一種屋蓋的裝配方法與流程

本發明屬于建筑施工領域，具體涉及一種屋蓋的裝配方法。

背景技術：

傳統的屋面結構為在墻板或梁上立屋架，然后在屋架上鋪設瓦片。屋面集保溫隔熱、防水功能一體，現代建筑的屋面結構非常多樣化，其施工方式可分為現澆和屋面板鋪設兩種方式。現澆屋面，尤其是坡屋面，支模困難，模具形狀多，工藝復雜，而且屋面重量較大，不利于抗震。屋面板鋪設方式，主要是在墻板上立鋼屋架，然后上面放置屋面板，需要大量的人力、物力，并且施工危險性大。在施工方面，屋面板施工吊拼裝較為困難，拼縫較寬，施工工序較多，保溫性能差等缺點。

綜上所述，為節約成本，減少安裝誤差，亟需提供一種可提高施工效率以及屋面整體性能的屋蓋的裝配方法。

技術實現要素：

本發明的目的是提一種成本節約，可減少安裝誤差，提高施工效率以及屋面整體性能的屋蓋的裝配方法。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種屋蓋的裝配方法，所述屋蓋由多組單榀屋蓋構成，所述單榀屋蓋包括單榀屋架和設置在單榀屋架上的屋面板，具體裝配步驟如下：

(1)單榀屋架的制備：根據屋面的結構、形狀和尺寸制備多塊單榀屋架；

(2)屋面板的安裝：將屋面板設置在步驟(1)中所述的單榀屋架上，構成多組單榀屋蓋；

(3)單榀屋蓋的吊運和組裝：將步驟(2)中的多組單榀屋蓋分別吊運至建筑物主體結構上部，并將其與建筑物主體結構固定連接；

(4)屋蓋的成型:將單榀屋蓋之間固定連接。

本發明中的屋蓋采用多塊單榀屋蓋拼接代替傳統在建筑物主體結構上構建屋架，然后吊裝屋面板安裝在屋架上的方式。本發明按照屋面的結構和形狀將屋蓋進行分解，如多坡屋面，可將其每一坡屋面均分解成每一單榀屋蓋，單榀屋蓋包括單榀屋架和設置在單榀屋架上的屋面板。由于單榀屋蓋是在地面拼裝，可提高裝配效率和裝配質量，屋面板拼接過程累計誤差小，避免施工過程出現較大的拼接縫的現象出現，同時由于屋面板在工廠加工完成，存在切割破壞，其處理方式是采用砂漿修補。而在傳統的屋面板裝配過程中，細微的尺寸調整通過施工工具進行拉、撬、杠，往往以周邊的屋面板或屋架為支點，這樣容易造成周邊屋面板的損壞，同時工人不免要在屋架上作業，會對屋面進行踩踏，可能損壞屋面板，而在地面施工時則可有效避免上述現象的發生。本發明屋面板的間隙最終以單榀屋蓋拼裝的累計誤差而產生，而單榀屋蓋的數量遠遠小于屋面板的數量，而且采用鋼屋架的情況，上述誤差可通過焊接形式進行調整。另一方面，本發明高空的作業僅包括將地面組裝好的單榀屋蓋進行拼接，大大減少了空中作業量以及吊裝次數，降低了施工難度以及施工危險性。

進一步，所述單榀屋架為鋼屋架，所述步驟(4)中將鋼屋架采用焊接或者螺栓連接，所述單榀屋架的側邊拼接部形成斜梁，所述單榀屋架的頂邊拼接部形成橫梁。如此設置，屋蓋通過單榀屋架的連接形成整體，屋面拼裝成整體后能滿足相應力學性能。

進一步，所述屋蓋包括立柱，所述單榀屋架通過立柱立于建筑物主體結構上。如此設置，立柱一方面還可在屋蓋未完成拼裝前起到支撐作用，保證單榀屋蓋的坡度。立柱可以先設置在建筑物主體結構上，也可以先與至少一塊單榀屋架連接，然后隨著單榀屋蓋一并吊運安裝。

