本實用新型涉及建筑工業化生產制造技術領域,具體來說,涉及一種插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具。
背景技術:
隨著建筑工業化的不斷推進,建筑構件逐漸成為裝配式構件,其中預制樓梯應用較為廣泛,預制樓梯的標準化要求程度較高,為提高預制樓梯的標準化,批量化生產,廠家采用預制樓梯模具來生產預制樓梯。
根據相關技術,預制樓梯模具包括:立式灌注樓梯模具、臥式灌注樓梯模具和一體式環繞澆注模具,立式灌注樓梯模具是將模具豎直放置,然后向模具內灌注水泥的方式;臥式灌注樓梯模具是將模具水平放置,然后向模具內灌注水泥的方式;一體式環繞澆注模具是生產環繞式樓梯的模具。生產預制樓梯的方法是在預制樓梯模具的腔體內灌注水泥,灌注水泥后放置一段時間,水泥凝固成型,形成預制樓梯,上述澆注生產的預制樓梯均為固定寬度的樓梯,對于不同的建筑場所,需要的預制樓梯寬度不同,使用上述固定寬度的預制樓梯模具生產不同寬度的預制樓梯,那么就需要多個寬度不同的預制樓梯模具,從而導致生產預制樓梯的成本較高。
技術實現要素:
本實用新型旨在一定程度上解決上述技術問題之一。
有鑒于此,本實用新型提供了一種插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具,該模具可成型不同寬度的預制樓梯。
為解決上述技術問題,本實用新型提供一種插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具,包括樓梯臺階模、兩個側模、端模和底模,所述側模設置在所述樓梯臺階模寬度方向的兩端,所述端模連接在所述底模的端部,所述底模沿所述樓梯臺階模的長度方向設置,且所述底模的兩端連接在所述側模上,所述底模、所述樓梯臺階模、所述側模和所述端模之間形成用于樓梯成型的腔體,兩個所述側模中至少一個為可沿所述樓梯臺階模寬度方向移動的可移動側模,所述可移動側模和所述樓梯臺階模的連接處設有定位裝置。
進一步,所述樓梯臺階模的兩端設有的連接板上,所述連接板上設有多組定位孔,多組所述定位孔沿所述連接板的長度方向間隔開布置,每個所述定位孔沿所述連接板厚度方向貫通。
進一步,每組所述定位孔包括分別設置在所述樓梯臺階模的兩端的第一定位孔和第二定位孔。
進一步,所述第一定位孔和所述第二定位孔距離所述樓梯臺階模的寬度方向一端面的距離相等。
進一步,所述定位裝置包括定位柱,所述定位柱設置在所述可移動側模的兩端,所述定位柱與所述定位孔配合連接。
進一步,所述樓梯臺階模包括多個水平臺階模和多個垂直臺階模,位于所述樓梯臺階模兩端的所述水平臺階模上設有用于在成型后的預制樓梯上形成吊裝孔的吊裝孔成型模,所述吊裝孔成型模的形狀為圓柱體形狀。
進一步,所述樓梯臺階模的材質為不銹鋼材質。
進一步,所述側模沿其長度方向的兩端上設有吊耳。
進一步,所述底模的兩端設有用于方便拆卸所述底模的把手。
進一步,所述可移動側模上設有拉環。
本實用新型的技術效果在于:根據本實用新型的一種插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具,該模具設有腔體,通過向腔體內灌裝水泥,靜置一段時間后可成型為預制樓梯。該模具包括兩個側模,其中至少一個為可移動側模,可移動側模的位置可改變,在灌注水泥之前,根據預制樓梯的寬度的不同,調節可移動側模的位置,使兩個側模之間的距離與預制樓梯的寬度相同,從而制造出符合預定樓梯尺寸標準的預制樓梯。
另外,可移動側模與樓梯臺階模的連接處設有配合的定位孔和定位柱,定位柱和定位孔配合的位置根據常用的樓梯寬度的尺寸設置,形成標準化系列,當操作工人使用該預制樓梯模具時,只需根據制作預制樓梯的工程圖紙上標好的尺寸,將可移動側模調節到插孔定位部的合適位置,操作方便,適用于常用規格預制樓梯的生產。
該插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具,一個模具即可制造多種型號的樓梯,通用性較高,可節約大量的預制樓梯模具,降低生產預制樓梯的成本。
附圖說明
圖1是根據本實用新型另一個實施例的一種插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具的結構示意圖。
圖2是根據本實用新型一個實施例的一種插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具的正視圖。
其中:1-樓梯臺階模;2-側模;3-端模;4-底模;5-連接板;6-定位柱;7-腔體;11-水平臺階模;12-垂直臺階模;13-吊裝孔成型模;21-可移動側模;22-吊耳;23-拉環;41-把手;51-定位孔;52-第一定位孔;53-第二定位孔。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
如圖1和圖2所示,本實用新型提供一種插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具,包括樓梯臺階模1、兩個側模2、端模3和底模4,側模2設置在樓梯臺階模寬度方向的兩端,端模3連接在底模4的端部,底模4沿樓梯臺階模1的長度方向設置,且底模4的兩端連接在側模2上,底模4、樓梯臺階模1、側模2和端模3之間形成用于樓梯成型的腔體7,腔體7內用于灌裝水泥,兩個側模2中至少一個為可沿所述樓梯臺階模1寬度方向移動的可移動側模21,可移動側模21和樓梯臺階模1的連接處設有定位裝置。
