一種高壓澆注模具用空壓管的制作方法

本實用新型涉及衛生陶瓷潔具制造行業，尤其是與一種高壓澆注模具用空壓管有關。

背景技術：

現有的衛生陶瓷潔具在制作成型前期，都需要對成型模具進行試驗以及試漿，以試驗制作合格的坯體及最佳的制作工藝，便于后續燒結的成品率，否則在后續燒結工藝過程中易產生開裂現象；現有的高壓澆注模具在制作坯體過程中，其中一排漿工藝需要在模具空腔內注入壓縮空氣，通過壓縮空氣對漿料加壓，以使坯體成型及鞏固，然而現有模具中注入壓縮空氣的空壓管都是預埋固定的，該固定式空壓管雖然具有結構簡單、易安裝、易實現的優點，但在實際模或試漿過程中，并不適用，其主要原因是空壓管的出氣口出氣方向(即角度設置)、出氣高度的限制等都直接影響到整個產品的成型質量，尤其是在出氣口正對具有R角的部位，容易使得坯體R角開裂，需要多次調整該空壓管的的角度與高度，然而現有的空壓管都是固定埋入式，無法進行調節，試驗過程中需不斷地重新制備模具，以達到試驗的效果，而此舉無形中增加了試模成本，使用時也極其不便；不僅如此，現有空壓管管徑無法設置過大，且沒有增壓功能，對面積較大的模具，難以實現快速成型、鞏固；此外空壓管為直管狀，無脫模設計，綜上，現有的空壓管仍需進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有中的問題，提供一種高壓澆注模具用空壓管，其結構簡單、設計合理且易實現，便于試模過程中的調節出氣口的高度與角度位置，降低試模時間與成本；

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種高壓澆注模具用空壓管，包括空壓管管體；該空壓管管體分體設置，分設成進氣裝接管及出氣組接件；所述進氣裝接管密封埋裝在模具，且該進氣裝接管的一端向外延伸形成外露于模具內腔中的連接部；所述出氣組接件內設過氣通道及一出氣口，所述出氣口開設在出氣組接件的側壁上并與過氣通道相連通；其中，所述出氣組接件可密封轉動地裝接在所述連接部。

進一步地，所述連接部上設有外螺紋；所述出氣組件上過氣通道形成有與所述外螺紋螺接配合的內螺紋。

進一步地，所述連接部上的外螺紋長度大于所述出氣組件上過氣通道的內螺紋長度。

進一步地，該出氣組接件內的過氣通道呈漸縮設置，所述出氣口開設在過氣通道中漸縮的一端。

進一步地，該出氣組接件的外壁形成有便于脫模的傾斜面。

進一步地，該出氣組接件為一圓錐狀出氣組接件，其底端與所述連接部相接。

本實用新型所述的技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是：

(1)本實用新型所提供一種高壓澆注模具用空壓管，其結構簡單、設計合理且易實現，利用分體式結構輕松實現試模過程中的出氣口的高度與角度位置調節，提升試模效率，降低試模時間與成本；

(2)本實用新型利用螺紋連接結構輕松實現角度與高度的調節，本方案利用最簡單的結構達到最佳的效果，制作成本上節省，同時加工工藝難度等也降低不少；

(3)本實用新型所述過氣通道的截面積逐漸縮小設置，壓縮空氣在出口處使具有一定的壓力，使得壓縮空氣能夠對模具腔內的漿料施加一定壓力，加速成型與鞏固，提升試模速度；

(4)本實用新型在出氣組接件上設置有脫模斜面，便于開模后坯體的從模具中脫落；此外，圓錐狀的出氣組接件表面平滑過渡，且具有脫模斜度，更易于脫模。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本新型所述空壓管的立體分解結構示意圖；

圖2為本新型所述空壓管的裝配剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、2所示，一種高壓澆注模具用空壓管，包括空壓管管體1；該空壓管管體1分體設置，分設成進氣裝接管2及出氣組接件3；

所述進氣裝接管2密封埋裝在模具4，且該進氣裝接管2的一端向外延伸形成外露于模具4內腔中的連接部21、22；

所述出氣組接件3內設過氣通道30及一出氣口31，所述出氣口31開設在出氣組接件3的側壁上并與過氣通道30相連通；其中，所述出氣組接件3可密封轉動地裝接在所述連接部22；所述連接部21、22上設有外螺紋；所述出氣組件上過氣通道30形成有與所述外螺紋22螺接配合的內螺紋300；所述連接部22上的外螺紋長度大于所述出氣組件上過氣通道30的內螺紋300長度。

更具體地，該出氣組接件3內的過氣通道30的截面積逐漸縮小設置；

更具體地，該出氣組接件3的外壁形成有便于脫模的傾斜面32；該出氣組接件3為一圓錐狀出氣組接件3，其底端與所述連接部22相接。

具體實施方式，如圖1、2所示，本實用新型所述一種高壓澆注模具4用空壓管，其主要包括進氣裝接管2及出氣組接件3；

實際制作與裝配，進氣裝接管2，采用PVC或其他硬質塑料制成進氣裝接管2，其在進氣裝接管2的兩端分別用車床車削形成兩外螺紋部21、22，而進氣裝接管2中間部分則埋裝入模具4內，并使兩外螺紋部分21、22分別裸露在模具4的外面及模具4內腔中；其中位于模具4外的螺紋部分21與空壓機連接，在模具4腔內的外螺紋部分22與出氣組接件3相接；

出氣組接件3，其同樣采用PVC或其他硬質塑料制成，同樣通過車床車削成圓錐狀，并鉆頭鉆出形成盲孔，在用車刀將盲口車削成漸縮狀的過氣通道30，使其截面積逐漸縮小設置，同時在過氣通道30的口部攻牙形成內螺紋300，且內螺紋300的長度小于進氣裝接管2上外螺紋22的長度；隨后在出氣組接件3的外壁上開設一出氣口31，該出氣口31的位置垂直于過氣通道30，將出氣組接件3制備成型后，通過其上內螺紋300與進氣裝接管2上外螺紋22相螺接，以完成整個裝配過程；

實際試模時，進行排漿步驟試驗時，打開空壓機，壓縮空氣隨著進氣裝接管2進入到出氣組接件3，并由出氣組接件3開設的出氣口31排出，以使模具4內的泥漿水分被快速排出，實現快速成型；在試驗過程中，可對出氣組接件3進行高度及角度調節，以達到快速試驗的效果。

本實用新型所提供一種高壓澆注模具用空壓管，其結構簡單、設計合理且易實現，利用分體式結構輕松實現試模過程中的出氣口的高度與角度位置調節，提升試模效率，降低試模時間與成本；本實用新型利用螺紋連接結構輕松實現角度與高度的調節，本方案利用最簡單的結構達到最佳的效果，制作成本上節省，同時加工工藝難度等也降低不少；本實用新型所述過氣通道的截面積逐漸縮小設置，壓縮空氣在出口處使具有一定的壓力，使得壓縮空氣能夠對模具腔內的漿料施加一定壓力，加速成型與鞏固，提升試模速度；本實用新型在出氣組接件上設置有脫模斜面，便于開模后坯體的從模具中脫落；此外，圓錐狀的出氣組接件表面平滑過渡，且具有脫模斜度，更易于脫模。

上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。