進一步，所述單榀屋架上設有限位件，所述步驟(2)中所述限位件將屋面板固定在單榀屋架上。限位件用于固定屋面板，同時可防止單榀屋蓋吊運過程中屋面板移位甚至脫落。

進一步，所述限位件為折彎板，所述折彎板至少包括兩側邊，所述折彎板的一側邊固定在單榀屋架的框架上，另一側邊垂直于與其相連的單榀屋架的框架。如此，限位件結構簡單，同時安裝方便。

進一步，所述步驟(1)和步驟(2)之間還包括單榀屋架預拼的步驟：將所述單榀屋架預拼成屋架整體；所述步驟(2)中將所述屋面板安裝在預拼完成的屋架整體上。如此設置，進一步保證屋面板拼裝過程中的拼裝誤差，尤其是可嚴格控制單榀屋蓋之間的屋面板之間的縫隙，同時可減少單榀屋蓋的組裝難度。需要說明的是，預拼過程單榀屋架之間不一定需要形成可靠的連接，拼裝成完整屋架的形狀即可。

進一步，所述單榀屋架上設有吊釘，所述吊釘分布在單榀屋架的角部，所述步驟(3)中采用吊架和吊繩吊住單榀屋架的吊釘，調節吊繩的長度，使得單榀屋蓋在吊運過程保持預拼裝的坡度。如此，可減少單榀屋蓋的組裝過程中的拼裝難度，即按照預拼裝情況進行組裝即可，另一方面保證屋面板吊運過程不會移位和脫落。

進一步，所述屋面板的端部設有連接件，所述步驟(4)中在屋面板的拼接部設有T型件，將所述T型件與斜梁固定連接，所述T型件的凸出部插入屋面板之間的拼接縫中，所述T型件的兩翼與所述連接件固定連接。如此設置，不僅可加強屋面板與屋架的連接，同時使得單榀屋蓋之間的屋面板形成可靠連接，大大加強了屋蓋的整體性。

進一步，所述連接件為勾頭螺栓，所述屋面板的端部設有安裝孔，所述步驟(4)中將勾頭螺栓穿過所述安裝孔，兩塊相鄰的屋面板中的勾頭螺栓的彎折部分別勾住所述T型件的兩翼，然后通過螺母進行緊固。如此，安裝方便，連接可靠。優選還可在勾頭螺栓的彎折部與T型件的兩翼進行焊接加強。

進一步，所述屋面板設置安裝孔處設有用于螺母緊固的操作口，所述步驟(4)中當通過螺母完成緊固后在操作口內填充漿料。如此設置，一方面可解決因預留操作口導致的不美觀問題，另一方面，當操作口中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓松動。此時填充漿料并不影響施工進度，無需等待漿料硬化再進行下一節點的拼裝。

進一步，所述橫梁兩側的屋面板通過固定件固定，所述固定件的一側邊與橫梁固定連接，另一側邊與屋面板固定連接。如此，加強了屋蓋的整體性。

進一步，所述建筑物主體結構包括山墻，所述步驟(3)中將屋蓋周邊靠近所述山墻的屋面板搭接在山墻上，所述屋面板搭接部分懸挑至所述山墻的外側。

進一步，所述單榀屋架的至少一側邊緊貼在所述山墻的內側面，所述單榀屋架緊貼在山墻的內側面的側邊為工字鋼，所述步驟(4)中使用勾頭螺栓將所述工字鋼與屋面板固定連接。如此設置，不僅可加強屋面板與屋架的連接，提高了屋蓋的整體性。

進一步，所述步驟(4)中講所述勾頭螺栓穿過所設置在屋面板的安裝孔，勾頭螺栓的彎折部分別勾住工字鋼，然后通過螺母進行緊固。如此，安裝方便，連接可靠。優選還可在勾頭螺栓的彎折部與工字鋼進行焊接加強。

