一種減振式混凝土高效攪拌混合設備的制作方法

本實用新型涉及一種建筑機械，具體是一種減振式混凝土高效攪拌混合設備。

背景技術：

目前，隨著科學技術的發展，建筑等領域都在快速發展，混凝土是建筑領域中必不可少的物料，而在混凝土的加工過程中往往需要對混凝土進行攪拌處理，現有的混凝土攪拌裝置因其結構設計不合理等問題，并不能有效的對混凝土進行充分的攪拌，且容易出現混凝土結塊等不良情況，不僅降低了工作效率，而且浪費了資源。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種減振式混凝土高效攪拌混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種減振式混凝土高效攪拌混合設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，底部設置成半球形，內部通過導料板分割成導料腔和混合腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；上蓋和罐體均由不銹鋼制成；上蓋上設置有進料管；所述進料管設置有兩套，對稱設置在上蓋上左右兩側；所述導料腔中設置有導料裝置；所述導料裝置由第一電機、旋轉軸和導料板組成；所述第一電機通過第一減速器與旋轉軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述旋轉軸底部固定有導料板；所述混合腔中設置有加水裝置和攪拌裝置；所述加水裝置鑲嵌在混合腔頂部，且加水裝置由噴水盤和進水管組成；所述噴水盤設置成圓環形，內部設置有流道，且噴水盤表面均布有若干噴水孔；所述進水管一端與噴水盤連通，且進水管上設置有加壓泵；所述攪拌裝置設置在罐體底部，且攪拌裝置由第二電機、第一轉動軸、第二轉動軸和攪拌盤組成；所述第二電機通過第二減速器與第二轉動軸的一端連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體外壁上；所述第二轉動軸的另一端與攪拌盤固定連接；所述攪拌盤設置成圓盤形，表面均布有若干導料孔；攪拌盤另一端與第一轉動軸固定連接；罐體底部設置有排料管；所述排料管上設置有排料擋板；罐體底面通過支撐塊與減振裝置連接；所述減振裝置由彈簧、導柱和導套組成；所述彈簧頂部與支撐塊地面固定連接，底部與底板固定連接，彈簧內部設置有導柱和導套；所述導柱頂部與支撐塊固定連接，底部設置在導套中；所述導套底部與底板固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述導料板上均布有若干通孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述導料板設置有兩片，且兩片導料板設置在同一直線上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一轉動軸和第二轉動軸通過滾動軸承與罐體連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中上蓋和罐體可拆卸連接，便于對設備進行檢修和維護；通過導料裝置的設置，將進料管加入的混凝土原料進行初步攪拌混合，且利于原料順利通過導料板，防止混凝土原料堵塞導料板上的通孔；通過加水裝置的設置，通過加壓泵對進水管引入的清水進行加壓，加壓后的清水從噴水盤表面設置的噴水孔中噴出，擴大了清水的噴灑面積和噴灑速度，利于和混凝土進行充分接觸，便于加快混凝土的混合速度；通過攪拌裝置的設置，對罐體內部的混凝土進行循環攪拌混合，利于提高混凝土的混合質量；通過減振裝置的設置，將混凝土攪拌混合過程中產生的振動進行吸收，防止設備長期振動縮短使用壽命，且有效減弱由振動產生的噪聲。

附圖說明

圖1為減振式混凝土高效攪拌混合設備的結構示意圖。

圖2為減振式混凝土高效攪拌混合設備中導料裝置的結構示意圖。

圖3為減振式混凝土高效攪拌混合設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為減振式混凝土高效攪拌混合設備中加水裝置的結構示意圖。

圖5為減振式混凝土高效攪拌混合設備中減振裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-導料裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-加水裝置，7-攪拌裝置，8-支撐塊，9-減振裝置，10-排料管，11-底板，12-罐體，13-混合腔，14-導料板，15-導料腔，16-導料板，17-旋轉軸，18-第一減速器，19-第一電機，20-攪拌盤，21-第二轉動軸，22-第二電機，23-第二減速器，24-導料孔，25-第一轉動軸，26-噴水盤，27-噴水孔，28-流道，29-進水管，30-加壓泵，31-導套，32-導柱，33-彈簧。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種減振式混凝土高效攪拌混合設備，包括罐體12和上蓋3；所述罐體12設置成空心圓柱體，底部設置成半球形，內部通過導料板14分割成導料腔15和混合腔13，頂部開口處設置有上蓋3；所述導料板14上均布有若干通孔；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體12連接，上蓋3和罐體12可拆卸連接，便于對設備進行檢修和維護；上蓋3和罐體12均由不銹鋼制成；上蓋3上設置有進料管1；所述進料管1設置有兩套，對稱設置在上蓋3上左右兩側；所述導料腔15中設置有導料裝置2；所述導料裝置2由第一電機19、旋轉軸17和導料板16組成；所述第一電機19通過第一減速器18與旋轉軸17連接，且第一電機19和第一減速器18固定在上蓋3上表面；所述旋轉軸17底部固定有導料板16；所述導料板16設置有兩片，且兩片導料板16設置在同一直線上；通過導料裝置2的設置，將進料管1加入的混凝土原料進行初步攪拌混合，且利于原料順利通過導料板14，防止混凝土原料堵塞導料板14上的通孔；所述混合腔13中設置有加水裝置6和攪拌裝置7；所述加水裝置6鑲嵌在混合腔13頂部，且加水裝置6由噴水盤26和進水管29組成；所述噴水盤26設置成圓環形，內部設置有流道28，且噴水盤26表面均布有若干噴水孔27；所述進水管29一端與噴水盤26連通，且進水管29上設置有加壓泵30；通過加水裝置6的設置，通過加壓泵30對進水管29引入的清水進行加壓，加壓后的清水從噴水盤26表面設置的噴水孔27中噴出，擴大了清水的噴灑面積和噴灑速度，利于和混凝土進行充分接觸，便于加快混凝土的混合速度；所述攪拌裝置7設置在罐體12底部，且攪拌裝置7由第二電機22、第一轉動軸25、第二轉動軸21和攪拌盤20組成；所述第二電機22通過第二減速器23與第二轉動軸21的一端連接，且第二電機22和第二減速器23固定在罐體12外壁上；所述第二轉動軸21的另一端與攪拌盤20固定連接；所述攪拌盤20設置成圓盤形，表面均布有若干導料孔24；攪拌盤20另一端與第一轉動軸25固定連接；第一轉動軸25和第二轉動軸21通過滾動軸承與罐體12連接；通過攪拌裝置7的設置，對罐體12內部的混凝土進行循環攪拌混合，利于提高混凝土的混合質量；罐體12底部設置有排料管10；所述排料管10上設置有排料擋板；罐體12底面通過支撐塊8與減振裝置9連接；所述減振裝置9由彈簧33、導柱32和導套31組成；所述彈簧33頂部與支撐塊8地面固定連接，底部與底板11固定連接，彈簧33內部設置有導柱32和導套31；所述導柱32頂部與支撐塊8固定連接，底部設置在導套31中；所述導套31底部與底板11固定連接；通過減振裝置9的設置，將混凝土攪拌混合過程中產生的振動進行吸收，防止設備長期振動縮短使用壽命，且有效減弱由振動產生的噪聲。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。