一種實現渣油加氫催化劑濕斷的擠條機的制作方法

本實用新型涉及一種擠條機，尤其涉及一種實現渣油加氫催化劑濕斷的擠條機。

背景技術：

近年來，隨著原油重質化、劣質化趨勢的加劇，原油加工難度加大，輕質油收率降低，而市場對優質油品的需求又在不斷增加，環保法規也越來越趨向嚴格，煉油工業面臨更加嚴峻的挑戰，重油、渣油加工及其充分利用已成為全球煉油業關注的話題。重油及渣油加氫處理技術是一種深度加工技術，發展此技術是解決上述問題的有效途徑。通常的重油、渣油加氫催化劑的載體基質為氧化鋁。使用時，需要對氧化鋁粉進行擠條加工，需要將渣油加氫催化劑加工成寬度在1mm左右，長度在3～8mm左右的條狀結構。

然而，現有渣油加氫催化劑斷條加工方式為，先利用擠條機將原料擠成長條狀，等其冷卻后，在利用干斷機將長條狀的催化劑加工成長度在3～8mm左右的成品。由于采用了干后再斷條，易再斷條過程中產生大量的粉末，污染環境，同時，造成物料的大量浪費。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種實現渣油加氫催化劑濕斷的擠條機，其能夠在擠條機擠條加工后馬上進行斷條加工，節約物料，同時，不污染環境。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種實現渣油加氫催化劑濕斷的擠條機，包括機架，該機架上設置有驅動電機，該驅動電機的輸出端設置有一減速器，所述機架上位于減速器的輸出端設置有一擠料箱，該擠料箱上形成有出料管，所述擠料箱內設置有穿設于出料管內孔處的螺桿，其特征在于：所述出料管端部設置有一蓋板，該蓋板面向出料管一側中心開設有一沉頭孔，該沉頭孔內設置有孔板，該孔板上設置有柱狀模具，該柱狀模具上開設有多個貫穿孔，所述蓋板的另一側面的周緣上開設有沉頭螺栓孔，所述沉頭螺栓孔內設置有雙頭螺栓柱，雙頭螺栓柱的一端連接蓋板和出料管端面將孔板壓緊，雙頭螺栓柱的另一端上穿設有一電機安裝板，雙頭螺栓柱的另一端上旋合有螺帽將電機安裝板安裝于雙頭螺栓柱上，所述電機安裝板中心安裝有一旋轉電機，該旋轉電機的輸出軸與一轉動軸的一端連接，所述孔板上與所述蓋板相對處開設有軸承槽，該軸承槽內設置有一軸承，該軸承與所述傳動軸的另一端連接，所述傳動軸上位于電機安裝板與蓋板之間設置有一旋轉葉輪。

作為改進，所述柱狀模具與所述孔板的安裝方式為，所述孔板上與所述出料管開口相對一側周向陣列有多個螺紋安裝孔，在每個螺紋安裝孔的孔底內開設有出料口，該出料口的直徑小于螺紋安裝孔的直徑，所述柱狀模具的外壁上開設有外螺紋，所述柱狀模具螺紋旋合于螺紋安裝孔內，所述柱狀模具在孔板上的旋向與所述螺桿的旋轉方向相反。本實用新型中，柱狀模具采用鋼制材料制成，相對于具有彈性的塑料材料，防止了其在擠壓過程中出現變形，延長使用時間，同時，在柱狀模具的外部上設置外螺紋，在孔板上開設螺紋安裝孔，將柱狀模具旋合于孔板之上的螺紋安裝孔即可實現柱狀模具的安裝，放棄了現有柱狀模具里塑料材質的彈性將其緊固于孔板的安裝孔內，本實用新型具有便于安裝的特點。

作為改進，所述貫穿孔的截面具有齒牙，通過設計齒牙，增大了成型后催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能。

再改進，所述擠料箱包括料斗和位于料斗下方的箱體，所述出料管與所述箱體連通，所述出料管上與所述箱體連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體向出料管方向變小，所述螺桿上與該錐面對應處形成縮頸，通過設計錐面和縮頸，催化劑物料從箱體進入出料管，提高了推力。

