本實用新型涉及一種模板，尤其是一種可拆卸圓柱形鋼制內模，屬于核電設備技術領域。
背景技術：
現有的圓柱型內模加工通常采用的木方、面板加工制作。據申請人了解，以往圓柱形木制內模存在以下問題：制作消耗材料、人力多。按照800mm內徑，2000mm高度的木質內模計，消耗人工2工日，材料費用約200元。為一次性產品，不可周轉利用。進行模板拆卸時，需人工破壞性拆除，可回收利用的木方極少。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于：針對上述現有技術存在的問題，提出一種可拆卸圓柱形鋼制內模，可重復利用，操作方便。
為了達到以上目的，本實用新型的一種可拆卸圓柱形鋼制內模，包括對稱設置的半圓柱體模板，兩半圓柱體模板通過拼接方式構成圓柱體模板，所述半圓柱體模板由兩個1/2半圓柱體模板拼接組成，所述半圓柱體模板內安置主轉軸桿，所述主轉軸桿通過固定在軸桿上的凸輪機構連接扁平連桿，所述扁平連桿與半圓柱體模板連接。
所述主轉軸桿由豎直的桿體和與其垂直的手柄組成，所述主轉軸桿上固定至少兩個凸輪機構。所述凸輪機構的兩端通過扁平連桿分別連接兩個1/2半圓柱體模板。所述凸輪機構與扁平連桿的連接處設有孔，所述孔內穿設定位銷。所述兩個1/2半圓柱體模板通過鉸鏈連接。所述半圓柱體模板的內壁設有加肋板。所述加肋板分為1/2半圓形加肋板和垂直加肋板。所述1/2半圓形加肋板的位置與扁平連桿和鉸鏈對應。所述垂直加肋板位于兩個1/2半圓柱體模板以及兩個半圓柱體模板的連接處。所述半所述半圓柱體模板具有張開狀態和收縮狀態，當半圓柱體模板處于張開狀態時，主轉軸桿上凸輪機構與扁平連桿平行，并插入定位銷，1/2半圓柱體模板張開至最大，兩半圓柱體模板合成圓柱體模板；當半圓柱體模板處于收縮狀態時，主轉軸桿帶動凸輪機構向內旋轉，1/2半圓柱體模板向內收縮，從而達到拆除模板的目的。
本實用新型通過旋轉主轉軸桿帶動凸輪機構旋轉，轉化為模板向內收縮、向外張開的力，達到模板支拆的目的。其優點是結構新穎、可靠，降低了普通木質模板的使用量，可重復利用，節約施工成本且操作方便。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2為圖1中半圓柱模板的張開狀態結構示意圖。
圖3為圖1中半圓柱模板的收縮狀態結構示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的結構如圖1-圖3所示，本實施例的圓柱形鋼制內模，包括兩片半圓柱型模板，鉸鏈1、定位銷2、主轉軸桿3、扁平連桿4、凸輪機構5、加肋板6，主轉軸桿3由豎直的桿體和與其垂直的手柄7組成。具體結構包括對稱設置的半圓柱體模板，兩半圓柱體模板通過拼接方式構成圓柱體模板，半圓柱體模板由兩個1/2半圓柱體模板8和9拼接組成，半圓柱體模板內安置主轉軸桿3，主轉軸桿3通過固定在軸桿上的凸輪機構5連接扁平連桿4，扁平連桿4與半圓柱體模板連接。主轉軸桿3由豎直的桿體和與其垂直的手柄7組成，主轉軸桿3上固定至少兩個凸輪機構5。凸輪機構5的兩端通過扁平連桿4分別連接兩個1/2半圓柱體模板8和9。凸輪機構5與扁平連桿的連接處設有孔，所述孔內穿設定位銷。所述兩個1/2半圓柱體模板通過鉸鏈連接。所述半圓柱體模板的內壁設有加肋板。所述加肋板分為1/2半圓形加肋板和垂直加肋板。所述1/2半圓形加肋板的位置與扁平連桿和鉸鏈對應。所述垂直加肋板位于兩個1/2半圓柱體模板以及兩個半圓柱體模板的連接處。所述半所述半圓柱體模板具有張開狀態和收縮狀態，當半圓柱體模板處于張開狀態時，主轉軸桿上凸輪機構與扁平連桿平行，并插入定位銷，1/2半圓柱體模板張開至最大，兩半圓柱體模板合成圓柱體模板；當半圓柱體模板處于收縮狀態時，主轉軸桿帶動凸輪機構向內旋轉，1/2半圓柱體模板向內收縮，從而達到拆除模板的目的。
使用過程中，將主轉軸3旋轉，使半圓柱型模板完全張開，然后將定位銷2插入主轉軸桿3兩側的定位孔中，保證半圓柱型模板的穩定性。用同樣的方法設置好第二塊半圓柱型模板，再將兩塊模板進行拼裝組對。
混凝土構件制作完成后進入拆模環節：現將定位銷2抽出，轉動主轉軸桿3，帶動一塊半圓柱模板進行收縮，將第一塊模板取出。用相同的方法將第二塊模板取出。
本實用新型的高效可拆卸圓柱形鋼制內模，效果良好，實用性強，施工操作方便。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。