本實用新型涉及輸送領域,尤其涉及一種陶瓷坯料輸送設備。
背景技術:
陶瓷燒制前,陶瓷坯料通過攪拌均勻后擠出,實際操作中,需要人工將擠出的陶瓷坯料運送到指定位置,而且還需要進行人工切割,十分不方便,人工切割的陶瓷坯料很難掌握切割的大小,而且切割效率非常低,這種人工輸送方式費時費力,現在需要一種能夠輸送擠出后陶瓷坯料并同時具有切割功能的輸送設備,來提高生產效率,節約成本。
技術實現要素:
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種陶瓷坯料輸送設備。
為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
一種陶瓷坯料輸送設備,包括主皮帶、轉動桿和安裝在電機上的滾輪,所述轉動桿上設有主皮帶,所述兩個滾輪的外側均設有防護罩,所述防護罩遠離主皮帶的一側設有轉動輥,所述轉動輥通過轉軸固定安裝在滾輪上,所述轉動輥上套有副皮帶,所述副皮帶上均部有若干個安裝孔,所述副皮帶上通過安裝孔安裝有切割機構,所述切割機構包括固定塊、上固定座、鎖緊螺釘、下固定座、連接桿和切割絲,所述下固定座的下端通過位于安裝孔內的固定螺釘鎖緊在副皮帶上,所述下固定座上設有收納槽,所述收納槽內設有連接桿,所述連接桿的下端位于收納槽內,所述連接桿的上端固定連接有上固定座,所述下固定座上設有用于鎖緊連接桿的鎖緊螺釘,所述兩個上固定座相對的側面上均設有固定塊,所述兩個固定塊之間固定連接有切割絲。
優選地,所述轉動輥上設有環形槽,所述環形槽與安裝孔內的固定螺釘相匹配。
優選地,所述主皮帶的表面設有防水層。
優選地,所述轉動輥的表面設有防滑紋。
本實用新型中,使用者通過啟動電機,滾輪帶動主皮帶和副皮帶同時運動,利用副傳送帶上的切割機構對陶瓷坯料進行切割,通過在安裝孔上安裝不同數目的切割機構,可以控制切割的大小,操作方便,能在運輸的同時完成切割,提高生產效率,切割省時省力。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種陶瓷坯料輸送設備的結構示意圖;
圖2為本實用新型提出的一種陶瓷坯料輸送設備切割機構部分的結構示意圖;
圖3為本實用新型提出的一種陶瓷坯料輸送設備滾輪部分的結構示意圖。
圖中:1防護罩、2主皮帶、3副皮帶、4轉動輥、5安裝孔、6固定塊、7上固定座、8鎖緊螺釘、9下固定座、10連接桿、11滾輪、12轉動桿、13環形槽、14電機、15切割絲。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-3,一種陶瓷坯料輸送設備,包括主皮帶2、轉動桿12和安裝在電機14上的滾輪11,轉動桿12上設有主皮帶2,陶瓷坯料從主皮帶2左側擠出,主皮帶2的表面設有防水層,擠出陶瓷坯料水分較多,防水層能有效防止陶瓷坯料與主皮帶2之間的粘連,兩個滾輪11的外側均設有防護罩1,防護罩1能防止陶瓷坯料的碎屑進入裝置內部,影響正常工作,防護罩1遠離主皮帶2的一側設有轉動輥4,轉動輥4的表面設有防滑紋,加大摩擦力,防止轉動輥4與副皮帶之間發生打滑現象,影響切割質量,轉動輥4通過轉軸固定安裝在滾輪11上,轉動輥4上套有副皮帶3,主皮帶2和副皮帶3同步運動,防止切割機構在主皮帶左側對進入主皮帶2的陶瓷坯料進行切割后,在主皮帶2的右側輸出時被再次切割,副皮帶3上均部有若干個安裝孔5,在安裝孔5內根據切割要求,選擇相應數目的切割機構進行相等間距的安裝。
副皮帶3上通過安裝孔5安裝有切割機構,切割機構包括固定塊6、上固定座7、鎖緊螺釘8、下固定座9、連接桿10和切割絲15,下固定座9的下端通過位于安裝孔5內的固定螺釘鎖緊在副皮帶3上,轉動輥4上設有環形槽13,所述環形槽13與安裝孔5內的固定螺釘相匹配,防止固定螺釘運動到轉動輥4位置與其相抵影響副皮帶3的運動,下固定座9上設有收納槽,收納槽內設有連接桿10,連接桿10的下端位于收納槽內,連接桿10的上端固定連接有上固定座7,根據實際工作中要求調節切割絲15的高度,下固定座9上設有用于鎖緊連接桿10的鎖緊螺釘8,兩個上固定座7相對的側面上均設有固定塊6,兩個固定塊6之間固定連接有切割絲15,切割絲15能很好使切割截面平整,而且不會帶動陶瓷坯料。
本實用新型中,通過啟動電機14,滾輪11通過轉軸帶動轉動輥4轉動,主皮帶2和副皮帶3同步運動,根據實際需要調整上固定座7和下固定座9間距,從而調整切割絲15高度,陶瓷坯料開始從主皮帶2左側擠出,副皮帶3上的切割機構運動到左端部開始向上繼續運動進行陶瓷坯料的切割,切割完成的陶瓷坯料經主皮帶2向下一環節運輸,切割機構往復運動進行有規律的切割。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。