冷彎薄壁型鋼組合方管柱的制作方法

本實用新型涉及裝配式建筑技術領域，尤其涉及一種冷彎薄壁型鋼組合方管柱。

背景技術：

裝配式建筑具有環保、施工速度快等優點，成為建筑發展的重要方向之一，裝配式鋼結構是裝配式建筑的重要組成部分。在以往的裝配式鋼結構中，梁柱節點主要采用焊接的方式連接，依靠焊縫傳遞梁柱之間的力。這種節點存在較多的缺點，例如，焊接質量要求高、施工復雜、焊接質量受人為影響因素大、焊縫及焊縫周圍的殘余應力大、抗震性受焊縫影響大，同時若梁不與柱貫通，輔助節點傳力的加強環尺寸大，若梁貫通柱，則柱子根部需要與梁焊接，節點的抗震性能也差。

為了解決這一問題，現有技術中提出了采用榫卯梁柱節點的方式。通過榫卯梁柱節點可以解決由于焊接所產生的問題。但是對于裝配式建筑來說，對于位于中間位置的榫卯梁柱節點，由于需要設置四根榫頭，并將四根榫頭焊接在一起，這種連接方式的主要問題在于生產程序復雜，并且四根榫頭要焊接到一起，存在生產成本較高情況，且強度上沒有任何改變。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種冷彎薄壁型鋼組合方管柱，生產成本較低，并且具有較高的結構強度。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種冷彎薄壁型鋼組合方管柱，所述冷彎薄壁型鋼組合方管柱包括方管柱本體和設置在所述方管柱本體上的四根榫頭，四根所述榫頭的下端均固定連接在所述方管柱本體上，并且相鄰的兩根所述榫頭之間均具有間隙。

優選地，所述方管柱本體呈方管狀，四根所述榫頭均插入所述方管柱本體內。

優選地，四根所述榫頭通過焊接方式固定在方管柱本體上。

優選地，四根所述榫頭通過鉚接方式固定在方管柱本體上。

優選地，所述方管柱本體內固定有擋板，所述榫頭的下端壓在所述擋板上。

優選地，所述擋板上固定安裝有橫隔板和縱隔板，所述橫隔板和縱隔板相互垂直，所述擋板、橫隔板和縱隔板將所述方管柱本體的上部空間分隔為四個榫頭安裝空間，每個所述榫頭的下端均插入所述榫頭安裝空間內。

優選地，所述橫隔板和縱隔板焊接連接在所述擋板上。

優選地，所述方管柱本體上端的四個側壁上均開設有安裝槽，所述橫隔板和所述縱隔板的兩端均插入所述安裝槽內。

優選地，所述橫隔板和所述縱隔板的長度均與所述安裝槽的長度相等。

優選地，所述橫隔板和所述縱隔板為一體成型。

本實用新型與現有技術的不同之處在于，本實用新型提供的冷彎薄壁型鋼組合方管柱通過將四個榫頭的下端固定在方管柱本體上，通過方管柱本體與榫頭的組合的形式，并且通過使用單根方管柱本體代替使用四根方管柱本體的方式，可以節省鋼材用量，生產成本較低，并且具有較高的結構強度。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種實施方式的冷彎薄壁型鋼組合方管柱的結構示意圖；

圖2是圖1中所示的冷彎薄壁型鋼組合方管柱的俯視圖；

圖3是另一種實施方式提供的冷彎薄壁型鋼組合方管柱的方管柱本體的剖視圖；

圖4是再一種實施方式提供的冷彎薄壁型鋼組合方管柱的擋板的俯視圖；

圖5是圖4所示的擋板的主視圖；

圖6是與圖4所示的擋板配合使用的方管柱本體的結構示意圖；

附圖標記說明：

1-方管柱本體；2-榫頭；3-擋板；4-橫隔板；5-縱隔板；6-安裝槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。

在本實用新型中限定了一些方位詞，在未作出相反說明的情況下，所使用的方位詞如“上、下、左、右”是指本實用新型提供的冷彎薄壁型鋼組合方管柱在正常使用情況下定義的，并與附圖3中所示的上下左右方向一致。“內、外”是指相對于各零部件本身輪廓的內外。這些方位詞是為了便于理解而采用的，因而不構成對本實用新型保護范圍的限制。

在本實用新型中，當零部件被稱為“固定”在另一個零部件上，它可以直接在另一個零部件上，或者也可以存在居中的零部件。當一個零部件被認為是“連接”另一個零部件，它可以是直接連接到另一個零部件或者可能同時存在居中零部件。當一個零部件被認為是“設置”在另一個零部件上，它可以是直接設置在另一個零部件上或者可能同時存在居中零部件。

適當參考圖1、圖2所示，本實用新型提供的基本實施方式的冷彎薄壁型鋼組合方管柱可以包括方管柱本體1和設置在所述方管柱本體1上的四根榫頭2，四根所述榫頭2的下端均固定連接在所述方管柱本體1上，并且相鄰的兩根所述榫頭2之間均具有間隙。