再改進，所述螺桿數量為三個，包括主螺桿、左螺桿和右螺桿，左螺桿和右螺桿布置于主螺桿的兩側，通過設置三個螺桿，提高了螺桿對催化劑物料的推進能力。

再改進，所述出料管上開設有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺桿在擠壓推進催化劑物料時產生大量熱量，通過設置冷卻水道，起到冷卻效果。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型利用孔板將柱狀模具安裝于孔板之上，孔板置于出料管的端面上，利用蓋板將孔板壓緊于出料管之上，在擠料箱內放置催化劑物料，螺桿將物料推進至出料管外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺桿的作用下，物料壓向柱狀模具，并從柱狀模具的貫穿孔擠出，同時，在擠條加工過程中，旋轉電機帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動旋轉葉輪轉動，旋轉葉輪對從柱狀模具擠出來的條狀物料進行切斷，通過調節旋轉電機的轉動速率，可以控制斷條長度的調節，從而實現了能夠在擠條機擠條加工后馬上進行斷條加工，相對于現有干后斷條方法，具有節約物料、不污染環境的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中實現渣油加氫催化劑濕斷的擠條機的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中柱狀模具在孔板上的安裝結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，本實施中的實現渣油加氫催化劑濕斷的擠條機，包括機架1、驅動電機2、減速器3、擠料箱4、孔板6、柱狀模具5、雙頭螺栓柱81、螺帽82、旋轉電機91、電機安裝板94、旋轉電機91、旋轉葉輪92、轉動軸93、軸承63和蓋板7。

其中，機架1上設置有驅動電機2，該驅動電機2的輸出端設置有一減速器3，所述機架1上位于減速器3的輸出端設置有一擠料箱4，該擠料箱4上形成有出料管43，所述擠料箱4內設置有穿設于出料管43內孔處的螺桿5，出料管43端部設置有一蓋板7，該蓋板7面向出料管一側中心開設有一沉頭孔71，該沉頭孔71內設置有孔板6，該孔板6上設置有柱狀模具5，該柱狀模具5上開設有多個貫穿孔52，進一步地，貫穿孔52的截面具有齒牙，通過設計齒牙，增大了成型后催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能，所述蓋板7的另一側面的周緣上開設有沉頭螺栓孔72，所述沉頭螺栓孔72內設置有雙頭螺栓柱81，雙頭螺栓柱81的一端連接蓋板7和出料管43端面將孔板6壓緊，雙頭螺栓柱81的另一端上穿設有一電機安裝板94，雙頭螺栓柱81的另一端上旋合有螺帽82將電機安裝板94安裝于雙頭螺栓柱81上，電機安裝板94中心安裝有一旋轉電機91，該旋轉電機91的輸出軸與一轉動軸93的一端連接，所述孔板6上與所述蓋板7相對處開設有軸承槽，該軸承槽內設置有一軸承63，該軸承63與所述傳動軸93的另一端連接，所述傳動軸93上位于電機安裝板94與蓋板7之間設置有一旋轉葉輪92。

進一步地，柱狀模具5與所述孔板6的安裝方式為，所述孔板6上與所述出料管43開口相對一側周向陣列有多個螺紋安裝孔62，在每個螺紋安裝孔62的孔底內開設有出料口61，該出料口61的直徑小于螺紋安裝孔62的直徑，所述柱狀模具5的外壁上開設有外螺紋51，所述柱狀模具5螺紋旋合于螺紋安裝孔62內，所述柱狀模具5在孔板6上的旋向與所述螺桿50的旋轉方向相反。本實用新型中，柱狀模具5采用鋼制材料制成，相對于具有彈性的塑料材料，防止了其在擠壓過程中出現變形，延長使用時間，同時，在柱狀模具5的外部上設置外螺紋51，在孔板6上開設螺紋安裝孔62，將柱狀模具5旋合于孔板6之上的螺紋安裝孔62即可實現柱狀模具5的安裝，放棄了現有柱狀模具5里塑料材質的彈性將其緊固于孔板6的安裝孔內，本實用新型具有便于安裝的特點。

另外，擠料箱4包括料斗41和位于料斗41下方的箱體42，所述出料管43與所述箱體42連通，所述出料管43上與所述箱體42連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體42向出料管43方向變小，所述螺桿5上與該錐面對應處形成縮頸51，通過設計錐面和縮頸51，催化劑物料從箱體42進入出料管43，提高了推力。

此外，螺桿5數量為三個，包括主螺桿、左螺桿和右螺桿，左螺桿和右螺桿布置于主螺桿的兩側，通過設置三個螺桿5，提高了螺桿5對催化劑物料的推進能力。

最后，出料管43上開設有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺桿5在擠壓推進催化劑物料時產生大量熱量，通過設置冷卻水道，起到冷卻效果。

綜上，本實用新型利用孔板6將柱狀模具5安裝于孔板6之上，孔板6置于出料管43的端面上，利用蓋板7將孔板6壓緊于出料管43之上，在擠料箱4內放置催化劑物料，螺桿5將物料推進至出料管43外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺桿5的作用下，物料壓向柱狀模具5，并從柱狀模具5的貫穿孔52擠出，擠出的條狀催化劑，同時，在擠條加工過程中，旋轉電機91帶動傳動軸93轉動，傳動軸93帶動旋轉葉輪92轉動，旋轉葉輪92對從柱狀模具5擠出來的條狀物料進行切斷，通過調節旋轉電機91的轉動速率，可以控制斷條長度的調節，從而實現了能夠在擠條機擠條加工后馬上進行斷條加工，相對于現有干后斷條方法，具有節約物料、不污染環境的優點。