變形縫修補止水結構的制作方法

本實用新型涉及一種基礎建筑接縫結構，特別涉及一種變形縫修補止水結構。

背景技術：

建筑物的破壞漏水往往從裂縫開始，裂縫的產生不但影響結構的安全度，有時往往嚴重影響使用功能，尤其是在變形縫位置，成為了地下工程仿滲漏的難點，變形縫受外界環境（如水土壓力、變形）以及防水材料、施工工藝的制約，在地下結構使用過程中易出現滲漏水的現象，近年來，一般施工單位在處理滲漏水時，采用水玻璃、水泥填實，也有用堵漏王、聚合物水泥砂漿等方法，但是在施工一段時間后，容易出現二次滲漏水的問題。

為了解決上述問題，在專利申請號為“201410226014.5”的一篇中國專利文件中，記載了一種EPR變形縫修補止水結構及施工方法，變形縫形成于兩混凝土結構層之間，在變形縫上鉆孔直至鉆穿，安裝注漿口，向變形縫的后壁注入早強水泥漿以形成止水擋層，注入量大于每米100kg，直至堵住漏水為標準，建立第一道防水屏障，用親水型高滲透的環氧樹脂來修補，以形成一層防滲層，得以止水并補強，在變形縫處開槽取出聚苯板同時填充麻絲，然后用微膨脹早強水泥封口，形成封口層，在注入早強水泥之前先安裝一個注漿管，該注漿管一端伸入變形縫內，另一端穿過封口層，并在封口層上預留一個出氣口，該方法采用壁后注漿、混凝土補強、變形縫的彈性環氧樹脂填充等三個方面進行系統的處理，效果顯著。

但是，上述這種EPR變形縫修補止水結構的不足之處在于之處在于，在將親水性高滲透的環氧樹脂注入變形縫內以修補變形縫時，由于變形縫的縫隙形狀崎嶇，環氧樹脂無法填充到變形縫的各個部位，沒有被填充到的縫隙內填充著空氣，導致變形縫內在修補完后還存在很多空隙，達到的填充修補的效果較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種變形縫修補止水結構，通過由下至上的注膠方式，可使環氧樹脂填充到變形縫的各個部位，從而使環氧樹脂達到的填充效果極佳，本實用新型修補止水的效果更好。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種變形縫修補止水結構，包括混凝土結構層，所述混凝土結構層上形成有變形縫，所述混凝土結構層上設置有封住變形縫縫口處的封口層，所述混凝土結構層上開設有向變形縫內灌注環氧樹脂以形成修補層的注入口、位于注入口上方且供環氧樹脂和空氣由下而上溢出的出氣口，所述注入口內設置有向變形縫內注入環氧樹脂的注膠管。

通過采用上述技術方案，在混凝土結構層的前壁上設置封口層，用于封住變形縫的縫口，然后在混凝土結構層上開設注入口和出氣口，注入口和出氣口都是與變形縫內部連通的，通過注膠管向注入口內注入環氧樹脂，隨著注膠管不斷地向變形縫內注入，環氧樹脂從下向上的填充滿整個變形縫，在向上填充的過程中，環氧樹脂可在變形縫橫向上和縱向上流動，從而將變形縫內各個部位填充到，并且將變形縫內的空氣推送到注入口上方的出氣口，然后從出氣口排出，通過由下至上的注膠方式，可使環氧樹脂填充到變形縫的各個部位，從而使環氧樹脂達到的填充效果極佳，本實用新型修補止水的效果更好。

進一步地，所述混凝土結構層位于變形縫縫口處開設有上下走向且與變形縫連通的槽口，所述槽口和變形縫內填充有棉紗。

通過采用上述技術方案，將棉紗填充到槽口和變形縫內，棉紗可作為環氧樹脂的骨架，使環氧樹脂流動起來更加的均勻、分散，使變形縫內各處都能被環氧樹脂填充到，另外，開設槽口，便于人工將棉紗填充到變形縫內和槽口處，達到的填充效果較好。

進一步地，所述封口層包括由快干水泥澆筑在變形縫縫口處的快干水泥層。

通過采用上述技術方案，將快干水泥澆筑在變形縫縫口處，快干水泥在縫口處形成封口層，通過封口層封住變形縫的縫口，快干水泥層的形成比較快速，達到的密封效果較佳，方便工人施工。

