一種用于制備試塊的模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種用于制備試塊的模具。

背景技術(shù)：

免燒磚等塊狀建筑材料主要都是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石等建筑原材料中的一種或多種作為主要原料，按照一定的比例配合，加入適量的粘著劑后，不經(jīng)高溫煅燒，而經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)或壓制而成，由于這些塊狀建筑材料的性質(zhì)隨加入的原料的成分的不同以及各成分的比例不同而變化，所以，在特殊或新型的塊狀建筑材料的研究階段，需要在實(shí)驗(yàn)室中對特殊或新型的塊狀建筑材料進(jìn)行較多的檢測試驗(yàn)，以確定該特殊或新型的塊狀建筑材料的原材料的最佳配比。

目前，并沒有專用于實(shí)驗(yàn)室制備小批量塊狀建筑材料試塊的專用設(shè)備，這些試塊一般采用機(jī)械大批量生產(chǎn)，制備時需要投入較多的原材料，使用較麻煩，且生產(chǎn)機(jī)械占用較寬的面積，不適用于實(shí)驗(yàn)室使用，同時，制備時間也較長，并不適用于實(shí)驗(yàn)室小批量的生產(chǎn)，所以，在特殊或新型塊狀建筑材料的試驗(yàn)過程中，只能通過人為對混合后的原材料進(jìn)行尺寸確定并采用壓板進(jìn)行手工壓制，但是，人為操作并不能精確控制壓力，導(dǎo)致塊狀建筑材料的密度差別較大，造成檢測數(shù)據(jù)不能真實(shí)反映該特殊或新型塊狀建筑材料的特性。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決目前沒有專用于實(shí)驗(yàn)室制備小批量塊狀建筑材料的專用設(shè)備，造成檢測的數(shù)據(jù)不能真實(shí)反映其特性的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對目前沒有專用于實(shí)驗(yàn)室制備小批量塊狀建筑材料的專用設(shè)備，造成檢測的數(shù)據(jù)不能真實(shí)反映其特性的技術(shù)問題，提供了一種能精確控制壓力，適用于實(shí)驗(yàn)室使用的用于制備試塊的模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

一種用于制備試塊的模具，包括基座，所述基座上設(shè)置有隔板組件，所述隔板組件相互配合形成空腔，所述空腔內(nèi)滑動設(shè)置有底部壓板和頂部壓板，所述頂部壓板和底部壓板之間形成用于壓制試塊的壓制空間，所述底部壓板連接有動力機(jī)構(gòu)，所述動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述底部壓板沿所述空腔移動，改變所述壓制空間的大小。