進一步，所述山墻中預埋有連接件，所述連接件與所述工字鋼固定連接。如此設置，加強屋蓋與建筑物主體結構與屋蓋的整體性。

進一步，所述步驟(4)后包括在屋面板上鋪設防水層的步驟。

進一步，所述步驟(4)后還包括在屋脊安裝蓋板的步驟，所述蓋板的兩側分別與橫梁兩側的屋面板固定連接。

進一步，所述屋面板包括構型框和發泡水泥板，所述發泡水泥板嵌入所述構型框中，所述發泡水泥板的上表面設有加強層。該屋面板，結構簡單，質量輕，剛度大，故設計跨度大，承重能力強，構型框中嵌套發泡水泥板使得屋面板具有很好的保溫和防水作用，相比傳統的保溫材料強度和剛度更大，僅采用構型框，屋面板上下兩面不封邊大大減輕了屋面板的重量。為了增加發泡水泥板的防水性，優選在其制備過程中加入有機硅防水劑。發泡水泥板的上表面設有加強層可增加屋面板的強度，在屋面結構進一步施工的過程中，方便施工人員的踩踏，避免踩壞屋面板，影響屋面板的防水性和保溫性。

進一步，所述構型框由C型鋼構成。C型鋼可通過連接件或焊接成型成構型框結構，C型框的兩側邊與底邊構型成容置槽，發泡水泥板嵌入所述的容置槽內。當然也可由L型鋼構成。當C型鋼具有一點厚度，即滿足焊接要求時，可以直接把輕質屋面板焊接于單榀屋架上。

進一步，所述C型鋼設有內翻邊，所述發泡水泥板設有槽口，所述內翻邊嵌入所述槽口中。如此設置，構型框與發泡水泥板整體性更好，屋面板的吊裝過程中，構型框與發泡水泥板不會產生相對移動，不會造成屋面板的損壞和影響屋面板的性能。

進一步，所述加強層包括玻纖布以及涂覆在玻纖布上的水泥膠。加強層的厚度優選為2mm左右，優選，加強層的頂面與構型框的頂面平齊。如此，可有效增加屋面板上表面的抗裂性和防水性，同時增加屋面板上表面的強度，在屋面結構進一步施工的過程中，方便施工人員的踩踏，避免踩壞屋面板，影響屋面板的防水性和保溫性。需要說明的是，所述的水泥膠為水泥和水瓷膠按一定比例混合而成。

進一步，所述構型框中設有多塊發泡水泥板，所述發泡水泥板的板側涂覆有水泥膠，發泡水泥板之間通過水泥膠連接。如此設置，可增加屋面板的跨度。發泡水泥板之間通過水泥膠連接可增加發泡水泥板拼接面的防水性。

進一步，發泡水泥板的板側以及C型鋼的內側均涂覆有水泥膠。如此設置，即在二者的接觸面涂覆水泥膠，增加二者的粘結力，即增加構型框與發泡水泥板的整體性。

進一步，所述發泡水泥板下部設有加強層。如此設置，增加屋面板的強度和剛度，提高其承受荷載的能力。

進一步，所述發泡水泥板中加入有抗裂纖維。如此設置，增加發泡水泥板的抗裂性，即增加屋面板的抗折強度。

進一步，所述發泡水泥板中設有鋼絲網架和/或加強筋。鋼絲網架的設置對發泡混凝土提供一定的約束力，避免屋面板受力的情況下發泡混凝土向四周分散，提高其承受壓力荷載的能力，加強筋可增加發泡水泥板的強度和剛度

進一步，所述構型框上設有橫搭。優選，橫搭焊接在相對設置的C型鋼上，如此設置，可有效增加屋面板的剛度，增加其跨度，同時在屋面結構進一步施工的過程中，方便施工人員的踩踏，避免踩壞屋面板，影響屋面板的防水性和保溫性。

進一步，所述屋面板包括構型盒，所述構型盒包括上表面板和下表面板，所述構型盒的周邊由側邊板封邊，所述側邊板與上表面板和下表面板相連，所述構型盒設有灌漿口和出漿口，所述構型盒中灌注有發泡混凝土。該屋面板結構簡單，制作方便，且質量輕，強度好，剛度大，故設計跨度大，承重能力強，構型盒中填充的主體材料發泡混凝土使得屋面板具有很好的保溫作用，相比傳統的保溫材料強度和剛度更大，構型盒將發泡混凝土包裹，對發泡混凝土提供一定的約束力，同時上表面板和下表面板的設置，有效增加了屋面板強度，尤其是表面強度，在屋面結構進一步施工的過程中，方便施工人員的踩踏，避免踩壞屋面板，影響屋面板的防水性和保溫性。

