石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件的制作方法

本實用新型屬于吊頂施工技術領域，尤其是涉及一種石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件。

背景技術：

隨著科技的不斷發展，建筑造型趨于多元化，傳統的干掛石材吊頂技術已經滿足不了大空間、大跨度石材吊頂施工的技術要求。石材鋁蜂窩復合板吊頂材料以抗沖擊性強、質量輕、施工效率高、飾面美觀等特性，被廣泛應用于各種大空間飾面工程。石材鋁蜂窩復合板是一種利用航空復合技術，將極薄的大理石薄片與蜂窩結構產品復合生產出一種新型裝飾板材，也稱鋁蜂窩石材復合板。目前，石材蜂窩復合板吊頂施工大多采用的是背栓式干掛法施工。背栓式干掛法是在石材背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結合后再與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過預埋件連接固定在建筑主體結構上。但現有上述傳統的背栓式干掛法進行石材鋁蜂窩復合板吊頂施工時，存在施工過程復雜、投入成本高、施工效率低等問題。因而，需設計一種適用于石材鋁蜂窩復合板吊頂的組裝式掛件，能簡便、快速對所安裝石材鋁蜂窩復合板的位置進行調整，并且安裝完成的石材鋁蜂窩復合板結構穩固，經濟實用。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其結構簡單、設計合理且加工制作及安裝簡便、使用效果好，能簡便、快速對石材鋁蜂窩復合板進行掛裝，并且投入成本較低，經濟實用。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其特征在于：包括兩個分別固定在所施工石材鋁蜂窩復合板吊頂中左右相鄰兩塊石材鋁蜂窩復合板上的Z型掛件和一個卡裝于兩個Z型掛件之間的T型掛件，每塊所述石材鋁蜂窩復合板上設置有用于固定Z型掛件的預埋螺栓，所述石材鋁蜂窩復合板呈水平布設；所述T型掛件為T字形且其包括水平底板和固定在水平底板中部上方的豎向安裝板；所述Z型掛件為Z字形且其包括上壓板、位于上壓板外側下方的下支撐板和連接于上壓板與下支撐板之間的中部連接板，所述上壓板和下支撐板均呈水平布設，所述下支撐板通過預埋螺栓固定于石材鋁蜂窩復合板上；兩個所述Z型掛件的上壓板分別壓在T型掛件的水平底板左右兩側上方。

上述石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其特征是：所述T型掛件和Z型掛件均為鋁合金掛件。

上述石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其特征是：所述豎向安裝板通過連接螺栓固定安裝在吊頂龍骨上，所述吊頂龍骨安裝在需吊頂的建筑屋頂下方。

上述石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其特征是：所述連接螺栓呈水平布設且其固定安裝在所述吊頂龍骨上，所述豎向安裝板上開有一個供連接螺栓安裝且能供連接螺栓進行上下移動的豎向螺栓調節孔，所述豎向螺栓調節孔為長條形孔。

上述石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其特征是：所述豎向螺栓調節孔位于豎向安裝板的中部。

上述石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其特征是：所述預埋螺栓呈豎直向布設，所述下支撐板上開有一個供預埋螺栓安裝且能供預埋螺栓進行左右移動的橫向螺栓調節孔，所述橫向螺栓調節孔為長條形孔且其與所述豎向螺栓調節孔呈垂直布設；

上述石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其特征是：所述橫向螺栓調節孔位于下支撐板的中部。

上述石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其特征是：所述中部連接板呈豎直向布設。

上述石材鋁蜂窩復合板吊頂用組裝式掛件，其特征是：所述中部連接板的豎向高度與水平底板的板厚相同。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、結構簡單、設計合理且加工制作簡便，投入成本較低。

2、所采用的T型掛件與Z型掛件的結構簡單且加工制作簡便，能進行工廠化批量加工，加工質量易于保證。

3、所采用的T型掛件與Z型掛件的結構設計合理，每個T型掛件均卡裝于左右兩個Z型掛件之間，每個T型掛件均與位于其左右兩側的兩個Z型掛件組成一個組裝式掛件，因而組裝式掛件中T型掛件與兩個Z型掛件之間采用卡裝方式進行連接，不僅安裝簡便，并且能簡便、快速在豎向和水平方向上對所掛裝石材鋁蜂窩復合板的位置和板面平整度進行調整，確保所掛裝石材鋁蜂窩復合板的安裝位置準確性和平整度，大幅度提高安裝效率，省工省時。

4、安裝簡便、快速且石材鋁蜂窩復合板的安裝質量易于保證，組裝式掛件中T型掛件預先固定在縱向龍骨上，Z型掛件固定在石材鋁蜂窩復合板上的預埋螺栓上，固定牢靠，且安裝簡便。

