一種烘干陶土均化喂料攪拌裝置的制作方法

本實用新型屬于攪拌裝置技術領域，具體涉及一種烘干陶土均化喂料攪拌裝置。

背景技術：

目前烘干陶土喂料攪拌大多采用人工攪拌，費時費力，不僅增加了人工成本，而且效率低下；攪拌不均勻，直接影響烘干成品質量。因陶泥土粘結度高，易板結，雖然市場上有較多陶土簡易攪拌裝置，但普遍存在喂料攪拌不均勻，難于喂料，既提升不了產品質量，又增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的是現有陶土攪拌不均勻及難以喂料的技術問題，提供一種烘干陶土均化喂料攪拌裝置。

為了解決本實用新型的技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種烘干陶土均化喂料攪拌裝置，包括上部料倉1和下部料倉2，所述上部料倉1頂部和底部均為中空狀，所述下部料倉2頂部為中空狀，所述上部料倉1底部固定在所述下部料倉2頂部，所述上部料倉1內設置有上部料倉刮料軸3，所述上部料倉刮料軸3上均勻交錯設置絞刀31；所述下部料倉2內設置有下部料倉刮料軸4，所述下部料倉刮料軸4縱向兩側各設有鋼板網5，所述鋼板網5固定在所述下部料倉2內；所述鋼板網5上均勻設置開口凹槽51，所述下部料倉刮料軸4上均勻交錯設置凸起41，所述凸起41與所述開口凹槽51一一交錯對應，陶土經過上部料倉刮料軸3的均勻攪拌處理及下部料倉刮料軸4的細化處理，從鋼板網5上的開口凹槽51中出料，開口凹槽51的設定，確保出料后的陶泥顆粒大小相同，可直接供陶泥土烘干生產使用。

優選地，所述上部料倉1底部與所述下部料倉2頂部尺寸相同，所述上部料倉1底部緊密固定在所述下部料倉2頂部，陶土從上部料倉1傳遞到下部料倉。

優選地，所述上部料倉1為形，上頭寬，下頭窄，方便進料。

優選地，所述上部料倉刮料軸3至少為2個，根據上部料倉1的大小及陶土攪拌要求，通過時間繼電器控制使用，靈活調整，所述上部料倉刮料軸3將陶土打碎并攪拌均勻，形成陶泥，將其傳遞到下部料倉2中。

優選地，所述上部料倉刮料軸3縱向固定在所述上部料倉1中心，使得上部料倉1中的陶土向下攪拌均勻。

優選地，所述下部料倉刮料軸4縱向固定在所述下部料倉2中心，對下部料倉2中的陶泥進一步細化處理。

優選地，所述下部料倉刮料軸4包括軸承42，所述凸起41均勻布置在所述軸承42上；所述凸起41隨軸承42轉動而轉動，使用變頻裝置，均勻可控細化陶泥。

優選地，所述上部料倉刮料軸3包括滾軸32，所述絞刀31均勻布置在所述滾軸32上；所述絞刀31隨滾軸32轉動而轉動，可均勻攪拌陶土。

優選地，所述上部料倉1兩側設有固定孔11，所述滾軸32兩端通過所述固定孔11固定在所述上部料倉1上，所述滾軸32在所述上部料倉1中自由轉動。

優選地，所述上部料倉1兩側外部設有雙聯動大齒輪、減速機和電機，用于控制上部料倉刮料軸3的轉動。

優選地，所述軸承42兩端固定在所述下部料倉2上，所述軸承42在所述下部料倉2中自由轉動。

優選地，所述下部料倉2兩側外部設有減速機和電機，用于控制下部料倉刮料軸4的轉動。

與現有技術相比，本實用新型獲得的有益效果是：

本實用新型公開的一種烘干陶土均化喂料攪拌裝置，采用上部料倉刮料軸對陶土進行顆粒細化攪拌，攪拌均勻后的陶土經過下部料倉刮料軸的進一步細化處理，從鋼板網開口凹槽中出料，因開口凹槽的設定，出料后的陶泥顆粒大小一致，可直接供陶泥土烘干使用，大大簡化生產工藝，提高生產效率。本實用新型公開的一種烘干陶土均化喂料攪拌裝置，結構簡單、構思巧妙，代替人工及其他簡易裝置攪拌陶土，大大提高生產效率，簡化工藝流程，節約生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構圖。