進一步，所述發泡水泥中加入有抗裂纖維。如此設置，增加發泡混凝土的抗裂性，即增加屋面板的抗折強度。

進一步，所述構型盒中設有鋼絲網架和/或加強筋。鋼絲網架的設置對發泡混凝土提供一定的約束力，避免屋面板受力的情況下發泡混凝土向四周分散，提高其承受壓力荷載的能力，加強筋可增加發泡水泥板的強度和剛度。優選，所述加強筋為鋼索，所述鋼索與構型盒鎖固連接，如此，增加屋面板強度和剛度的同時增加預應力，增加發泡水泥板的耐壓性。

進一步，所述屋面板包括構型盒，所述構型盒包括下表面板以及側邊板，所述側邊板與下表面板固定連接，所述構型盒中澆筑有發泡混凝土，所述發泡混凝土上部設有加強層。該屋面板結構簡單，制作方便，且質量輕，強度好，剛度大，故設計跨度大，承重能力強，構型盒中填充的主體材料發泡混凝土使得屋面板具有很好的保溫作用，相比傳統的保溫材料強度和剛度更大，優選，加強層的頂面與構型盒側邊板的頂面平齊。

進一步，所述下表面板為鍍鋅鋼板，所述側邊板為C型鋼，所述鍍鋅鋼板與C型鋼通過連接件相連。為減輕屋面板重量，優選，鍍鋅鋼板采用0.3mm的，C型鋼采用薄壁型，同等厚度下，C型鋼的剛度較大，同時C型鋼的側邊和內翻邊錨固在發泡混凝土中，屋面板整體性更好，當屋面板受到上部荷載時，C型鋼承擔了主要的荷載，使屋面板具有較好的剛度，可有效防止屋面板彎曲變形，進而滿足屋面板的使用要求以及承載力要求。優選，所述下表面板與側邊板之間通過自攻釘連接，這樣，構型盒的成型也簡便，可現

進一步，所述屋面板包括構型盒，所述構型盒包括下表面板以及側邊板，所述側邊板與下表面板固定連接，所述構型盒上部設有橫搭，所述橫搭與側邊板相連，所述構型盒中澆筑有發泡混凝土。需要說明的是，優選，橫搭、發泡混凝土的上表面與側板頂面平齊，即部分橫搭錨固在發泡混凝土中。

進一步，所述下表面板與側邊板的接觸面上設置防水卷材。如此設置，一方面可防止在構型盒中灌注發泡混凝土時出現漏漿現象，另一方面避免屋面板安裝后，水沿下表面板與側邊板的接觸面滲漏，進而提高屋面的防水性能。

進一步，所述發泡混凝土的上表面設有加強層，所述加強層包括玻纖布以及涂覆在玻纖布上的水泥膠。加強層可增加屋面板的表面強度，在屋面結構進一步施工的過程中，避免損壞屋面板，影響屋面板的防水性和保溫性。玻纖布以及涂覆在玻纖布上的水泥膠可有效增加屋面板上表面的抗裂性和防水性，同時增加屋面板上表面的強度，需要說明的是，所述的水泥膠為水泥和水瓷膠按一定比例混合而成。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。

