自防滑高分子防水卷材的制作方法

本實用新型涉及一種防水卷材，特別是一種自防滑高分子防水卷材。

背景技術：

高分子防水卷材以其優異的耐高低溫性能、拉伸強度、延伸性、耐久性、優異壽命等特點得到廣泛關注，尤其以HDPE、EVA、TPO為代表的可熱焊接型高分子防水卷材得已成為當今最受歡迎的新材料。從產品結構來分，現有高分子防水卷材包含均質型、增強型、背襯型、帶自粘層、含預鋪反粘層等不同類型的高分子防水卷材；但是，施工人員在防水卷材施工鋪裝過程，極易產生“打滑”現象，產生安全事故；再者，對于有一定坡度的建筑防水領域，防水卷材鋪裝后穩定性較差，固定不牢則會產生滑移問題。實用新型專利申請號CN201120570892.0公開了一種坡屋面專用自粘防滑防水卷材，產品結構包括防滑復合膜、自粘層、胎基層、隔離膜層構成的多層結構，其中防滑復合膜層為聚乙烯膜，主體為瀝青防水卷材；實用新型專利申請號CN200920198072.6公開了多層防滑防水卷材，由無紡布和編織布、瀝青層、防滑膜層構成，這類產品結構較為復雜。

技術實現要素：

針對現有技術的高分子防水卷材結構較為復雜的問題，本實用新型的目的是提供一種自防滑高分子防水卷材，其結構簡單、施工便捷、安全性高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自防滑高分子防水卷材，其包括高分子材料層，所述高分子材料層的頂部設置有防滑的凹凸紋理；所述自防滑高分子防水卷材的幅寬為1米至6米，所述自防滑高分子防水卷材的厚度1.0毫米至4.0毫米。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料層是由熱塑性聚烯烴、高密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯和聚氯乙烯中的其中一種制成的。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述凹凸紋理是十字星型的或網格型的。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料層的中部設置有織物增強層。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料層的底部設置有織物背襯層。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料層的底部由上至下依次設置有自粘層和隔離層。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料層的底部由上至下依次設置有預鋪反粘層和保護層。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料層的頂部設置有貫通的排水凹槽。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述排水凹槽的底面的截面形狀為弧形。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述排水凹槽的端部設置有向下傾斜的排水斜面。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的自防滑高分子防水卷材與現有的高分子防水卷材相比，表面自帶有凹凸紋理，在保持現有高分子材料性能的前提下，還具有防護功能，不再需要設置防滑膜，具有結構簡單、施工便捷、安全性高等優點；而且，所述凹凸紋理還可以根據客戶的需要和工程要求，進行設計和調節。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例一的結構示意圖。

圖2是本實用新型的十字星型的凹凸紋理的結構示意圖。

圖3是本實用新型的網格型的凹凸紋理的結構示意圖。

圖4是本實用新型的實施例二的結構示意圖。

圖5是本實用新型的實施例三的結構示意圖。

圖6是本實用新型的實施例四的結構示意圖。

圖7是本實用新型的實施例五的結構示意圖。

圖8是本實用新型的排水凹槽的結構示意圖。

圖9是本實用新型的排水斜面的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、高分子材料層，2、凹凸紋理，3、織物增強層，4、織物背襯層，5、自粘層，6、隔離層，7、預鋪反粘層，8、保護層，9、排水凹槽，10、排水斜面。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一。

如圖1所示，本實用新型提供了一種自防滑高分子防水卷材，其包括高分子材料層1，所述高分子材料層1的底部設置有防滑的凹凸紋理2；所述自防滑高分子防水卷材的幅寬為1米至6米，所述自防滑高分子防水卷材的厚度1.0毫米至4.0毫米。

在一個具體的實施方式中，所述高分子材料層1是由熱塑性聚烯烴(TPO)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和聚氯乙烯(PVC)中的其中一種制成的。

所述凹凸紋理2可以是如圖2所示的十字星型的，也可以是如圖3所示的網格型的。

例如，本實用新型的寬幅厚質的自防滑高分子防水卷材，所述高分子材料層1可以是由熱塑性聚烯烴制成，其幅寬為1米，且厚度為1毫米。制作時，可以通過螺桿擠出機擠出壓延制備而成。

由上述可知，本實用新型的自防滑高分子防水卷材與現有的高分子防水卷材相比，表面自帶有凹凸紋理2，在保持現有高分子材料性能的前提下，還具有防護功能，不再需要設置防滑膜，具有結構簡單、施工便捷、安全性高等優點；而且，所述凹凸紋理2還可以根據客戶的需要和工程要求，進行設計和調節。

實施例二，本實施例是在實施例一的基礎上改進的，實施例一中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。