本申請的一種用于制備試塊的模具，通過設(shè)置在空腔內(nèi)的頂部壓板和底部壓板與隔板組件相配合組成用于壓制試塊的壓制空間，只需要控制頂部壓板和底部壓板的移動，即可控制壓制空間體積的改變，進(jìn)而對壓制空間內(nèi)盛裝的試塊漿料進(jìn)行壓制，結(jié)構(gòu)較簡單，控制也較方便，不需要占用較寬的面積，適應(yīng)于實(shí)驗(yàn)室等小面積區(qū)域的小批量生產(chǎn)，同時，由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動底部壓板移動，不需要人為控制底部壓板的移動，實(shí)現(xiàn)自動化操作，減少試塊制備過程中人力物力的耗費(fèi)，與現(xiàn)有的制備建筑材料試塊的設(shè)備相比較，本申請的模具可以較方便的制備單個的試塊，用料較少，占地面積較小，操作方便，更適應(yīng)于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)檢測使用。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述隔板組件包括對稱設(shè)置于所述基座上的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間可拆卸的設(shè)置有第三隔板和第四隔板，所述第一隔板和第二隔板之間的距離與試塊長度匹配，所述第三隔板和第四隔板之間的距離與試塊寬度匹配。通過四個隔板的相互配合形成空腔，結(jié)構(gòu)較簡單，使模具的制備較方便，同時，由于第三隔板和第四隔板分別與第一隔板和第二隔板可拆卸的連接，使得第三隔板和第四隔板可在制備結(jié)束后拆下，方便對模具的清洗，也方便將試塊從壓制空間中取出。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述第三隔板和第四隔板外壁均設(shè)置有把手。通過設(shè)置在第三隔板和第四隔板上的把手，可較容易的將第三隔板和第四隔板取下，進(jìn)一步方便模具的使用。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述第一隔板和第二隔板的內(nèi)壁均設(shè)置有用于限制頂部壓板沿所述空腔滑動的限位塊。通過在第一隔板和第二隔板的內(nèi)壁設(shè)置限位塊，使得當(dāng)頂部壓板沿所述空腔向下移動時，頂部壓板被限制在限位塊上側(cè)，使得壓制過程中只有底部壓板移動，改變壓制空間的大小，避免兩個壓板在壓力作用下均移動導(dǎo)致壓制空間的大小不易控制。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述隔板組件的頂部設(shè)置有止推機(jī)構(gòu)，所述止推機(jī)構(gòu)用于將所述頂部壓板限制在所述限位塊上。通過止推機(jī)構(gòu)將頂部壓板限制在限位塊上，使壓制過程中，頂部壓板位置固定，方便底部壓板的移動改變壓制空間的大小，制備結(jié)束前，取下頂部壓板，可較方便的在壓制空間中投入用于制備試塊的漿料，方便模具的使用，制備結(jié)束后，取下頂部壓板，可方便對模具進(jìn)行清洗，延長模具的使用壽命。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述止推機(jī)構(gòu)包括頂板和貫穿所述頂板的止推桿，所述止推桿底端連接有止推塊，頂端設(shè)置有手柄，所述止推桿與所述頂板螺紋連接。通過設(shè)置包括止推塊和止推桿的止推機(jī)構(gòu)對頂部壓板施加一個朝向空腔內(nèi)移動的力，使頂部壓板被較好的限制在所述限位塊上，避免壓制過程中頂部壓板的移動，同時，所述頂板與所述隔板組件可拆卸的連接，使頂部與隔板組件連接為整體，使頂板位置固定，方便止推桿推動止推塊按壓所述頂部壓板，另外，由于止推桿與頂板之間螺紋連接，使得通過手柄轉(zhuǎn)動所述止推桿時，可較容易的帶動止推塊移動，進(jìn)而使止推塊按壓所述頂部壓板，操作較簡單，進(jìn)一步方便模具的使用。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述頂板內(nèi)壁設(shè)置有用于收納所述止推塊的收納槽。通過設(shè)置在頂板內(nèi)壁的收納槽，使得當(dāng)向上移動止推桿時，止推塊可較容易的被收納在所述收納槽內(nèi)，方便止推機(jī)構(gòu)的放置。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述頂部壓板頂部設(shè)置有提手和用于收納所述提手的凹槽，所述提手轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。通過在頂部壓板上設(shè)置提手，方便頂部壓板從空腔中取出和放入，方便使用，同時設(shè)置凹槽收納提手，避免提手干擾止推塊對頂部壓板的止推操作，保證模具的正常工作。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述動力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述基座內(nèi)的液壓控制系統(tǒng)和設(shè)置于基座上的壓塊，所述壓塊與所述底部壓板可分離的連接，所述液壓控制系統(tǒng)驅(qū)動所述壓塊移動，帶動所述底部壓板沿所述空腔移動，改變所述壓制空間的大小。通過液壓控制系統(tǒng)控制基座上的壓塊頂推空腔內(nèi)的底部壓板，控制較方便，液壓控制也能較精確的控制壓力，使本申請的模具能較好的控制對試塊的壓力，避免壓制過程影響試塊的緊密度，保證對試塊的檢測結(jié)果的準(zhǔn)確。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述液壓控制系統(tǒng)上設(shè)置有壓力表和控制閥門，所述控制閥門和壓力表分別設(shè)置于所述基座上。通過在基座上設(shè)置壓力表和控制閥門，可較直觀的觀測到液壓控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力，設(shè)置的控制閥門用于維持液壓控制系統(tǒng)內(nèi)壓力的穩(wěn)定，使得模具使用結(jié)束后，較方便的通過開啟控制閥門卸載液壓控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力，使用較方便。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述液壓控制系統(tǒng)還連接有用于控制所述液壓控制系統(tǒng)工作的操作桿，所述操作桿設(shè)置于所述基座上。所述操作桿用于控制液壓控制系統(tǒng)的壓力增加，使得當(dāng)控制閥門關(guān)閉時，通過按壓所述操作桿即可控制壓塊的移動，控制較方便。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