圖1為本發明一種實施方式所涉及的組裝式屋蓋的俯視圖；

圖2為本發明一種實施方式所涉及的組裝式屋蓋的組裝狀態的示意圖；

圖3為本發明一種實施方式所涉及的組裝式屋蓋部分撕開示意圖；

圖4為本發明一種實施方式所涉及的單榀屋蓋的示意圖；

圖5為本發明一種實施方式所涉及的屋面板與斜梁的連接節點示意圖；

圖6為本發明另一種實施方式所涉及屋面板與橫梁的連接節點示意圖；

圖7為本發明一種實施方式所涉及的屋面板與山墻的連接節點示意圖；

圖8為本發明一種實施方式所涉及的屋面板的結構示意圖；

圖9為圖8中所涉及的構型框的結構示意圖；

圖10為本發明另一種實施方式所涉及的屋面板的結構示意圖；

圖11為圖10中所涉及的發泡水泥板的結構示意圖；

圖12～14分別為本發明另一種實施方式所涉及的屋面板的結構示意圖；

圖15為本發明一種實施方式所涉及的構型盒的結構示意圖；

圖16和圖17分別為本發明另一種實施方式所涉及的屋面板的結構示意圖。

圖中：

1單榀屋蓋 2單榀屋架 3屋面板 4斜梁

5橫梁 6立柱 7限位件 8 T型件

9勾頭螺栓 10操作口 11螺母 12固定件

13山墻 14構型框 15發泡水泥板 16加強層

17 C型鋼 18槽口 19內翻邊 20加強筋

21 T型鋼 22橫搭 23容置槽 25構型盒

26發泡混凝土 27灌漿口 28上表面板 29下表面板

30出漿口 31側邊板

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本發明實施例如下，參照圖1～4，一種屋蓋的裝配方法，所述屋蓋由多組單榀屋蓋1構成，所述單榀屋蓋1包括單榀屋架2和設置在單榀屋架2上的屋面板3，具體裝配步驟如下：

