一種組合型鋁模板的制作方法

本實用新型涉及一種混凝土澆筑成型用的模板，更具體地說，它涉及一種組合型鋁模板。

背景技術：

現有建筑行業的模板以木模板為主，而比較常見的木模板是楊木模板和松木模板。木模板較輕，成本略低，但是耐用度較差，并且作業時施工質量依賴現場施工人員的技術水平和管理水平的臨場發揮，在施工過程中存在大量不可控因素，導致施工質量和施工效率難以有效控制；而且，木模板的重復利用率非常低，正因為如此，木模板的大范圍使用均以大量地砍伐森林為代價，給環境造成了破壞。取而代之的是鋼模板，強度高，重復利用好，但是其重量過高，成本高昂，且由于鋼模板的質量較重導致在實際施工作業中不便于裝卸，還存在較大的安全隱患。

建筑鋁模板以其質量輕、承載力高、重復使用次數多等諸多優點而得到廣泛應用。質量較輕的鋁模板使其便于人工操作。如圖3所示，傳統的鋁模板連續設置，當需要放入或取出中間的鋁模板時，兩側的鋁模板之間的距離與所要取出的鋁模板的寬度相等，鋁模板必須豎直向上取出或放下，容易卡緊，極為不便。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種組合型鋁模板，通過內斜壁與外斜壁的設置，內斜模板與外壁的間距大于外斜模板底部的長度，外斜模板能夠方便地裝在內斜模板的一側；當取下外斜模板時，內斜模板與外斜模板的間距不斷加大，便于外斜模板的取下，方便了鋁模板的裝卸。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種組合型鋁模板，包括內斜模板和外斜模板，所述內斜模板包括第一本體、第一直壁和內斜壁，所述第一直壁垂直固定在第一本體的一側，所述內斜壁傾斜固定在第一本體的另一側，所述第一本體與內斜壁呈銳角；所述外斜模板包括第二本體、第二直壁和外斜壁，所述第二直壁垂直固定在第二本體的一側，所述外斜壁傾斜固定在第二本體的另一側，所述第二本體與外斜壁呈鈍角。

通過采用上述技術方案，內斜模板固定連接在外壁上，將外斜模板裝在內斜模板的一側時，將外斜模板抵觸在內斜壁上，沿著內斜壁滑動，第一本體與第二本體平齊，內斜壁與外斜壁抵觸，外斜模板裝入完成；當外斜模板裝在外壁與內斜模板之間時，內斜壁與第一本體為銳角，內斜壁遠離第一本體的一端與外壁之間的水平距離大于第二本體的長度，外斜模板能夠方便地放置在內斜模板與外壁之間；當需要卸下外斜模板時，外斜模板與內斜模板之間的間距不斷增大，方便了外斜模板卸下，最終實現了鋁模板的方便裝卸。

本實用新型進一步設置為：所述第一本體與內斜壁形成的銳角和所述第二本體與外斜壁形成的鈍角互補。

通過采用上述技術方案，當內斜模板與外斜模板安裝完成后，內斜壁與外斜壁能夠抵觸在一起，減小了固定后的內斜模板與外斜模板的竄動，增加了內斜模板與外斜模板的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述第一本體與內斜壁之間的銳角為75～80°。

通過采用上述技術方案，該角度能夠在不影響模板結構強度情況下，使得內斜模板與外斜模板安裝時有較大的安裝空間，能夠便于安裝。

本實用新型進一步設置為：還包括穿設在內斜壁和外斜壁上用于固定內斜模板和外斜模板的螺栓。

通過采用上述技術方案，內斜模板與外斜模板連為一體，當內斜模板與外斜模板受到外力作用時，減小了外力對于內斜模板和外斜模板的影響，增加了內斜模板與外斜模板的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述內斜壁的外側開設有便于拆卸的第一斜槽，所述外斜壁的外側開設有便于拆卸的第二斜槽。

通過采用上述技術方案，當外斜模板靠近或是遠離第一本體時，外斜模板能夠抵觸在第一斜槽內，增大了外斜模板滑動時的活動范圍，方便了外斜模板的滑動；滑動完成后，第二本體抵觸在底部的外壁上，第一斜槽與第二斜槽相對，減小了內斜壁與外斜壁抵觸時的接觸面積，減小了外斜模板向上滑動的摩擦阻力。

本實用新型進一步設置為：所述第一直壁的外側開設有第一直槽，所述外斜壁第二直壁的外側開設有第二直槽。

通過采用上述技術方案，當第一直壁與第二直壁抵觸時，第一直槽增大了外斜模板的活動范圍，方便了外斜模板的滑動；滑動完成后，內斜模板和外斜模板通過第一直壁和第二直壁的抵觸，第一直槽與第二直槽連通，減小了第一直壁與第二直壁抵觸時的接觸面積，減小了外斜模板向上滑動的摩擦阻力。