進一步地，所述封口層包括由堵漏王填充涂覆在變形縫縫口處的堵漏層。

通過采用上述技術方案，堵漏層是由堵漏王填充涂覆在變形縫縫口處形成的層結構，通過堵漏層將變形縫的縫口堵塞，避免變形縫內的環氧樹脂向外溢出，達到的密封效果較佳，且堵漏王的成本比較低且實用，可廣泛運用于本實用新型上。

進一步地，所述注膠管上設置有用于堵塞注入口開口的止膠塞。

通過采用上述技術方案，在注膠管插入到注入口時，止膠塞塞在注入口的開口處，從而將注入口的開口塞住，從而對注入口起到密封的作用，避免注膠管在灌注環氧樹脂時，環氧樹脂從注膠管和注入口之間的間隙流出的意外情況出現。

進一步地，所述注入口的數量為多個，且分別位于混凝土結構層的下端側壁和中部，所述出氣口的數量為多個，且分別位于混凝土結構層的上端和中部。

通過采用上述技術方案，注入口和出氣口的數量均為多個，例如，注入口的數量為兩個，出氣口的數量為兩個，注入口分別位于混凝土結構層的下端側壁和中部側壁上，兩個出氣口分別位于混凝土結構層的中部側壁上和混凝土結構層的上端，位于混凝土結構層中部的出氣口高度低于位于混凝土結構層中部的注入口；在每一個注入口內安插上向變形縫內注入環氧樹脂的注膠管，環氧樹脂通過注膠管注入到變形縫內的底部，環氧樹脂在變形縫內向上流動，并從混凝土結構層中部的出氣口溢出，從而使變形縫的下半部分被環氧樹脂填充滿；在位于混凝土結構層中部位置的注入口上插放注漿管，環氧樹脂通過注膠管注入到變形縫內的中部，并且隨著環氧樹脂的不斷注入，環氧樹脂在變形縫內由下至上的流動，在流動的過程中，環氧樹脂填充變形縫上半部分，并且推送變形縫內的空氣，最后上半部分變形縫內的環氧樹脂和空氣從混凝土結構層上端的出氣口溢出，使得變形縫的上半部分被環氧樹脂填充滿，同時也將變形縫內的空氣排出，本實用新型采用給分段注膠的方法修補變形縫，提高了注膠的效率，且每段注膠都是獨立的，達到的注膠效果較佳。

進一步地，所述封口層與變形縫縫口內壁之間設置有防水薄膜層。

通過采用上述技術方案，防水薄膜層位于封口層與你變形縫縫口之間，該防水薄膜層阻隔變形縫內的水分滲入到混凝土結構層的前壁上，使混凝土結構層的前壁保持較好的干燥性。

進一步地，所述混凝土結構層上設置有塞入出氣口內以堵塞出氣口的塞體。

通過采用上述技術方案，在完成環氧樹脂填充修補后，為了減少環氧樹脂從出氣口流出，將塞體塞入到出氣口內，通過塞體封住出氣口，從而使整個變形縫處于密封的狀態，減少環氧樹脂的流出，也減少了其他腐蝕性液體流入到變形縫內，塞體起到了較好的密封效果。

進一步地，所述塞體由彈性橡膠材料制成。

通過采用上述技術方案，塞體由彈性橡膠材料制成，彈性橡膠材料具有較好的彈性和抗腐蝕性，由這種材料制成的塞體，可較好的密封住出氣口，達到的密封效果較好，同時，該塞體可抵抗腐蝕性液體的腐蝕，其使用壽命較長

進一步地，所述混凝土結構層上設置有封堵出氣口開口的封堵水泥層。

通過采用上述技術方案，在塞體塞入出氣口內之后，將封堵水泥層涂覆在出氣口內，從而將出氣口的牢固密封，塞體在出氣口內不易被拔出，進一步的增強對出氣口的密封性能。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、采用由下至上的注膠方式，可使環氧樹脂填充到變形縫的各個部位，從而使環氧樹脂達到的填充效果極佳，本實用新型修補止水的效果更好；2、本實用新型采用給分段注膠的方法修補變形縫，提高了注膠的效率，且每段注膠都是獨立的，達到的注膠效果較佳；3、通過塞體封住出氣口，從而使整個變形縫處于密封的狀態，減少環氧樹脂的流出，也減少了其他腐蝕性液體流入到變形縫內，塞體起到了較好的密封效果。