(1)單榀屋架2的制備：根據屋面的結構、形狀和尺寸制備多塊單榀屋架2；

(2)屋面板3的安裝：將屋面板3設置在步驟(1)中所述的單榀屋架2上，構成多組單榀屋蓋1；

(3)單榀屋蓋1的吊運和組裝：將步驟(2)中的多組單榀屋蓋1分別吊運至建筑物主體結構上部，并將其與建筑物主體結構固定連接；

(4)屋蓋的成型：將單榀屋蓋1之間固定連接。

本發明中的屋蓋采用多塊單榀屋蓋1拼接代替傳統在建筑物主體結構上構建屋架，然后吊裝屋面板3安裝在屋架上的方式，本發明按照屋面的結構和形狀將屋蓋進行分解，如多坡屋面，將可將如圖1所示的8個坡屋面均分解成8個單榀屋蓋1，單榀屋蓋1包括單榀屋架2和設置在單榀屋架2上的屋面板3。由于單榀屋蓋1是在地面拼裝，可提高裝配效率和裝配質量，屋面板3拼接過程累計誤差小，避免施工過程出現較大的拼接縫。同時由于屋面板3在工廠加工完成，存在切割破壞，其處理方式是采用砂漿修補；而在傳統的屋面板3裝配過程中，細微的尺寸調整通過施工工具進行拉、撬、杠，往往以周邊的屋面板3或屋架為支點，這樣容易造成周邊屋面板3的損壞，同時工人不免要在屋架上作業，會對屋面進行踩踏，可能損壞屋面板3，而在地面施工時則可有效避免上述現象的發生。本發明屋面板3的間隙最終以單榀屋蓋1拼裝的累計誤差而產生，而單榀屋蓋1的數量遠遠小于屋面板3的數量，而且采用鋼屋架的情況，上述誤差可通過焊接形式進行調整。另一方面，本發明高空的作業僅包括將地面組裝好的單榀屋蓋1進行拼接，大大減少了空中作業量以及吊裝次數降低了施工難度以及施工危險性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖2，單榀屋架2為鋼屋架，所述步驟(4)中將鋼屋架采用焊接或者螺栓連接，所述單榀屋架2的側邊拼接部形成斜梁4，所述單榀屋架2的頂邊拼接部形成橫梁5。如此設置，屋蓋通過單榀屋架2的連接形成整體，屋面拼裝成整體后的滿足相應力學性能。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖2和圖3，所述屋蓋包括立柱6，所述單榀屋架2通過立柱6立于建筑物主體結構上。如此設置，立柱6一方面還可在屋蓋未完成拼裝前起到支撐作用，保證單榀屋蓋1的坡度。立柱6可以先設置在建筑物主體結構上，也可以先與至少一塊單榀屋架2連接，然后隨著單榀屋蓋1一并吊運安裝。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3，所述單榀屋架2上設有限位件7，所述步驟(2)中所述限位件7將屋面板3固定在單榀屋架2上。限位件7用于固定屋面板3，同時可防止單榀屋蓋1吊運過程中屋面板3移位甚至脫落。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述限位件7為折彎板，所述折彎板至少包括兩側邊，所述折彎板的一側邊固定在單榀屋架2的框架上，另一側邊垂直于與其相連的單榀屋架2的框架。如此，限位件7結構簡單，同時安裝方便。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述步驟(1)和步驟(2)之間還包括單榀屋架2預拼的步驟：將所述單榀屋架2預拼成屋架整體；所述步驟(2)中將所述屋面板3安裝在預拼完成的屋架整體上。如此設置，進一步保證屋面板3拼裝過程中的拼裝誤差，尤其是可嚴格控制單榀屋蓋1之間的屋面板3之間的縫隙，同時可減少單榀屋蓋1的組裝難度。需要說明的是，預拼過程單榀屋架2之間不一定需要形成可靠的連接，拼裝成完整屋架的形狀即可。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述單榀屋架2上設有吊釘，所述吊釘分布在單榀屋架2的角部，所述步驟(3)中采用吊架和吊繩吊住單榀屋架2的吊釘，調節吊繩的長度，使得單榀屋蓋1在吊運過程保持預拼裝的坡度。如此，可減少單榀屋蓋1的組裝過程中的拼裝難度，即按照預拼裝情況進行組裝即可，另一方面保證屋面板3吊運過程不會移位和脫落。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖5，所述屋面板3的端部設有連接件，所述步驟(4)中在屋面板3的拼接部設有T型件8，將所述T型件8與斜梁4固定連接，所述T型件8的凸出部插入屋面板3之間的拼接縫中，所述T型件8的兩翼與所述連接件固定連接。如此設置，不僅可加強屋面板3與屋架的連接，同時使得單榀屋蓋1之間的屋面板3形成可靠連接，大大加強了屋蓋的整體性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖5，所述連接件為勾頭螺栓9，所述屋面板3的端部設有安裝孔，所述步驟(4)中將勾頭螺栓9穿過所述安裝孔，兩塊相鄰的屋面板3中的勾頭螺栓9的彎折部分別勾住所述T型件8的兩翼，然后通過螺母11進行緊固。如此，安裝方便，連接可靠。優選還可在勾頭螺栓9的彎折部與T型件8的兩翼進行焊接加強。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖5，所述屋面板3設置安裝孔處設有用于螺母11緊固的操作口10，所述步驟(4)中當通過螺母11完成緊固后在操作口10內填充漿料。如此設置，一方面可解決因預留操作口10導致的不美觀問題，另一方面，當操作口10中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓松動。此時填充漿料并不影響施工進度，無需等待漿料硬化再進行下一節點的拼裝。