其中所述方管柱本體1用于固定四根所述榫頭2，可以根據需要采用任何適當的柱狀結構，例如可以采用槽鋼、工字鋼或者方管等型鋼結構。

上述基本實施方式提供的冷彎薄壁型鋼組合方管柱在使用時，可以首先將冷彎薄壁型鋼組合方管柱固定在鋼梁上(可以通過焊接方式或者榫卯連接方式固定)，然后將具有立柱的梁板移動到冷彎薄壁型鋼組合方管柱的上方，并使得梁板的四根立柱對準固定在方管柱本體1上的四根榫頭2，再下放梁板，使得四根榫頭2分別插入一根立柱內，從而實現榫卯梁柱節點方便快速的安裝。

在本實用新型中，優選地，所述方管柱本體1呈方管狀，四根所述榫頭2均插入所述方管柱本體1內。具體地，如圖1所示，將四根榫頭2等間距設置好后，插入所述方管柱本體1內。

為了使得榫頭2與方管柱本體1組裝更加方便，在一個優選地的實施方式中，在所述方管柱本體1上還固定安裝有導向板，所述導向板上均布有四個供所述榫頭穿過的通孔，通孔的形狀大小與榫頭的形狀大小相同，所述導向板固定在方管柱本體1內，從而既可以實現榫頭在安裝在方管柱本體1上時的定位，也便于榫頭2與方管柱本體1的固定連接。

所述榫頭2和方管柱本體1可以采用各種適當的方式固定連接在一起，例如，四根所述榫頭2通過焊接方式固定在方管柱本體1上。或者可以在榫頭2和方管柱本體1上開設鉚接孔，四根所述榫頭2通過拉鉚釘以鉚接的方式固定在方管柱本體1上。或者所述榫頭2可以同時使用焊接和鉚接兩種方式固定在方管柱本體1上。或者榫頭2可以通過螺栓固定在方管柱本體1上。

為了更好地固定榫頭，在本實用新型中，如圖3所示，在所述方管柱本體1內還固定有擋板3，所述榫頭2的下端壓在所述擋板3上。通過在方管柱本體1內設置擋板3，可以更加方便地將榫頭2安裝固定在方管柱本體1上。更優選地，可以在方管柱本體1上同時設置有所述擋板3和導向板。

在上述實施方式中，通過擋板3和導向板相互配合，可以方便地安裝所述榫頭2。

在本實用新型中，還可以采用其他方式來安裝榫頭。如圖4、圖5所示，在所述擋板3上固定安裝有橫隔板4和縱隔板5，所述橫隔板4和縱隔板5相互垂直，所述擋板3、橫隔板4和縱隔板5將所述方管柱本體1的上部空間分隔為四個榫頭安裝空間，每個所述榫頭2的下端均插入所述榫頭安裝空間內。通過擋板3、橫隔板4和縱隔板5在方管柱本體1的上部形成四個榫頭安裝空間，在安裝榫頭2時，只要將榫頭2插入方管柱本體1上的安裝空間內，再通過焊接或者鉚接等方式就可以將榫頭2固定在方管柱本體1上，無需他人或者采用其他方式保持四個榫頭2之間的相對位置。

在本實用新型中，所述橫隔板4和縱隔板5可以采用各種適當方式連接在所述擋板3上。例如，所述橫隔板4和縱隔板5焊接連接在所述擋板3上。

優選地，參考圖4、圖5所示，所述橫隔板4和所述縱隔板5為一體成型，即橫隔板4和縱隔板5可以通過鑄造等方式形成一個十字形的整體。通過將橫隔板4和縱隔板5形成一體結構，不僅可以方便地將橫隔板4和縱隔板5固定在擋板3上，并且當將橫隔板4、縱隔板5和擋板3固定在方管柱本體1內時，也可以提高方管柱本體1的強度。

進一步地，為了更加方便地將橫隔板4、縱隔板5和擋板3固定在方管柱本體1上，如圖6所示，在所述方管柱本體1上端的四個側壁上均開設有安裝槽6，所述橫隔板4和所述縱隔板5的兩端均插入所述安裝槽6內。具體地，在方管柱本體1的四個側壁的中部均開設有一個安裝槽6，相對的兩個側壁上的安裝槽對稱設置，在安裝橫隔板4、縱隔板5和擋板3時，使得橫隔板4和縱隔板5的兩端分別插入安裝槽6內，然后在將橫隔板4和縱隔板5的端部焊接在安裝槽6上，從而可以實現橫隔板4、縱隔板5和擋板3可以更加方便地固定在方管柱本體1上。

在上述實施方式的基礎上，進一步優選地，所述橫隔板4和所述縱隔板5的長度均與所述安裝槽6的長度相等。

本實用新型提供的冷彎薄壁型鋼組合方管柱的方管柱本體1可以使用工廠預制的冷彎薄壁型鋼方管柱，與榫頭2焊接連接，榫頭2與上部立柱榫卯連接，最后通過高強螺栓(自攻螺釘)進行固定。與之前的連接方式相比節約鋼材，施工簡單，減少焊接。

以上實施方式的先后順序僅為便于描述，不代表實施方式的優劣。

最后應說明的是：以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施方式所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施方式技術方案的精神和范圍。