、固定了止水條的模板經過改裝可以重復使用,以水止水,效果顯著;4、材料成本低廉,且耐久性好、安全無污染;5、施工方法簡易,操作方便快捷。
附圖說明
圖1為本發明實施例的結構示意圖;
圖2為圖1的左視圖。
附圖中:1-模板;2-止水條;3-頂模鋼筋;4-木枋背楞;5-對拉螺桿;6-鋼管背楞;7-山型卡;8-螺母;9-混凝土樓層。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。
參見圖1和圖2,本發明的剪力墻、柱等混凝土豎向結構爛根防治施工方法具體施工步驟如下:
步驟S1:編制模板1工程施工方案。根據模板1平面布置圖(配模圖)和有關規范、標準,提出操作工藝要求,繪制模板1安裝圖和大樣圖。根據工程項目部編制《模板工程專項施工方案》,合理安排施工程序,保證工程質量和施工安全,節約費用和降低工程成本,同時滿足文明施工及環境保護要求。
步驟S2:配模,模板1為木膠合板,加固采用木枋背楞4、鋼管背楞6、對拉螺桿5和步步緊。模板1采用不小于15mm厚木膠合板,加固采用50×100mm木枋背楞4(間距不大于200mm)、φ48×3.5mm鋼管背楞6、對拉螺桿5(直徑大于φ14mm)和步步緊散拼而成,步步緊設置在端頭部分,剪力墻、柱高處和頂梁還要外設鋼管及扣件來輔助施工。
步驟S3:確定剪力墻、柱邊線,沿剪力墻、柱邊線放線。剪力墻、柱邊線測量控制主要采取內控測量法,在工程結構樓板上設置控制點,激光垂直儀通過樓板預留洞向上投點施測。嚴格執行測量規范;遵守先整體后局部的原則,先確定平面及高程控制網,在控制網復核無誤后,再以控制網為依據,進行工程各部位的定位放線。
步驟S4:沿剪力墻、柱邊線切割并向外剔鑿斷面為15×15mm的溝槽,溝槽沿剪力墻、柱邊線向外部擴展,溝槽的尺寸和止水條2尺寸適配。
步驟S5:安裝剪力墻、柱根部頂模鋼筋3。用電鉆打孔然后插直徑為φ8mm的螺紋鋼作為剪力墻、柱根部頂模鋼筋3。
步驟S6:木模板1檢查修整,均勻涂刷油性脫模劑。
步驟S7:模板1安裝,1)彈出模板1就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在±3mm范圍內。2)控制好標高,以保證砼墻高度一致,墻體標高偏差控制在±5mm范圍內。3)安裝模板1的根部,事先用釘子沿全長固定PN止水條2,PN止水條2遇水膨脹,以水止水,加壓不失水,暴露不風化,用于建筑物中可永久保持吸水膨脹狀態,不收縮、不失水、耐久可靠,且具有無毒無害,具有無腐蝕性、無污染,施工方便、快捷,質量可靠,省工、省時、造價低等特點,PN止水條2的設置防止剪力墻、柱等混凝土豎向結構發生爛根、露筋、蜂窩麻面現象。4)模板1面對面放置,未安裝時中間留出間距600mm的人行操作通道。5)將模板1安裝有PN止水條2的根部放入事先剔鑿到位的溝槽之中,放陰角模,支大模板1。按施工流水段要求,分開間進行,直至模板1全部合攏就位,底部用頂模鋼筋3固定。6)安裝穿墻對拉螺桿5,校正模板1同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內。每層模板1立面垂直度偏差控制在±3mm范圍內。穿墻對拉螺桿5的山型卡7應把鋼管背楞6卡住,不得呈現水平或傾斜狀態,防止脫落;穿墻對拉螺桿5必須緊固牢靠,防止出現松動而造成漲模;安裝前應認真按設計的剪力墻、柱邊長、寬度和柱頂梁底的高度進行模板1拼裝。剪力墻、柱模板1用拉撐結合的方法進行固定。模板1安裝前應在樓面上按柱截面尺寸每邊加模板1厚度先彈出安裝模板1的定位線,然后再進行安裝。7)模板1合模時,丁字墻、Z型墻、兩模板1之間拼縫處穿墻對拉螺桿5橫向間距超過300mm以上時,采用補償背楞加固。8)模板1合模完成后,在模板1邊線拼縫處貼密封條,同時專職人員必須依照《模板工程專項施工方案》及《建筑工程質量檢驗評定標準》相關規定進行認真檢查,合格后方可進行下道工序。
