一種幕墻玻璃倒運裝置的制作方法

本實用新型涉及一種幕墻玻璃倒運裝置，主要用于大型建筑的幕墻系統的安裝工程，如大型的大學城校區玻璃幕墻安裝、高層建筑玻璃幕墻安裝等。

背景技術：

目前，在大型建筑玻璃幕墻的安裝工程中，需要快速、安全、方便倒運幕墻的玻璃，是保證工期和質量的重要手段。然而，由于幕墻玻璃有易碎的特性，在倒運的過程中又容易造成幕墻玻璃的損壞，倒運不方便，倒運時需要其他車輛輔助運輸，使用車輛運輸后倒運吊裝不方便，由于幕墻玻璃很重，用人抬效率低且勞動強度大，這就需要一種幕墻玻璃倒運裝置來解決。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：如何在大型建筑玻璃幕墻的安裝工程中，快速、安全、方便倒運幕墻的玻璃的問題。

為了解決上述問題本實用新型提出一種幕墻玻璃倒運裝置，包括臺架、萬向輪、方木、安裝板、吊耳、吊環、加固板一、加固板二和螺栓螺母；所述臺架包括底架和上架；

所述底架包括底架橫梁和底架縱梁，所述底架橫梁有兩根，所述底架橫梁平行設置，所述底架縱梁與底架橫梁垂直設置，所述底架縱梁的兩端與底架橫梁固接，所述底架縱梁至少有三根，所述底架縱梁中的兩根與底架橫梁端部固接后為一個閉合的矩形體，其余的底架縱梁位于矩形體內，所述底架縱梁相互平行，所述底架縱梁相互之間間距相同，所述底架還包括設置在由底架縱梁和底架橫梁端部交匯處內側的安裝板，所述安裝板分別與底架橫梁內側和底架縱梁內側貼合固接，所述安裝板有四塊，每塊安裝板上均設有四個安裝孔，所述安裝孔在每塊安裝板上呈矩形排列，所述安裝板上還設有加固板一，所述加固板一呈直角三角形，所述加固板一的一條直角邊與安裝板上表面固接，所述加固板一與底架橫梁平行，所述加固板一另一條直角邊下端與底架縱梁內側貼合固接，所述底架橫梁上表面設有焊接槽一，所述焊接槽一的位置與底架縱梁和底架橫梁交匯處上方，所述底架縱梁上表面各設有兩個焊接槽二；所述萬向輪設置在底架下方，所述萬向輪與安裝板上的安裝孔通過螺栓螺母連接；

所述上架包括L型護架、豎向支撐、橫向支撐和縱向支撐，所述L型護架分為長L型護架和短L型護架，所述長L型護架分為長邊和短邊，長邊和短邊夾角為70～80°，所述長L型護架有兩組，每組設有兩個長L型護架，每組的兩個長L型護架長邊頂部固接，短邊位于外側，兩個長L型護架之間固接有縱向支撐，所述縱向支撐位于長L型護架長邊內側中部，兩組長L型護架之間通過橫向支撐固接，所述橫向支撐設有兩組，其中一組橫向支撐的兩端固接于兩組長L型護架的上端，另一組橫向支撐兩端固接于兩組長L型護架的中部，所述短L型護架長邊頂端與橫向支撐下表面固接，所述L型護架短邊端部下表面固接在豎向支撐頂部；

所述上架與底架固接，其中，L型護架的折彎部與焊接槽二焊接，豎向支撐的底部與焊接槽一焊接，加固板一與兩組長L型護架短邊內側焊接，所述每組長L型護架與底架縱梁之間還設有加固板二，加固板二分別與長L型護架長邊下端和底架縱梁上表面固接，所述吊耳與豎向支撐固接，所述吊耳位于豎向支撐外側，所述吊耳上設有吊裝孔，所述長L型護架的上端固接的一組橫向支撐上表面中部與吊環固接；所述方木設置在上架的兩側，所述方木分別與L型護架和橫向支撐螺釘連接或鉚接。

優選的，所述臺架使用的材料規格為50mm×50mm×5mm的方形鋼管；所述萬向輪為帶剎車的萬向輪，所述萬向輪規格為直徑為200mm；所述方木規格為50mm×20mm。

