一種混凝土保護層鋼模板的制作方法

本實用新型涉及建筑混凝土施工領域，具體講是一種混凝土保護層鋼模板。

背景技術：

根據規范要求，鋼筋混凝土里的鋼筋最外表面必須要有一定厚度的混凝土包裹，即為混凝土保護層。在鋼筋混凝土結構施工時，通常采用砂漿墊塊或塑料墊塊來控制該保護層的厚度，方法是：在鋼筋安裝過程中，將砂漿墊塊或塑料墊塊設置在鋼筋骨架的最底部和側立面，砂漿墊塊采用細鐵絲掛在鋼筋骨架的外側面，而塑料墊塊則直接卡在鋼筋骨架最外側的鋼筋上，從而將鋼筋骨架最外表面與模板之間隔開一定間距，當混凝土澆筑完成后，這段間距的混凝土就形成了鋼筋的保護層，即混凝土保護層。

在滑模施工中同樣要解決混凝土保護層問題，若仍然采用上述墊塊施工，存在以下不利因素：1、由于通過滑模施工的混凝土結構外表面面積通常都比較大，對墊塊的需求量也大，因而增加材料用量和安裝工作量，進而增加材料費和人工費；2、滑模施工在提升模板時，混凝土與模板之間的摩擦阻力很大，安裝好的墊塊很容易被擠偏或擠掉，從而保證不了混凝土保護層的厚度，滿足不了規范的要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種混凝土保護層鋼模板，其在滑模過程中，能夠保證混凝土保護層的厚度滿足規范要求，同時降低材料費和人工費。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的混凝土保護層鋼模板，包括面板和圓鋼，圓鋼的直徑與混凝土保護層的厚度相等，圓鋼縱向連接在面板表面中部，面板未與圓鋼連接的表面周邊設置有邊框肋，邊框肋與面板垂直，邊框肋內腔中的面板表面上設置有縱向加強肋和橫向加強肋。

本實用新型所述的一種混凝土保護層鋼模板，其中，圓鋼頂部設置有90°折彎段，90°折彎段連接在邊框肋頂面上。

采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型一種混凝土保護層鋼模板具有以下優點：采用直徑與混凝土保護層厚度相等的圓鋼來代替砂漿墊塊或塑料墊塊，當本實用新型鋼模板滑升時，圓鋼也隨之一起滑升，從而避免現有模板在滑升過程中因采用墊塊而發生擠偏或擠掉的情況，保證了鋼筋骨架的最外表面與模板之間的間距始終控制在規范規定的范圍內，確保混凝土保護層的厚度符合規范要求。此外，正是由于不需要安裝砂漿墊塊或塑料墊塊，因此節約了墊塊材料費，還減少了安裝墊塊的作業人員和人工費，降低了工程費用。

90°折彎段相當于一個鉤子，在整個滑升過程中將圓鋼鉤掛在邊框肋頂面上，從而確保圓鋼與面板之間連接的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型一種混凝土保護層鋼模板的主視結構示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視結構示意圖；

圖3是本實用新型一種混凝土保護層鋼模板使用時的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型一種混凝土保護層鋼模板作進一步詳細說明：

如圖1和圖2所示，在本具體實施方式中，本實用新型一種混凝土保護層鋼模板包括面板3和圓鋼7，圓鋼7的直徑與混凝土保護層9(見圖3)的厚度相等，圓鋼7縱向焊接在面板3表面中部，面板3未與圓鋼7連接的表面周邊設置有邊框肋4，邊框肋4與面板3垂直，邊框肋4內腔中的面板3表面上設置有一條縱向加強肋6和四條橫向加強肋5，縱向加強肋6位于面板3表面中部，并與圓鋼7相平齊，圓鋼7頂部設置有90°折彎段70，90°折彎段70焊接在邊框肋4頂面上。

見圖3，本實用新型在使用時，可與未焊接圓鋼的模板共同使用，交替安裝即可，按照相鄰圓鋼7之間的間距約為1m的要求將本實用新型安裝在其它模板中間。安裝后，混凝土結構8中的鋼筋骨架10外表面與本實用新型鋼模板之間的間距剛好是圓鋼7的直徑，即混凝土保護層9的厚度尺寸。當澆筑混凝土工序完成后即可開始滑升，圓鋼7隨之一起滑升，由于混凝土結構8中的鋼筋骨架10被本實用新型中的圓鋼7擋住，從而避免了鋼筋骨架10在混凝土中的移動，確保混凝土保護層9的厚度符合規范的要求，保證施工質量。

本實用新型制作完成后可以反復使用，在滑模施工中，再也不需要為混凝土保護層9而制作砂漿墊塊或購買塑料墊塊，降低了材料費用。此外，正是由于不需要安裝砂漿墊塊或塑料墊塊，因此減少了安裝墊塊的作業人員和人工費，從而從材料和人工方面降低了工程費用。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的保護范圍內。