5、安裝效率高，施工工期短，能有效節約工程成本。

6、石材鋁蜂窩復合板采用T型掛件和Z型掛件與吊頂龍骨相連，Z型掛件與石材鋁蜂窩復合板之間通過預埋螺栓連接，并且T型掛件與吊頂龍骨之間通過連接螺栓進行連接，并設置調節孔調節螺栓位置，且螺栓緊固后采用止滑扣防止滑落，形成穩定的空間受力體系。

7、使用效果好且實用價值高，具有施工成型的石材鋁蜂窩復合板吊頂重量輕、損耗少、綠色環保等特點，通過T型掛件與Z型掛件相配合，使石材鋁蜂窩復合板吊頂與吊頂龍骨形成一個整體的受力體系，有效解決了大跨度、大空間石材吊頂飾面難的施工問題。與傳統的背栓式干掛法相比，具有操作簡單、施工效率高、板塊調節余地大、重量輕、安裝完成后板面整體效果美觀等諸多優點。并且，采用本實用新型進行吊頂施工時，施工質量容易控制，做到了環保、綠色施工，并且能有效縮短工期，降低工程成本。與采用傳統吊頂施工工藝相比，節約費用效果明顯，如對施工面積約為7200m²的建筑吊頂進行施工時，傳統掛件的成本為5.7元/個，而本實用新型所采用掛件(即組裝式掛件)施工建筑吊頂的成本為1.9元/個，用傳統掛件施工吊頂的成本為45.6元/m²，用本實用新型所采用掛件(即組裝式掛件)施工建筑吊頂的成本為16.2元/m²；另外，傳統施工工藝的人工費為176元/m²，而本實用新型的人工費為135元/m²。采用本實用新型不僅可以完全展示出天然石材的紋路魅力，節約安裝費用、有效縮短施工工期，能有效應用到銀行、商務中心、娛樂等公共場所的吊頂施工項目，社會效益顯著。

8、推廣使用前景廣泛且適用面廣，適用于多層建筑與高層建筑中石材鋁蜂窩復合板的吊頂裝飾工程。

綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且加工制作及安裝簡便、使用效果好，能簡便、快速對石材鋁蜂窩復合板進行掛裝，并且投入成本較低，經濟實用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝位置示意圖。

圖2為本實用新型的使用狀態參考圖。

附圖標記說明:

1—豎向螺栓調節孔；2—橫向螺栓調節孔；2-1—縱向龍骨；

2-2—橫向龍骨；3—T型掛件；3-1—水平底板；

3-2—豎向安裝板；4—石材鋁蜂窩復合板；

5—吊桿；6—Z型掛件；6-1—上壓板；

6-2—下支撐板；6-3—中部連接板；7—膠縫；

8—連接螺栓；9—預埋螺栓。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括兩個分別固定在所施工石材鋁蜂窩復合板吊頂中左右相鄰兩塊石材鋁蜂窩復合板4上的Z型掛件6和一個卡裝于兩個Z型掛件6之間的T型掛件3，每塊所述石材鋁蜂窩復合板4上設置有用于固定Z型掛件6的預埋螺栓9，所述石材鋁蜂窩復合板4呈水平布設；所述T型掛件3為T字形且其包括水平底板3-1和固定在水平底板3-1中部上方的豎向安裝板3-2；所述Z型掛件6為Z字形且其包括上壓板6-1、位于上壓板6-1外側下方的下支撐板6-2和連接于上壓板6-1與下支撐板6-2之間的中部連接板6-3，所述上壓板6-1和下支撐板6-2均呈水平布設，所述下支撐板6-2通過預埋螺栓9固定于石材鋁蜂窩復合板4上；兩個所述Z型掛件6的上壓板6-1分別壓在T型掛件3的水平底板3-1左右兩側上方。

本實施例中，所述T型掛件3和Z型掛件6均為鋁合金掛件。

本實施例中，所述豎向安裝板3-2通過連接螺栓8固定安裝在吊頂龍骨上，所述吊頂龍骨安裝在需吊頂的建筑屋頂下方。

如圖2所示，所述吊頂龍骨由多道呈平行布設的縱向龍骨2-1和多道呈平行布設的橫向龍骨2-2拼接而成，所述縱向龍骨2-1沿所述建筑屋頂的縱向長度方向進行布設，所述縱向龍骨2-1與橫向龍骨2-2呈垂直布設；多道所述縱向龍骨2-1均布設在同一水平面上且其組成縱向龍骨架，多道所述橫向龍骨2-2均布設在同一水平面上且其組成橫向龍骨架，每道所述縱向龍骨2-1均與多道所述橫向龍骨2-2緊固連接，所述縱向龍骨架位于所述橫向龍骨架的下方；多列所述T型掛件3均布設在同一水平面上，所述T型掛件3中的豎向安裝板3-2通過連接螺栓8固定安裝在縱向龍骨2-1上，每列所述T型掛件3中的多個所述T型掛件3均固定在同一道所述縱向龍骨2-1上。