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖7，所述橫梁5兩側的屋面板3通過固定件12固定，所述固定件12的一側邊與橫梁5固定連接，另一側邊與屋面板3固定連接。如此，加強了屋蓋的整體性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述建筑物主體結構包括山墻13，所述步驟(3)中將屋蓋周邊靠近所述山墻13的屋面板3搭接在山墻13上，所述屋面板3搭接部分懸挑至所述山墻13的外側。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖6，所述單榀屋架2的至少一側邊緊貼在所述山墻13的內側面，所述單榀屋架2緊貼在山墻13的內側面的側邊為工字鋼，所述步驟(4)中使用勾頭螺栓9將所述工字鋼與屋面板3固定連接。如此設置，不僅可加強屋面板3與屋架的連接，提高了屋蓋的整體性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖6，所述步驟(4)中講所述勾頭螺栓9穿過所設置在屋面板3的安裝孔，勾頭螺栓9的彎折部分別勾住工字鋼，然后通過螺母11進行緊固。如此，安裝方便，連接可靠。優選還可在勾頭螺栓9的彎折部與工字鋼進行焊接加強。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述山墻13中預埋有連接件，所述連接件與所述工字鋼固定連接。如此設置，加強屋蓋與建筑物主體結構與屋蓋的整體性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述步驟(4)后包括在屋面板3上鋪設防水層的步驟。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述步驟(4)后還包括在屋脊安裝蓋板的步驟，所述蓋板的兩側分別與橫梁5兩側的屋面板3固定連接。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖8，所述屋面板3包括構型框14和發泡水泥板15，所述發泡水泥板15嵌入所述構型框14中，所述發泡水泥板15的上表面設有加強層16。該屋面板3，結構簡單，質量輕，剛度大，故設計跨度大，承重能力強，構型框14中嵌套發泡水泥板15使得屋面板3具有很好的保溫和防水作用，相比傳統的保溫材料強度和剛度更大，僅采用構型框14，屋面板3上下兩面不封邊大大減輕了屋面板3的重量。為了增加發泡水泥板15的防水性，優選在其制備過程中加入有機硅防水劑。發泡水泥板15的上表面設有加強層16可增加屋面板3的強度，在屋面結構進一步施工的過程中，方便施工人員的踩踏，避免踩壞屋面板3，影響屋面板3的防水性和保溫性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖9，所述構型框14由C型鋼17構成。C型鋼17可通過連接件或焊接成型成構型框14結構，C型框的兩側邊與底邊構型成容置槽23，發泡水泥板15嵌入所述的容置槽23內。當然也可由L型鋼構成。當C型鋼17具有一點厚度，即滿足焊接要求時，可以直接把輕質屋面板3焊接于單榀屋架2上。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖10和11,，所述C型鋼17設有內翻邊19，所述發泡水泥板15設有槽口18，所述內翻邊19嵌入所述槽口18中。如此設置，構型框14與發泡水泥板15整體性更好，屋面板3的吊裝過程中，構型框14與發泡水泥板15不會產生相對移動，不會造成屋面板3的損壞和影響屋面板3的性能。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述加強層16包括玻纖布以及涂覆在玻纖布上的水泥膠。加強層16的厚度優選為2mm左右，優選，加強層16的頂面與構型框14的頂面平齊。如此，可有效增加屋面板3上表面的抗裂性和防水性，同時增加屋面板3上表面的強度，在屋面結構進一步施工的過程中，方便施工人員的踩踏，避免踩壞屋面板3，影響屋面板3的防水性和保溫性。需要說明的是，所述的水泥膠為水泥和水瓷膠按一定比例混合而成。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖12，所述構型框14中設有多塊發泡水泥板15，所述發泡水泥板15的板側涂覆有水泥膠，發泡水泥板15之間通過水泥膠連接。如此設置，可增加屋面板3的跨度。發泡水泥板15之間通過水泥膠連接可增加發泡水泥板15拼接面的防水性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，發泡水泥板15的板側以及C型鋼17的內側均涂覆有水泥膠。如此設置，即在二者的接觸面涂覆水泥膠，增加二者的粘結力，即增加構型框14與發泡水泥板15的整體性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖10，所述發泡水泥板15下部設有加強層16。如此設置，增加屋面板3的強度和剛度，提高其承受荷載的能力。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述發泡水泥板15中加入有抗裂纖維。如此設置，增加發泡水泥板15的抗裂性，即增加屋面板3的抗折強度。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖10，所述發泡水泥板15中設有鋼絲網架和/或加強筋20。鋼絲網架的設置對發泡混凝土26提供一定的約束力，避免屋面板3受力的情況下發泡混凝土26向四周分散，提高其承受壓力荷載的能力，加強筋20可增加發泡水泥板15的強度和剛度