附圖說明

圖1是實施例1的爆炸示意圖，用于體現塞體和封堵水泥層；

圖2是實施例1的剖面示意圖，用于體現修補層和細管；

圖3是圖2中A部放大示意圖，用于體現防水薄膜層。

圖中，1、混凝土結構層；2、變形縫；201、縫口；3、封口層；4、棉紗；5、注入口；6、出氣口；7、注膠管；701、止膠塞；8、塞體；9、封堵水泥層；10、細管；11、修補層；12、防水薄膜層；13、槽口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種變形縫修補止水結構，如圖1至圖3所示，包括混凝土結構層1，混凝土結構層1上形成有變形縫2，變形縫2延伸至混凝土結構層1的前壁，變形縫2的走向為上下走向，通過鉆槽機器在混凝土結構層1的前壁上開設上下走向且與變形縫2連通的槽口13，槽口13位于變形縫2的縫口201處，槽口13的形狀為開口朝外的V型，通過槽口13向變形縫2以及槽口13的內部填充棉紗4，在本實用新型中，可用碳纖維材料的細管10，將棉紗4繞在細管10上，然后通過細管10從槽口13處伸入到變形縫2內，從而將棉紗4填充到變形縫2內的深處，使棉紗4更加充分的填充到變形縫2內的各個部位，達到的填充效果較好；

然后在混凝土結構層1上設置封住變形縫2縫口201處的封口層3，在本實施例中，封口層3包括由快干水泥澆筑在變形縫2縫口201處的快干水泥層，快干水泥為現有材料，因此，在本實用新型中，不做詳細說明，快干水泥凝結硬化快、同時具有微膨脹性能，將快干水泥澆筑在變形縫2縫口201處的槽口13內，快干水泥快速凝固硬化，并且在槽口13內進行微膨脹，從而將與槽口13連通的變形縫2縫口201完全堵住，使變形縫2位于混凝土結構層1前壁一側的縫口201被密封住；

在封口層3與變形縫2縫口201內壁之間設置有防水薄膜層12，防水薄膜層12是防水薄膜粘膠固定在縫口201內壁上形成的層結構，防水薄膜是工程上經常使用的現有材料，因此，在本實用新型中，不做詳細說明，由于變形縫2與封口層3之間會產生一定的空隙，變形縫2內的水分會通過氣孔滲入到混凝土結構層1的前壁上，造成混凝土結構層1前壁表面的潮濕，在縫口201和封口層3之間設置一層防水薄膜層12，避免變形縫2與封口層3之間產生空隙，阻隔變形縫2內的水分滲入到混凝土結構層1的前壁上，使混凝土結構層1的前壁保持較好的干燥性。

如圖1和圖2所示，混凝土結構層1上開設有向變形縫2內灌注環氧樹脂以形成修補層11的注入口5、位于注入口5上方且供環氧樹脂和空氣由下而上溢出的出氣口6，注入口5和出氣口6的數量均為多個，在本實施例中，注入口5的數量為兩個，出氣口6的數量為兩個，注入口5分別位于混凝土結構層1的下端側壁和中部側壁上，兩個出氣口6分別位于混凝土結構層1的中部側壁上和混凝土結構層1的上端，位于混凝土結構層1中部的出氣口6高度低于位于混凝土結構層1中部的注入口5；在每一個注入口5內安插上向變形縫2內注入環氧樹脂的注膠管7，本實用新型中，環氧樹脂采用親水型高滲透的環氧樹脂，在位于混凝土結構層1下端側壁上的注入口5上插放注膠管7，環氧樹脂通過注膠管7注入到變形縫2內的底部，隨著通過注膠管7不斷地向變形縫2內注入環氧樹脂，環氧樹脂在變形縫2內向上流動，在流動過程中填充到變形縫2內的各個部位，并且向變形縫2內的空氣向上推送，最后，變形縫2內的環氧樹脂和空氣從混凝土結構層1中部的出氣口6溢出，從而使變形縫2的下半部分被環氧樹脂填充滿；在位于混凝土結構層1中部位置的注入口5上插放注漿管，環氧樹脂通過注膠管7注入到變形縫2內的中部，并且隨著環氧樹脂的不斷注入，環氧樹脂在變形縫2內由下至上的流動，在流動的過程中，環氧樹脂填充變形縫2上半部分，并且推送變形縫2內的空氣，最后上半部分變形縫2內的環氧樹脂和空氣從混凝土結構層1上端的出氣口6溢出，使得變形縫2的上半部分被環氧樹脂填充滿，同時也將變形縫2內的空氣排出，本實用新型采用給分段注膠的方法修補變形縫2，每段注膠的高度為1-2m，這種分段注膠的方式，提高了注膠的效率，且每段注膠都是獨立的，達到的注膠效果較佳。