本實用新型進一步設置為：所述第一本體與內斜壁的連接處、所述第一本體與第一直壁的連接處、所述第二本體與外斜壁的連接處和所述第二本體與第二直壁的連接處都設置倒角。

通過采用上述技術方案，當第一、第二直壁向一側傾斜，或是內斜壁、外斜壁向一側傾斜時，連接處的應力較大，倒角的設置減小了連接處的應力分布，減小內斜模板和外斜模板損壞的可能。

本實用新型進一步設置為：所述第一本體與第一直壁之間、第一本體與內斜壁之間、第二本體與第二直壁之間和第二本體與外斜壁之間都固定連接有加強筋。

通過采用上述技術方案，加強筋的設置進一步地將模板的結構穩定下來，使得模板的結構不易形變，增加了模板的結構強度。

本實用新型進一步設置為：所述第一直壁遠離第一本體的一端、第二直壁遠離第二本體的一端、內斜壁遠離第一本體的一端和外斜壁遠離第二本體的一端都設置有便于抓取的倒角。

通過采用上述技術方案，操作員抓取第一凸起與第二凸起時，減小了內斜模板和外斜模板對操作員的手的壓力，減小了操作員受傷的可能。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過內斜模板與外斜模板的共同作用實現了鋁模板在狹窄位置的方便裝入；通過螺栓將內斜壁與外斜壁固定使得內斜模板與外斜模板固定，增加了內斜模板與外斜模板的穩定性；倒角與加強筋的設置都加強了外斜模板與內斜模板的結構強度，減小了鋁模板損壞的可能，增加了鋁模板使用壽命。

附圖說明

圖1為本實施例的分離后的視圖；

圖2為本實施例的組裝完成圖；

圖3為現有鋁模板的組裝圖。

附圖標記：1、外壁；2、內斜模板；22、第一本體；21、第一直壁；23、內斜壁；24、第一斜槽；25、第一直槽；3、外斜模板；32、第二本體；31、第二直壁；33、外斜壁；34第二斜槽；35、第二直槽；41、螺栓；42、螺母。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種組合型鋁模板，包括內斜模板2和外斜模板3，內斜模板2包括第一本體22、第一直壁21和內斜壁23，第一本體22抵觸在外壁1上，第一直壁21垂直固定在第一本體22的右側；第一本體22的左側固定有一個上端向右側傾斜的內斜壁23，內斜壁23與第一本體22的角度為75~80°，優選為78°，內斜模板2上端開口較小，下端較大。

內斜壁23的左側開設有梯形的第一斜槽24；第一直壁21的右側還設置有梯形的第一直槽25；第一本體22與內斜壁23的連接處、第一本體22與第一直壁21的連接處設置有改善應力分布的倒角；第一直壁21的上端內側和內斜壁23的上端設置有保護操作員的倒角；第一本體22與內斜壁23之間、第一本體22與第一直壁21之間還固定有加強筋。

外斜模板3包括第二本體32、第二直壁31和外斜壁33，第二直壁31垂直固定在第二本體32的左側，第二本體32的右側固定有一個上端向右側傾斜的外斜壁33，外斜壁33與第二本體32的角度為100~105°，優選為102°，第一本體22與內斜壁23形成的銳角和第二本體32與外斜壁33形成的鈍角互補；外斜模板3上端開口較大，下端較小。

外斜壁33的左側開設有梯形的第二斜槽34；第二直壁31的左側還設置有梯形的第二直槽35；第二本體32與外斜壁33的連接處、第二本體32與第二直壁31的連接處設置有倒角；第二直壁的上端內側和外斜壁的上端設置有保護操作員的倒角；第二本體32與外斜壁33之間、第二本體32與第二直壁31之間還固定有加強筋。

外斜模板3位于內斜模板2的左上方，第二本體32遠離下側的外壁1，第二直壁31與左側的外壁1之間有間隙。將外斜壁33抵觸在內斜壁23上，外斜模板3沿著內斜壁23的傾斜方向向下滑動，如圖2所示，第二本體32抵觸在下側的外壁1上，第二直壁31抵觸在左側的外壁1上，內斜壁23與外斜壁33通過螺栓41和螺母42配合固定連接。

使用過程中，需要放入外斜模板3時，外斜模板3從上向下滑動，內斜壁23的上端與左側外壁1的距離大于第二本體32的長度，外斜模板3能夠方便地放置在左側外壁1與內斜模板2之間，將外斜模板3向下滑動，只需將第二本體32的右端抵觸在內斜壁23的外表面向下滑動，直至底部，外斜模板3即可穩定地放置外壁1上，最后上緊螺栓41和螺母42即可將外斜模板放置在外壁1上。

需要取出外斜模板3時，松開螺栓41和螺母42，外斜模板3從下向上滑動，在上升的過程中，內斜壁23與左側的外壁1之間的距離不斷增大，外斜模板3的活動范圍不斷增大，方便了外斜模板3的取出。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。