1、通過設(shè)置在空腔內(nèi)的頂部壓板和底部壓板與隔板組件相配合組成用于壓制試塊的壓制空間，只需要控制頂部壓板和底部壓板的移動，即可控制壓制空間體積的改變，進(jìn)而對壓制空間內(nèi)盛裝的試塊漿料進(jìn)行壓制，結(jié)構(gòu)較簡單，控制也較方便，不需要占用較寬的面積，適應(yīng)于實(shí)驗(yàn)室等小面積區(qū)域的小批量生產(chǎn)；

2、由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動底部壓板移動，不需要人為控制底部壓板的移動，實(shí)現(xiàn)自動化操作，減少試塊制備過程中人力物力的耗費(fèi)；

3、與現(xiàn)有的制備建筑材料試塊的設(shè)備相比較，本申請的模具可以較方便的制備單個的試塊，用料較少，占地面積較小，操作方便，更適應(yīng)于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)檢測使用。

附圖說明

圖1是本申請的一種用于制備試塊的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請的一種用于制備試塊的模具的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本申請的一種用于制備試塊的模具的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-基座，21-第一隔板，22-第二隔板，23-第三隔板，24-第四隔板，25-限位塊，26-把手，3-底部壓板，4-頂部壓板，41-提手，42-凹槽，5-止推機(jī)構(gòu)，51-頂板，52-止推桿，53-止推塊，54-手柄，55-收納槽，6-壓塊，7-壓力表，8-控制閥門，9-操作桿，10-壓制空間。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-5所示，一種用于制備試塊的模具，包括基座1，所述基座1上設(shè)置有隔板組件，所述隔板組件包括對稱設(shè)置于所述基座1上的第一隔板21和第二隔板22，所述第一隔板21和第二隔板22之間可拆卸的設(shè)置有第三隔板23和第四隔板24，所述第一隔板21和第二隔板22之間的距離與試塊長度匹配，所述第三隔板23和第四隔板24之間的距離與試塊寬度匹配，所述第一隔板21、第二隔板22、第三隔板23和第四隔板24相互配合形成空腔，所述空腔內(nèi)滑動設(shè)置有底部壓板3和頂部壓板4，所述頂部壓板4和底部壓板3與四個隔板相互配合，形成用于壓制試塊的壓制空間10，所述底部壓板3連接有動力機(jī)構(gòu)，所述動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述底部壓板3沿所述空腔移動，改變所述壓制空間10的大小。

本實(shí)施例的一種用于制備試塊的模具，通過設(shè)置在空腔內(nèi)的頂部壓板4和底部壓板3與隔板組件相配合組成用于壓制試塊的壓制空間10，只需要控制頂部壓板4和底部壓板3的移動，即可控制壓制空間10體積的改變，進(jìn)而對壓制空間10內(nèi)盛裝的試塊漿料進(jìn)行壓制，結(jié)構(gòu)較簡單，控制也較方便，不需要占用較寬的面積，適應(yīng)于實(shí)驗(yàn)室等小面積區(qū)域的小批量生產(chǎn)，同時，由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動底部壓板3移動，不需要人為控制底部壓板3的移動，實(shí)現(xiàn)自動化操作，減少試塊制備過程中人力物力的耗費(fèi)，與現(xiàn)有的制備建筑材料試塊的設(shè)備相比較，本申請的模具可以較方便的制備單個的試塊，用料較少，占地面積較小，操作方便，更適應(yīng)于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)檢測使用，同時，由于第三隔板23和第四隔板24分別與第一隔板21和第二隔板22可拆卸的連接，使得第三隔板23和第四隔板24可在制備結(jié)束后拆下，方便對模具的清洗，也方便將試塊從壓制空間10中取出，使用時，將第三隔板23和第四隔板24設(shè)置在所述第一隔板21和第二隔板22之間，通過連接螺栓將第三隔板23和第四隔板24分別與第一隔板21和第二隔板22連接固定，形成空腔，在空腔內(nèi)設(shè)置底部壓板3，在空腔內(nèi)底部壓板3上的空間內(nèi)注入制備試塊的漿料，放置頂部壓板4，通過動力機(jī)構(gòu)推動所述底部壓板3移動，較容易的實(shí)現(xiàn)壓制空間10的體積大小的改變，對試塊進(jìn)行壓制，操作較方便。

作為優(yōu)選，所述第三隔板23和第四隔板24外壁均設(shè)置有把手26。通過設(shè)置在第三隔板23和第四隔板24上的把手26，可較容易的將第三隔板23和第四隔板24取下，進(jìn)一步方便模具的使用。