步驟S8:模板1垂直度、平整度檢查驗收。每塊模板1必須嚴格檢查,保證剪力墻、柱成型后質量。
步驟S9:外墻外模、樓梯間、電梯井模板與下層墻(老墻)吊線順直。
步驟S10:模板1根部抹水泥砂漿以防止漏漿,并澆筑混凝土。在模板1根部溝槽位置,使用水泥漿封堵,防止混凝土漏漿,上述所有工序完成之后,進行混凝土澆筑,澆筑過程中,派專人全程監督,仔細觀察并記錄混凝土澆筑過程中漏漿情況。
步驟S11:模板拆除。混凝土澆筑完成后,待混凝土終凝24小時且強度達1.2Mpa后方可拆模,拆模順序為松動、拆除穿墻對拉螺桿5,陰角模壓角、鉤栓,撤出大模板1后,然后拆除陰角模。模板1拆除后用混凝土原漿對模板1根部安裝處進行修補。
本發明的工藝原理:本發明為止水條組合模板法,采用固定了PN止水條的模板1施工剪力墻、柱等混凝土豎向結構,一面墻配置數塊組合模板1,模板1表面光滑,接縫平整并在模板1底部用釘子固定PN止水條2,保證底部接合處的嚴密,以達到減少水泥漿滲漏的目的,從而使拆模后的剪力墻、柱等混凝土豎向結構根部表面平整飽滿且無爛根現象,省去了墻體修復工序。本發明施工方法消除了剪力墻、柱等混凝土豎向結構的爛根現象,成品觀感質量提高;避免了之后的修復工序,省工省時,提高了工效,縮短了工期;固定了止水條的模板經過改裝可以重復使用,以水止水,效果顯著;材料成本低廉,且耐久性好、安全無污染;施工方法簡易,操作方便快捷。
本發明的剪力墻、柱等混凝土豎向結構爛根防治施工方法適用于當前主流結構形式中的豎向結構,因此可廣泛應用于新建、擴建和改建的民用(住宅、公寓、別墅等)、公用(學校、商場、展覽館、影劇院、圖書館、銀行、辦公寫字樓等)建筑,能有效地解決剪力墻、柱等混凝土豎向結構子等豎向構件的爛根通病,提升構件的結構強度和觀感質量,延長建筑的使用壽命,并能節約工時,提高工程的經濟效益。
中冶建工集團有限公司通過學習國內先進經驗,對現有施工工藝進行積極探索改進,采用定型模板法(根部不開槽,不加止水條2)、根部開槽法(模板1插在槽內,不加止水條2)、止水條組合模板法(本發明施工方法)三種施工方法來避免砼澆筑過程中的漏漿以達到防治剪力墻、柱等混凝土豎向結構爛根的目的。通過在中冶建工六公司跳蹬幸福華庭公租房項目AE組團施工過程中引進上述三種施工工藝并進行同條件對照試驗,發現三種方法皆有效的減少了成品剪力墻、柱等混凝土豎向結構爛根現象。其中,采用了止水條組合模板法施工后的剪力墻、柱等混凝土豎向結構根部混凝土最為密實飽滿,相較于其他兩種方法優勢明顯。止水條組合模板施工方法本質在現澆墻體澆筑前在模板1底部采用止水條2對接縫進行封堵,減少澆筑過程中剪力墻、柱等混凝土豎向結構根部漿水滲漏,保證混凝土的均勻密實從而避免成品構件的爛根問題。通過對該方法進行理論分析、對比試驗、觀察總結,深度研究探索了剪力墻、柱等混凝土豎向結構施工過程中出現爛根通病的原因與應對措施,進而總結形成了本施工方法。本施工方法有效的清除了剪力墻、柱等混凝土豎向結構爛根通病,且施工簡便、易于操作,提升了構件的結構強度和觀感質量,延長了建筑的使用壽命,并能節約工時,提高工程的經濟效益,可在全國范圍內應用推廣,對于工程創優和房屋的正常使用具有深遠的意義。
最后需要說明的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,盡管申請人參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,對本發明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術方案的宗旨和范圍,均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。