優選的，吊耳的材料為16mm的鋼板制成，吊耳中間設置40mm的吊裝孔。

優選的，所述L型護架底部與水平面夾角為30°。

與現有技術相比，本實用新型可以獲得以下技術效果：本實用新型解決了如何快速、安全、方便倒運幕墻的玻璃的問題，既能在地面快速行走又能作為一個整體進行吊裝，既省力又安全，實用性非常高。同時在L型護架底部與水平面夾角的選擇上為30°，L型護架自身年長邊與短邊夾角保持在70～80°，能起到更好的穩定性，采用方木鋪設在臺架兩側，更好的起到緩沖作用，保障了玻璃幕墻的安全，吊耳和吊環不僅可以實現吊裝，同時還可以用來綁扎繩索固定幕墻玻璃；由于底架在與上架組成臺架前設有焊接槽，這樣能更大程度的保障底架與上架之間的穩定性和可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中底架、安裝板和加固板一組合的上視結構示意圖。

圖3是本實用新型中上架的結構示意圖。

圖4是本實用新型中吊耳的結構示意圖。

圖中：1、臺架，11、底架，111、底架橫梁，112、底架縱梁，12、上架，121、L型護架，1211、長L型護架，1212、短L型護架，122、豎向支撐，123、橫向支撐，124、縱向支撐，13、焊接槽一，14、焊接槽二，2、萬向輪，3、方木，4、安裝板，41、安裝孔，5、吊耳，51、吊裝孔，6、吊環，7、加固板一，8、加固板二

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。

實施例一

如圖1至圖4所示的一種幕墻玻璃倒運裝置，包括由50mm×50mm×5mm的方形鋼管制作的臺架1、直徑為200mm帶剎車功能的萬向輪2、規格為50mm×20mm方木3、由16mm厚的鋼板制作的安裝板4、由16mm的鋼板制成吊耳5、吊環6、加固板一7、加固板二8和螺栓螺母；所述臺架1包括底架11和上架12；

所述底架11包括底架橫梁111和底架縱梁112，所述底架橫梁111有兩根，所述底架橫梁111平行設置，所述底架縱梁112與底架橫梁111垂直設置，所述底架縱梁112的兩端與底架橫梁111固接，所述底架縱梁112有三根，所述底架縱梁112中的兩根與底架橫梁111端部固接后為一個閉合的矩形體，其余的底架縱梁112位于矩形體內，所述底架縱梁112相互平行，所述底架縱梁112相互之間間距相同，所述底架11還包括設置在由底架縱梁112和底架橫梁111端部交匯處內側的安裝板4，所述安裝板4分別與底架橫梁111內側和底架縱梁112內側貼合固接，所述安裝板4有四塊，每塊安裝板4上均設有四個安裝孔41，所述安裝孔41在每塊安裝板4上呈矩形排列，所述安裝板4上還設有加固板一7，所述加固板一7呈直角三角形，所述加固板一7的一條直角邊與安裝板4上表面固接，所述加固板一7與底架橫梁111平行，所述加固板一7另一條直角邊下端與底架縱梁112內側貼合固接，所述底架橫梁111上表面設有焊接槽一13，所述焊接槽一13的位置與底架縱梁112和底架橫梁111交匯處上方，所述底架縱梁112上表面各設有兩個焊接槽二14；所述萬向輪2設置在底架11下方，所述萬向輪2與安裝板4上的安裝孔41通過螺栓螺母連接。

所述上架12包括L型護架121、豎向支撐122、橫向支撐123和縱向支撐124，所述L型護架121分為長L型護架1211和短L型護架1212，所述長L型護架1211分為長邊和短邊，長邊和短邊夾角為70°，所述L型護架121底部與水平面夾角為30°。所述長L型護架1211有兩組，每組設有兩個長L型護架1211，每組的兩個長L型護架1211長邊頂部固接，短邊位于外側，兩個長L型護架1211之間固接有縱向支撐124，所述縱向支撐124位于長L型護架1211長邊內側中部，兩組長L型護架1211之間通過橫向支撐123固接，所述橫向支撐123設有兩組，其中一組橫向支撐123的兩端固接于兩組長L型護架1211的上端，另一組橫向支撐123兩端固接于兩組長L型護架1211的中部，所述短L型護架1212長邊頂端與橫向支撐123下表面固接，所述L型護架121短邊端部下表面固接在豎向支撐122頂部。