作為優(yōu)選，所述隔板組件的頂部設(shè)置有止推機(jī)構(gòu)5，所述止推機(jī)構(gòu)5包括頂板51和貫穿所述頂板51的止推桿52，所述頂板51與隔板組件的頂部通過螺栓可拆卸的連接，所述止推桿52底端連接有止推塊53，頂端設(shè)置有手柄54，所述止推桿52與所述頂板51螺紋連接，所述第一隔板21和第二隔板22的內(nèi)壁均設(shè)置有用于限制頂部壓板4沿所述空腔滑動的限位塊25，所述止推機(jī)構(gòu)5用于將所述頂部壓板4限制在所述限位塊25上。通過止推機(jī)構(gòu)5將頂部壓板4限制在限位塊25上，使壓制過程中，頂部壓板4位置固定，方便底部壓板3的移動改變壓制空間10的大小，制備結(jié)束前，取下頂部壓板4，可較方便的在壓制空間10中投入用于制備試塊的漿料，方便模具的使用，制備結(jié)束后，取下頂部壓板4，可方便對模具進(jìn)行清洗，延長模具的使用壽命，使用時，轉(zhuǎn)動手柄54，帶動所述止推桿52沿垂直于頂板51的方向移動，改變止推塊43與頂部壓板4之間的距離，當(dāng)頂部壓板4與所述止推塊53接觸時，所述止推塊43對頂部壓板4施加一個朝向空腔內(nèi)移動的內(nèi)，由于隔板組件內(nèi)壁限位塊25的設(shè)置，使得頂部壓板4在制備過程中始終與限位塊25接觸，不易出現(xiàn)位置改變而影響實(shí)驗(yàn)進(jìn)行。

作為優(yōu)選，所述頂板51內(nèi)壁設(shè)置有用于收納所述止推塊52的收納槽55。通過設(shè)置在頂板51內(nèi)壁的收納槽55，使得當(dāng)向上移動止推桿52時，止推塊53可較容易的被收納在所述收納槽55內(nèi)，方便止推機(jī)構(gòu)5的放置。

作為優(yōu)選，所述頂部壓板4頂部設(shè)置有提手41和用于收納所述提手41的凹槽42，所述提手41轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述凹槽42內(nèi)。通過在頂部壓板4上設(shè)置提手41，方便頂部壓板4從空腔中取出和放入，方便使用，同時設(shè)置凹槽42收納提手41，避免提手41干擾止推塊53對頂部壓板4的止推操作，保證模具的正常工作。

作為優(yōu)選，所述動力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述基座1內(nèi)的液壓控制系統(tǒng)和設(shè)置于基座1上的壓塊6，所述壓塊6與所述底部壓板3可分離的連接，所述液壓控制系統(tǒng)驅(qū)動所述壓塊6移動，帶動所述底部壓板3沿所述空腔移動，改變所述壓制空間10的大小。通過液壓控制系統(tǒng)控制基座1上的壓塊6頂推空腔內(nèi)的底部壓板3，控制較方便，液壓控制也能較精確的控制壓力，使本申請的模具能較好的控制對試塊的壓力，避免壓制過程影響試塊的緊密度，保證對試塊的檢測結(jié)果的準(zhǔn)確。

作為優(yōu)選，所述液壓控制系統(tǒng)包括設(shè)置在基座1內(nèi)的輸液管道和設(shè)置于所述輸液管道內(nèi)用于控制液體流動方向的閥門。

作為優(yōu)選，所述液壓控制系統(tǒng)上設(shè)置有壓力表7和控制閥門8，所述控制閥門8和壓力表7分別設(shè)置于所述基座1上。通過在基座1上設(shè)置壓力表7和控制閥門8，可較直觀的觀測到液壓控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力，設(shè)置的控制閥門8用于維持液壓控制系統(tǒng)內(nèi)壓力的穩(wěn)定，使得模具使用結(jié)束后，較方便的通過開啟控制閥門8卸載液壓控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力，使用較方便。

作為優(yōu)選，所述液壓控制系統(tǒng)還連接有用于控制所述液壓控制系統(tǒng)工作的操作桿9，所述操作桿9設(shè)置于所述基座1上。所述操作桿9用于控制液壓控制系統(tǒng)的壓力增加，使得當(dāng)控制閥門8關(guān)閉時，通過按壓所述操作桿9即可控制壓塊6的移動，控制較方便。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。