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖8和圖9，所述構型框14上設有橫搭22。優選，橫搭22焊接在相對設置的C型鋼17上，如此設置，可有效增加屋面板3的剛度，增加其跨度，同時在屋面結構進一步施工的過程中，方便施工人員的踩踏，避免踩壞屋面板3，影響屋面板3的防水性和保溫性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖13，所述發泡水泥板15底部設有T型鋼21；如此設置，增加發泡水泥板15的強度，進而增加屋面板3的強度，尤其設置多塊T型鋼21，T型鋼21的多個伸出臂對發泡混凝土26提供一定的約束力，避免屋面板3受力的情況下發泡混凝土26向四周分散，提高其承受壓力荷載的能力。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖14和圖15，所述屋面板3包括構型盒25，所述構型盒25包括上表面板28和下表面板29，所述構型盒25的周邊由側邊板31封邊，所述側邊板31與上表面板28和下表面板29相連，所述構型盒25設有灌漿口27和出漿口30，所述構型盒25中灌注有發泡混凝土26。該屋面板3結構簡單，制作方便，且質量輕，強度好，剛度大，故設計跨度大，承重能力強，構型盒25中填充的主體材料發泡混凝土26使得屋面板3具有很好的保溫作用，相比傳統的保溫材料強度和剛度更大，構型盒25將發泡混凝土26包裹，對發泡混凝土26提供一定的約束力，同時上表面板28和下表面板29的設置，有效增加了屋面板3強度，尤其是表面強度，在屋面結構進一步施工的過程中，方便施工人員的踩踏，避免踩壞屋面板3，影響屋面板3的防水性和保溫性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述發泡水泥中加入有抗裂纖維。如此設置，增加發泡混凝土26的抗裂性，即增加屋面板3的抗折強度。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述構型盒25中設有鋼絲網架和/或加強筋20。鋼絲網架的設置對發泡混凝土26提供一定的約束力，避免屋面板3受力的情況下發泡混凝土26向四周分散，提高其承受壓力荷載的能力，加強筋20可增加發泡水泥板15的強度和剛度。優選，所述加強筋20為鋼索，所述鋼索與構型盒25鎖固連接，如此，增加屋面板3強度和剛度的同時增加預應力，增加發泡水泥板15的耐壓性。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖16，所述屋面板3包括構型盒25，所述構型盒25包括下表面板29以及側邊板31，所述側邊板31與下表面板29固定連接，所述構型盒25中澆筑有發泡混凝土26，所述發泡混凝土26上部設有加強層16。該屋面板3結構簡單，制作方便，且質量輕，強度好，剛度大，故設計跨度大，承重能力強，構型盒25中填充的主體材料發泡混凝土26使得屋面板3具有很好的保溫作用，相比傳統的保溫材料強度和剛度更大，優選，加強層16的頂面與構型盒25側邊板31的頂面平齊。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖16，所述下表面板29為鍍鋅鋼板，所述側邊板31為C型鋼17，所述鍍鋅鋼板與C型鋼17通過連接件相連。為減輕屋面板3重量，優選，鍍鋅鋼板采用0.3mm的，C型鋼17采用薄壁型，同等厚度下，C型鋼17的剛度較大，同時C型鋼17的側邊和內翻邊19錨固在發泡混凝土26中，屋面板3整體性更好，當屋面板3受到上部荷載時，C型鋼17承擔了主要的荷載，使屋面板3具有較好的剛度，可有效防止屋面板3彎曲變形，進而滿足屋面板3的使用要求以及承載力要求。優選，所述下表面板29與側邊板31之間通過自攻釘連接，這樣，構型盒25的成型也簡便，可現

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖17，所述屋面板3包括構型盒25，所述構型盒25包括下表面板29以及側邊板31，所述側邊板31與下表面板29固定連接，所述構型盒25上部設有橫搭22，所述橫搭22與側邊板31相連，所述構型盒25中澆筑有發泡混凝土26。需要說明的是，優選，橫搭22、發泡混凝土26的上表面與側板頂面平齊，即部分橫搭22錨固在發泡混凝土26中。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述下表面板29與側邊板31的接觸面上設置防水卷材。如此設置，一方面可防止在構型盒25中灌注發泡混凝土26時出現漏漿現象，另一方面避免屋面板3安裝后，水沿下表面板29與側邊板31的接觸面滲漏，進而提高屋面的防水性能。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述發泡混凝土26的上表面設有加強層16，所述加強層16包括玻纖布以及涂覆在玻纖布上的水泥膠。加強層16可增加屋面板3的表面強度，在屋面結構進一步施工的過程中，避免損壞屋面板3，影響屋面板3的防水性和保溫性。玻纖布以及涂覆在玻纖布上的水泥膠可有效增加屋面板3上表面的抗裂性和防水性，同時增加屋面板3上表面的強度，需要說明的是，所述的水泥膠為水泥和水瓷膠按一定比例混合而成。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。