本實施例中，所述縱向龍骨2-1和橫向龍骨2-2均為型鋼，所述吊頂龍骨中每道所述縱向龍骨2-1與多道所述橫向龍骨2-2之間均以焊接方式進行固定連接。

并且，所述縱向龍骨2-1和橫向龍骨2-2均為鍍鋅角鋼。

實際施工時，所述縱向龍骨2-1和橫向龍骨2-2均為L50×4的鍍鋅角鋼即角鋼的兩邊寬度均為50mm且其厚度為4mm。

本實施例中，所述橫向龍骨2-2通過吊桿5固定在所述建筑屋頂上。

本實施例中，所述連接螺栓8呈水平布設且其固定安裝在所述吊頂龍骨上，所述豎向安裝板3-2上開有一個供連接螺栓8安裝且能供連接螺栓8進行上下移動的豎向螺栓調節孔1，所述豎向螺栓調節孔1為長條形孔。

本實施例中，所述豎向螺栓調節孔1位于豎向安裝板3-2的中部。

本實施例中，所述石材鋁蜂窩復合板4的結構和尺寸均相同。

并且，所述石材鋁蜂窩復合板4的左右兩側對稱設置有一列所述預埋螺栓9，每列所述預埋螺栓9中均包括M個從前至后布設的預埋螺栓9。其中，M為正整數且M≥2。

實際施工時，所述石材鋁蜂窩復合板4一般有800mm×800mm、600mm×1200mm、600mm×1000mm、600mm×1500mm等多個規格，石材鋁蜂窩復合板4的板材結構必須符合表1的要求：

表1石材鋁蜂窩復合板板材結構要求表

每塊所述石材鋁蜂窩復合板4上所安裝預埋螺栓9的數量M，根據石材鋁蜂窩復合板4的縱向長度L進行確定。

所述的M＝2～4，所述石材鋁蜂窩復合板4的縱向長度L≤1500mm；

當L≤600mm時，M＝2；當600mm＜L≤1000mm時，M＝3；當1000mm＜L≤1500mm時，M＝4。

本實施例中，L≤600mm，M＝2。

實際施工時，可根據石材鋁蜂窩復合板4的縱向長度L，對M的取值大小進行相應調整。

本實施例中，所述預埋螺栓9呈豎直向布設，所述下支撐板6-2上開有一個供預埋螺栓9安裝且能供預埋螺栓9進行左右移動的橫向螺栓調節孔2，所述橫向螺栓調節孔2為長條形孔且其與所述豎向螺栓調節孔呈垂直布設；

并且，所述橫向螺栓調節孔2位于下支撐板6-2的中部。

本實施例中，所述中部連接板6-3呈豎直向布設。

本實施例中，所述中部連接板6-3的豎向高度與水平底板3-1的板厚相同。

實際施工時，對所施工石材鋁蜂窩復合板吊頂中的各塊所述石材鋁蜂窩復合板4分別進行安裝，每塊所述石材鋁蜂窩復合板4均通過2M個所述Z型掛件6掛裝在安裝于縱向龍骨2-1上的2M個所述T型掛件3上。

采用本實用新型對任一塊所述石材鋁蜂窩復合板4進行安裝時，先將該石材鋁蜂窩復合板4上安裝的2M個所述Z型掛件6分別壓在2M個所述T型掛件3中的水平底板3-1上，再通過上下調整2M個所述T型掛件3的安裝高度對該石材鋁蜂窩復合板4的豎向高度進行調整，并對該石材鋁蜂窩復合板4的水平位置進行左右調整，直至將該石材鋁蜂窩復合板4調整至預先設計的安裝位置；待該石材鋁蜂窩復合板4調整至預先設計的安裝位置后，對用于固定2M個所述T型掛件3的連接螺栓8和用于固定2M個所述T型掛件3的預埋螺栓9分別進行鎖緊固定。

并且，對用于固定2M個所述T型掛件3的連接螺栓8和用于固定2M個所述T型掛件3的預埋螺栓9分別進行鎖緊固定后，還需在各連接螺栓8和各預埋螺栓9上分別安裝止滑扣。

所施工石材鋁蜂窩復合板吊頂中相鄰兩塊所述石材鋁蜂窩復合板4之間的拼接縫內通過膠槍注入填縫膠，并形成膠縫7。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。