實施例二

如圖1至圖4所示的一種幕墻玻璃倒運裝置，包括由50mm×50mm×5mm的方形鋼管制作的臺架1、直徑為200mm帶剎車功能的萬向輪2、規格為50mm×20mm方木3、由16mm厚的鋼板制作的安裝板4、由16mm的鋼板制成吊耳5、吊環6、加固板一7、加固板二8和螺栓螺母；所述臺架1包括底架11和上架12；

所述底架11包括底架橫梁111和底架縱梁112，所述底架橫梁111有兩根，所述底架橫梁111平行設置，所述底架縱梁112與底架橫梁111垂直設置，所述底架縱梁112的兩端與底架橫梁111固接，所述底架縱梁112有三根，所述底架縱梁112中的兩根與底架橫梁111端部固接后為一個閉合的矩形體，其余的底架縱梁112位于矩形體內，所述底架縱梁112相互平行，所述底架縱梁112相互之間間距相同，所述底架11還包括設置在由底架縱梁112和底架橫梁111端部交匯處內側的安裝板4，所述安裝板4分別與底架橫梁111內側和底架縱梁112內側貼合固接，所述安裝板4有四塊，每塊安裝板4上均設有四個安裝孔41，所述安裝孔41在每塊安裝板4上呈矩形排列，所述安裝板4上還設有加固板一7，所述加固板一7呈直角三角形，所述加固板一7的一條直角邊與安裝板4上表面固接，所述加固板一7與底架橫梁111平行，所述加固板一7另一條直角邊下端與底架縱梁112內側貼合固接，所述底架橫梁111上表面設有焊接槽一13，所述焊接槽一13的位置與底架縱梁112和底架橫梁111交匯處上方，所述底架縱梁112上表面各設有兩個焊接槽二14；所述萬向輪2設置在底架11下方，所述萬向輪2與安裝板4上的安裝孔41通過螺栓螺母連接。

所述上架12包括L型護架121、豎向支撐122、橫向支撐123和縱向支撐124，所述L型護架121分為長L型護架1211和短L型護架1212，所述長L型護架1211分為長邊和短邊，長邊和短邊夾角為80°，所述L型護架121底部與水平面夾角為30°。所述長L型護架1211有兩組，每組設有兩個長L型護架1211，每組的兩個長L型護架1211長邊頂部固接，短邊位于外側，兩個長L型護架1211之間固接有縱向支撐124，所述縱向支撐124位于長L型護架1211長邊內側中部，兩組長L型護架1211之間通過橫向支撐123固接，所述橫向支撐123設有兩組，其中一組橫向支撐123的兩端固接于兩組長L型護架1211的上端，另一組橫向支撐123兩端固接于兩組長L型護架1211的中部，所述短L型護架1212長邊頂端與橫向支撐123下表面固接，所述L型護架121短邊端部下表面固接在豎向支撐122頂部。

所述上架12與底架11固接，其中，L型護架121的折彎部與焊接槽二14焊接，豎向支撐122的底部與焊接槽一13焊接，加固板一7與兩組長L型護架1211短邊內側焊接，所述每組長L型護架1211與底架縱梁112之間還設有加固板二8，加固板二8分別與長L型護架1211長邊下端和底架縱梁112上表面固接，所述吊耳5與豎向支撐122固接，所述吊耳5位于豎向支撐122外側，所述吊耳5上設有直徑40mm吊裝孔51，所述長L型護架1211的上端固接的一組橫向支撐123上表面中部與吊環6固接；所述方木3設置在上架12的兩側，所述方木3分別與L型護架121和橫向支撐123螺釘連接或鉚接。

本實用新型的技術方案是這樣得以實現的：

首先，將50mm×50mm×5mm的方管制作成一個倒T型的臺架，然后在臺架底部四個拐角焊接四塊鋼板作為安裝板，安裝板上按照需要開安裝孔，通過螺栓及螺母將直徑為200mm的帶剎車的萬向輪固定在安裝板上。為防止方管與玻璃直接接觸損壞玻璃，用鉚釘或者螺釘將50mm×20mm方木固定在其表面，最后在頂部中間將吊環固接以及在臺架下方的四個角等距的焊接上吊耳，吊耳采用厚度為16mm的鋼板制作而成，吊耳中間部位設置40mm的圓孔。制作而成的幕墻玻璃倒運裝置，既能在地面快速行走又能作為一個整體進行吊裝，既省力又安全，實用性非常強，運用在工程實踐中，本實用新型利用的都是現場常用的材料制作而成，方便制作，成本低，效益好。