如圖1所示，注膠管7上設置有用于堵塞注入口5的開口的止膠塞701，止膠塞701的形狀為圓環體，將止膠塞701套設在注膠管7上，在注膠管7插入到注入口5時，止膠塞701塞在注入口5的開口處，從而將注入口5的開口塞住，從而對注入口5起到密封的作用，避免注膠管7在灌注環氧樹脂時，環氧樹脂從注膠管7和注入口5之間的間隙流出。

如圖1所示，混凝土結構層1上設置有塞入出氣口6內以堵塞出氣口6的塞體8，在環氧樹脂溢出出氣口6之后，通過塞體8塞入到出氣口6內，將出氣口6密封住，在本實施例中，塞體8由彈性橡膠材料制成，彈性橡膠材料具有較好的彈性和抗腐蝕性，由這種材料制成的塞體8，可較好的密封住出氣口6，達到的密封效果較好，同時，該塞體8使用壽命較長；

在混凝土結構層1上設置封堵出氣口6開口的封堵水泥層9，封堵水泥層9由快干水泥涂覆在出氣口6的開口形成，在塞體8塞入出氣口6內之后，將封堵水泥層9涂覆在出氣口6內，從而將出氣口6的牢固密封，塞體8在出氣口6內不易被拔出。

本實施例的施工過程為兩步，如下：過程一：在變形縫2位于混凝土結構層1前壁的一側開設與變形縫2內部連通的V型槽口13，然后將棉紗4填充到變形縫2內和槽口13處，在將防水薄膜層12粘膠固定在變形縫2的縫口201處，通過快干水泥填充到槽口13內，快干水泥在槽口13處凝固硬化形成封口層3，使變形縫2位于混凝土結構層1前壁一側的縫口201被密封住；

過程二：在兩個注入口5內插入注膠管7，注膠機與注膠管7連通，通過注膠管7將注膠機內的環氧樹脂灌注到注入口5內，進入到注入口5內的環氧樹脂沿著變形縫2的上下走向向上流動，環氧樹脂將變形縫2內的空隙填充，在向上填充的過程中，變形縫2內的空氣被填充的環氧樹脂推動向上從注入口5上方的出氣口6排出，待兩個出氣口6溢出環氧樹脂時，變形縫2內部被填滿，填充在變形縫2內的環氧樹脂形成修補層11，完成修補工作后，將塞體8塞入出氣口6內，通過塞體8將出氣口6堵塞，然后在出氣口6的開口處澆筑快干水泥，使快干水泥在開口處形成一封堵水泥層9，從而避免塞體8被意外從出氣口6內取出，增強了對出氣口6的密封性能。

實施例2：一種變形縫修補止水結構，如圖1所示，與實施例1不同之處在于，在本實施例中，封口層3包括由堵漏王填充涂覆在變形縫2縫口201處的堵漏層，堵漏層是由堵漏王填充在變形縫2縫口201處形成的層結構，堵漏王屬于現有的建筑用材，可用在墻面的堵漏上，通過該堵漏層堵住變形縫2的縫口201，從而使變形縫2靠近混凝土結構層1的一側縫口201被較好的密封住，環氧樹脂不易從變形縫2的縫口201溢出。