根據本實用新型的一種插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具,該模具設有腔體7,通過向腔體7內灌裝水泥,靜置一段時間后可成型預制樓梯。該模具包括兩個側模2,其中至少一個為可移動側模21,移動可移動側模21的位置可改變,當灌注預制樓梯時,根據預制樓梯的寬度的不同,調節可移動側模21的位置,使兩個側模2之間的距離與預制樓梯的寬度相同,從而制造出符合預定樓梯尺寸標準的預制樓梯。
另外,可移動側模21與樓梯臺階模1的連接處設有定位孔和定位柱,定位柱和定位孔配合的位置根據常用的樓梯寬度的尺寸設置,形成標準化系列,當操作工人使用該預制樓梯模具時,只需根據制作預制樓梯的工程圖紙上標好的尺寸,將可移動側模21調節到插孔定位部的合適位置,操作方便,適用于常用規格預制樓梯的生產。
該插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具,一個模具即可制造多種型號的樓梯,通用性較高,可節約大量的預制樓梯模具,降低生產預制樓梯的成本。
如圖2所示,樓梯臺階模1的兩端設有的連接板5,多組定位孔51設置在連接板5上,定位孔51且沿連接板5的長度方向間隔開布置,每個定位孔51沿連接板5厚度方向貫通,每組定位孔51與樓梯臺階模1的寬度方向的側端面之間的距離均不相同,定位孔51的徑向截面形狀為圓形,可實現對插入定位孔51內的部件的徑向方向的限位。
如圖2所示,每組定位孔51包括分別設置在樓梯臺階模1的兩端的第一定位孔52和第二定位孔53,第一定位孔52和第二定位孔53的大小和形狀均相同。
第一定位孔52和第二定位孔53與樓梯臺階模1的寬度方向的一端的距離相等,保證限位在第一定位孔52和第二定位孔53上的部件的長度方向與樓梯臺階模1的長度方向平行。
定位裝置包括定位柱6,定位柱6設置在可移動側模21的兩端,定位柱6與定位孔51配合連接。定位柱6設置在可移動側模21的兩端且靠近樓梯臺階模1的連接面上,且定位柱6垂直于該連接面設置,定位柱6可穿設在樓梯臺階模1兩端的定位孔51內,定位柱6的外周面與定位孔51的內壁貼合,定位孔51可限制定位柱6沿定位柱6的徑向方向發生移動,從而保證可移動側模21不沿樓梯臺階模1的寬度方向移動,從而保證兩個側模2之間的距離不變。
每一組定位孔51距離樓梯臺階模1寬度方向一端面的距離一定,其上設有尺寸刻度,根據常用的樓梯寬度的尺寸,在樓梯臺階模1上對應開設定位孔51,每一組定位孔51均代表一個樓梯寬度型號,多個樓梯寬度型號形成標準化系列,當操作工人使用該預制樓梯模具時,只需根據制作預制樓梯的工程圖紙上標好的尺寸,選擇對應樓梯寬度型號的定位孔51,將可移動側模21的定位柱6穿入選好的定位孔51中,操作起來很方便。
如圖2所示,樓梯臺階模1包括多個水平臺階模11和多個垂直臺階模12,位于樓梯臺階模1兩端的水平臺階模11上設有用于在成型后的預制樓梯上形成吊裝孔的吊裝孔成型模13,吊裝孔成型模13的形狀為圓柱體形狀,圓柱體形狀的吊裝孔成型模13可在預制樓梯上形成對應的圓柱孔,該圓柱孔用于吊裝預制樓梯時將吊鉤插入其中,方便移動預制樓梯。
吊裝孔成型模13設置在樓梯臺階模1的兩端而不設置在樓梯臺階模1的中部,保護了成型后預制樓梯中部無缺口,平滑度較好,吊裝孔成型模13設置在樓梯臺階模1的兩端的水平臺階模11上,當安裝預制樓梯時,預制樓梯上端的圓柱孔可用于穿入吊鉤,從而固定預制樓梯的上端,當固定好預制樓梯的位置后,將圓柱孔通過水泥封住。
樓梯臺階模1的材質為不銹鋼材質,不銹鋼材質剛度較好,相對于木質材料不易受損,其使用壽命較長,另外,不銹鋼材質的表面相對于木質材料平滑度較好,成型預制樓梯時可保證預制樓梯的表面平滑度較高。
如圖2所示,側模2沿其長度方向的兩端上設有吊耳22,吊耳22用于吊裝本實用新型的預制樓梯模具,方便移動該預制樓梯模具。
如圖2所示,底模4的兩端設有用于方便拆卸底模4的把手41,把手41適于拉動底模4,并將底模4從側模2上拆離。
如圖2所示,可移動側模21上設有拉環23,拉環23可方便將可移動側模21從樓梯臺階膜1上拆離。
根據本實用新型的一種插孔式調節樓梯寬度的預制樓梯模具,其使用方法如下:
將樓梯臺階模1放平,根據預制樓梯的寬度選擇對應的定位孔51的位置,將定位柱6穿入定位孔51中,保證兩個側模2之間的距離與預制樓梯的寬度相同;
向腔體7中灌注水泥,將底模4連接在側模2上;
將預制樓梯模具靜置一段時間后,水泥凝固,預制樓梯成型,拉動把手41將底模4從側模2上拆離,拉動拉環23,將可移動側模21從樓梯臺階模1上拆離。
將預制樓梯模具倒置,取出成型后的預制樓梯。
以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例,本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換,均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。