圖2為本實用新型爆炸圖。

圖3為上部料倉結構圖。

圖4為上部料倉刮料軸結構圖。

圖5為上部料倉與上部料倉刮料軸連接圖。

圖6為下部料倉刮料軸結構圖。

圖7為鋼板網結構圖。

圖8為下部料倉與鋼板網連接圖。

圖9為下部料倉與下部料倉刮料軸連接圖。

附圖標記：1、上部料倉；11、固定孔；2、下部料倉；3、上部料倉刮料軸；31、絞刀；32、滾軸；4、下部料倉刮料軸；41、凸起；42、軸承；5、鋼板網；51、開口凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖，對實施例進行詳細說明。

參見附圖1和附圖2，一種烘干陶土均化喂料攪拌裝置，包括上部料倉1和下部料倉2，所述上部料倉1頂部和底部均為中空狀，所述下部料倉2頂部為中空狀，所述上部料倉1底部固定在所述下部料倉2頂部，所述上部料倉1內設置有上部料倉刮料軸3，所述上部料倉刮料軸3上均勻交錯設置絞刀31；所述下部料倉2內設置有下部料倉刮料軸4，所述下部料倉刮料軸4縱向兩側各設有鋼板網5，所述鋼板網5固定在所述下部料倉2內；所述鋼板網5上均勻設置開口凹槽51，所述下部料倉刮料軸4上均勻交錯設置凸起41，所述凸起41與所述開口凹槽51一一交錯對應，陶土經過上部料倉刮料軸3的均勻攪拌處理及下部料倉刮料軸4的細化處理，從鋼板網4上的開口凹槽51中出料，開口凹槽51的設定，確保出料后的陶泥顆粒大小相同，可直接供陶泥土烘干生產使用。

進一步地，所述上部料倉1底部與所述下部料倉2頂部尺寸相同，所述上部料倉1底部緊密固定在所述下部料倉2頂部，陶土從上部料倉1傳遞到下部料倉。

進一步地，所述上部料倉1為形，上頭寬，下頭窄，方便進料。

進一步地，所述上部料倉刮料軸3至少為2個，根據上部料倉1的大小及陶土攪拌要求，通過時間繼電器控制使用，靈活調整，所述上部料倉刮料軸3將陶土打碎并攪拌均勻，形成陶泥，將其傳遞到下部料倉2中。

進一步地，所述上部料倉刮料軸3縱向固定在所述上部料倉1中心，使得上部料倉1中的陶土向下攪拌均勻。

進一步地，所述下部料倉刮料軸4縱向固定在所述下部料倉2中心，對下部料倉2中的陶泥進一步細化處理。

進一步地，所述下部料倉刮料軸4包括軸承42，所述凸起41均勻布置在所述軸承42上；所述凸起41隨軸承42轉動而轉動，可均勻可控細化陶泥。

進一步地，所述上部料倉刮料軸3包括滾軸32，所述絞刀31均勻布置在所述滾軸32上；所述絞刀31隨滾軸32轉動而轉動，可均勻攪拌陶土。

進一步地，所述上部料倉1兩側設有固定孔11，所述滾軸32兩端通過所述固定孔11固定在所述上部料倉1上，所述滾軸32在所述上部料倉1中自由轉動。

進一步地，所述上部料倉1兩側外部設有雙聯動大齒輪、減速機和電機，用于控制上部料倉刮料軸3的轉動。

進一步地，所述軸承42兩端固定在所述下部料倉2上，所述軸承42在所述下部料倉2中自由轉動。

進一步地，所述下部料倉2兩側外部設有減速機和電機，用于控制下部料倉刮料軸4的轉動。

進一步地，所述上部料倉刮料軸3、下部料倉刮料軸4與外部電機連接，工作時，電機帶動上部料倉刮料軸3和下部料倉刮料軸4轉動，陶土從上部料倉1進料，上部料倉刮料軸3不停轉動，所述絞刀31隨之轉動，將陶土打碎并攪拌均勻，形成陶泥，陶泥進入下部料倉2，所述凸起41隨下部料倉刮料軸4轉動，將陶泥進一步細化處理。所述凸起41與鋼板網5上的開口凹槽一一交錯對應，所述凸起41不停轉動，當轉動到開口凹槽51位置時，陶泥從開口凹槽51出料。采用開口凹槽51的設計，使得出料后的陶泥顆粒大小相同，可直接供陶泥土烘干生產使用，大大簡化工藝，提高生產效率。

以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例之一。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多類似的改形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型所要保護的范圍。