如圖4所示，所述高分子材料層1的中部設置有織物增強層3。

具體的是，所述織物增強層3是由聚酯網格布或玻璃纖維網格布制成的。所述織物增強層3，其功能在于賦予防水材料優異的機械強度、耐穿刺性能、尺寸穩定性、耐水壓性能，位于上下高分子防水材料層中間。所述織物增強層3的厚度優選為0.05毫米至0.5毫米。

例如，所述高分子材料層1采用聚氯乙烯制成，所述織物增強層3采用聚酯網格布制成，其幅寬為6米，厚度為3毫米，其中位于所述織物增強層3的上方的聚氯乙烯層的厚度和位于所述織物增強層3的下方的聚氯乙烯層的厚度共計1.5毫米，聚酯網格布層的厚度為0.05毫米。制作時，可以由雙螺桿擠出機熔融擠出一步復合成型制備而成。

實施例三，本實施例是在實施例一的基礎上改進的，實施例一中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。

如圖5所示，所述高分子材料層1的底部設置有織物背襯層4。

具體的是，所述織物背襯層4是由無紡聚酯網格布或無紡聚丙烯網格布制成的。所述織物背襯層4的功能在于提高高分子防水材料的耐穿刺性能，與混凝土結構的粘接復合層，位于高分子材料層1的底面層。所述織物背襯層的厚度4優選為0.05毫米至0.5毫米。

例如，所述高分子材料層1采用乙烯醋酸乙烯酯制成，所述織物背襯層4采用無紡聚酯織物制成，其幅寬為2米，厚度為2毫米，其中所述乙烯醋酸乙烯酯層的厚度為2.0毫米，無紡聚酯織物層的厚度為0.3毫米。制作時，可以由雙螺桿擠出機熔融擠出一步復合成型制備而成。

實施例四，本實施例是在實施例一的基礎上改進的，實施例一中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。

如圖6所示，所述高分子材料層1的底部由上至下依次設置有自粘層5和隔離層6。

具體的是，所述自粘層5是由改性瀝青自粘膠、熱熔壓敏膠層或改性丁基橡膠自粘膠制成的。所述自粘層5的功能在于提供所述高分子材料層1與建筑防水基層之間的粘接作用，可以防止竄水，并提高施工性能，位于所述高分子材料層1的底面層處。所述隔離層6是由含硅隔離紙制成的；其功能在于方便施工，位于所述自粘層5的底面層處。所述自粘層5的厚度與所述隔離層6的厚度之和優選為0.05毫米至0.5毫米。

例如，所述高分子材料層1采用高密度聚乙烯制成，所述自粘層5采用改性瀝青自粘膠制成，所述隔離層6采用含硅隔離紙制成，其幅寬為3米，厚度為2.5毫米，其中高密度聚乙烯層的厚度為2.0毫米，改性瀝青自粘膠的厚度與含硅隔離紙層的厚度之和為0.5毫米。制作時，可以由雙螺桿擠出機先熔融擠出聚氯乙烯面層，隨后熱熔涂覆所述改性瀝青自粘膠層并與所述含硅隔離紙層一步復合成型制備而成。

實施例五，本實施例是在實施例一的基礎上改進的，實施例一中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。

如圖7所示，所述高分子材料層1的底部由上至下依次設置有預鋪反粘層7和保護層8。

具體的是，所述預鋪反粘層7是由預鋪膠制成的，所述保護層8是由標準沙制成的。所述預鋪反粘層7和所述保護層8的功能在于提供預先澆筑混凝土施工的粘接層，實現高分子材料層1與預澆筑混凝土基層的防水。所述預鋪反粘層7的厚度與所述保護層8的厚度之和優選為0.05毫米至0.5毫米。

例如，所述高分子材料層1采用乙烯醋酸乙烯酯制成，其幅寬為6米，厚度為6毫米，其中乙烯醋酸乙烯酯層的厚度為5.5毫米預鋪膠層的厚度與標準沙保護層的厚度之和為0.5毫米。制作時，可以由雙螺桿擠出機先熔融擠出乙烯醋酸乙烯酯面層，隨后熱熔涂覆預鋪膠層，接著與標準沙一步復合成型制備而成。

在如圖8所示的一個可行的實施方式中，所述高分子材料層1的頂部設置有貫通的排水凹槽9，以使本實用新型的自防滑高分子防水卷材還具有排水作用，從而降低滲漏現象的發生，且施工簡單，能有效縮短施工工期，降低高返修率，大大降低了工人的勞動強度，節約水泥、排水板等建材的用量，避免了工程施工生產所造成的浪費。

在一個優選的實施方式中，所述排水凹槽9的底面的截面形狀為弧形，以避免所述排水凹槽9的底部產生積水。為了進一步提高所述排水凹槽9的排水能力，如圖9所示，所述排水凹槽9的端部設置有向下傾斜的排水斜面10。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。