一種復合式PVC地板的制作方法

本實用新型涉及到一種塑料地板，具體涉及到一種復合式PVC地板。

背景技術：

眾所周知，塑料地磚以其裝飾性強、腳感好、輕便的優勢，克服了實木地板、強化地板、瓷磚等傳統地面材料的劣勢，一直以來深受國內外消費者的青睞。但隨著塑料地板被日益廣泛使用，其缺點也越來越多地顯現出來。

如圖1所示，一種傳統的復合式PVC地板，其結構通常包括：基板1，基板1上依次復合有底片2、彩膜層3和耐磨層4。由于彩膜較薄，在將其鑲嵌在耐磨層1和底片3之間時容易打折，而且，不同批次的彩膜之間存在顏色差異，致使整個復合式PVC地板的色調的一致性不佳，從而影響整個復合式PVC地板的觀感，影響了地板的質量。而且，由于上述復合式PVC地板為四層結構，復合工藝流程比較復雜。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可以大幅提高整個地板色調的一致性、簡化復合工藝流程的復合式PVC地板。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種復合式PVC地板，包括：基板，該基板上依次復合有調制有顏色的底片和反面印制有圖案的耐磨層，所述的底片的顏色與所述耐磨層反面的圖案的色調相對應，所述的基板、底片以及耐磨層均由PVC材料制成；所述基板的厚度占總厚度即所述復合式PVC地板的厚度的65～80％，所述底片的厚度占總厚度的13～25％，所述耐磨層的厚度占總厚度的5～15％。

作為一種優選方案，在所述的一種復合式PVC地板中，所述基板的厚度占總厚度即所述復合式PVC地板的厚度的70～75％，所述底片的厚度占總厚度的15～20％，所述耐磨層的厚度占總厚度的5～10％。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的復合式PVC地板，只需要將底片調制成與耐磨層反面的圖案的色調相對應的顏色即可，從而大大提高了整個地板色調的一致性，而且，由于本實用新型少了一層彩膜層，也就不存在彩膜打折的問題，簡化了復合工藝流程，不但提高了生產效率和整個復合式PVC地板的質量，還減少了彩膜在生產過程中因高溫貼合所揮發的有害氣體，優化了環境。

附圖說明

圖1是背景技術中所述復合式PVC地板的結構示意圖。

圖1中的附圖標記為：1、基板，2、底片，3、彩膜層，4、耐磨層。

圖2是本實用新型所述復合式PVC地板的結構示意圖。

圖2中的附圖標記為：1、基板，2、底片，4、耐磨層。

具體實施方式

下面結合附圖2，詳細描述本實用新型所述的一種復合式PVC地板的具體實施方案。

如圖2所示，本實用新型所述的一種復合式PVC地板，包括：基板1，基板1上依次復合有調制有顏色的底片2和反面印制有圖案的耐磨層4，所述底片2的顏色與所述耐磨層4反面的圖案的色調相對應；在本實施例中，所述基板的厚度占總厚度即所述復合式PVC地板的厚度的65～80％，所述底片的厚度占總厚度的13～25％，所述耐磨層的厚度占總厚度的5～15％。作為一種優選方案，所述基板的厚度占總厚度即所述復合式PVC地板的厚度的70～75％，所述底片的厚度占總厚度的15～20％，所述耐磨層的厚度占總厚度的5～10％。

在實際制作時，可以設定基板1的厚度占總厚度的65％，底片2的厚度占總厚度的25％，耐磨層4的厚度占總厚度的10％，或者，基板1的厚度占總厚度的75％，底片2的厚度占總厚度的20％，耐磨層4的厚度占總厚度的5％，又或者，基板1的厚度占總厚度的70％，底片2的厚度占總厚度的22％，耐磨層4的厚度占總厚度的8％，在此不一一枚舉。

本實用新型的改進之處在于：在原來的耐磨層、彩膜層、底片、基板結構四層的基礎上，取消了彩膜層，改為耐磨層、底片和基板三層結構。改進后的耐磨層4的反面印刷花紋圖案，與調制成與耐磨層4反面的圖案的色調相對應的顏色的底片2相映襯，達到了傳統結構的復合式PVC地板的相同效果。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本實用新型的權利要求范圍內。