一種頂環式漲殼錨頭的制作方法

本實用新型涉及預應力漲殼錨固領域，特別是一種頂環式漲殼錨頭。

背景技術：

傳統的頂環式漲殼錨頭，包括漲殼體、錐形體和頂環，漲殼體與頂環之間的連接一般采用焊接或者鉚釘方式固定。若采用焊接的方式固定，經常會出現虛焊，焊接不牢固，焊接位置不易保證的現象。若采用鉚釘固定的方式，則比較繁瑣，材料成本也有所增加。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種頂環式漲殼錨頭，無需焊接也無需使用鉚釘就可實現頂環與漲殼體間的固定連接，其漲殼體的結構不僅有利于實現其與頂環間固定位置統一牢固，而且還有利于提高生產效率。

為了實現解決上述技術問題的目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種頂環式漲殼錨頭，其特征是：包括兩個漲殼體和一個頂環；

所述漲殼體下部為半圓環形的基體部，基體部上方設有兩個相對應的錨辦，基體部頂部設有U型槽，該U型槽位于兩錨辦之間，用于避開頂環上的帶狀臂；基體部外側中部設有豎向的導向槽，導向槽底部中心位置設有固定柱；固定柱兩側的導向槽邊緣位置設有相對稱的兩個側向筋；

所述頂環包括一頂圈，頂圈兩側均設有帶狀臂，兩帶狀臂均向內傾斜；帶狀臂下部設有定位孔，定位孔下方設有向外彎折的折彎部；

所述兩個漲殼體對稱設置，頂環的頂圈位于兩漲殼體正上方，頂環的兩帶狀臂分別穿過相應漲殼體的導向槽，導向槽中的固定柱穿過相應帶狀臂上的定位孔。這樣可以利用外力擠壓固定柱兩側的側向筋，使兩側向筋卡緊相應的帶狀臂。

具體的：所述錨辦外側面設有倒階梯型凸起。

具體的：所述導向槽深度為2-3mm。

具體的：所述固定柱的高度比帶狀臂的厚度長1-2mm。

具體的：所述側向筋長度為8-10mm，寬度為2-3mm。

具體的：所述兩帶狀臂間的夾角度數為0-45°。

使用方法：使用時，首先將兩個漲殼體對稱設置，接著取一頂環，將頂環的頂圈置于兩漲殼體正上方，將頂環的兩帶狀臂分別穿過相應漲殼體的導向槽并使導向槽中的固定柱穿過相應帶狀臂上的定位孔；然后利用油壓機或其他外力擠壓固定柱兩側的側向筋，使兩側向筋卡緊相應的帶狀臂；從而使得頂環與漲殼體在無須焊接也無需使用鉚釘的情況下固定連接。

這些技術方案，包括改進的技術方案以及進一步改進的技術方案也可以互相組合或者結合，從而達到更好的技術效果。

通過采用上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：

本實用新型的一種頂環式漲殼錨頭，其漲殼體的結構巧妙，與頂環的連接非常方便，不僅避免了焊接虛焊的影響，而且與頂環的固定位置統一牢固，操作也非常簡單，這種統一化的設計，不僅便于生產人員流水化操作，而且有助于生產率的提高；另外，該頂環式漲殼錨頭采用固定柱配合側向筋固定連接帶狀臂的固定方式，相比傳統的焊接或者鉚釘方式固定，固定效果也更加突出，這也在一定程度上提高了該頂環式漲殼錨頭錨固效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是漲殼體的結構示意圖。

圖3是漲殼體的主視圖。

圖4是頂環的結構示意圖。

圖中：1-漲殼體；11-基體部；12-固定柱 ；13-導向槽 ；14-側向筋 ；15-U形槽；2 -頂環；21-帶狀臂；22-定位孔；23-折彎部。

具體實施方式

下面結合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如圖所示，本專利的一種頂環式漲殼錨頭，其特征是：包括兩個漲殼體1和一個頂環2。

漲殼體1下部為半圓環形的基體部11，基體部11上方設有兩個相對應的錨辦，基體部11頂部設有U型槽15，該U型槽15位于兩錨辦之間，用于避開頂環2上的帶狀臂21；基體部11外側中部設有豎向的導向槽13，導向槽13底部中心位置設有固定柱12；固定柱12兩側的導向槽13邊緣位置設有相對稱的兩個側向筋14。

頂環2包括一頂圈，頂圈兩側均設有帶狀臂21，兩帶狀臂21均向內傾斜；帶狀臂21下部設有定位孔22，定位孔22下方設有向外彎折的折彎部23。

兩個漲殼體1對稱設置，頂環2的頂圈位于兩漲殼體1正上方，頂環2的兩帶狀臂21分別穿過相應漲殼體1的導向槽13，導向槽13中的固定柱12穿過相應帶狀臂21上的定位孔22，利用外力擠壓固定柱12兩側的側向筋14，使兩側向筋14卡緊相應的帶狀臂21。

其中，錨辦外側面設有倒階梯型凸起，導向槽13深度為2-3mm，固定柱12的高度比帶狀臂21的厚度長1-2mm；側向筋14長度為8-10mm，寬度為2-3mm；兩帶狀臂21間的夾角度數為0-45°。

使用時，首先將兩個漲殼體1對稱設置，接著取一頂環2，將頂環2的頂圈置于兩漲殼體1正上方，將頂環2的兩帶狀臂21分別穿過相應漲殼體1的導向槽13并使導向槽13中的固定柱12穿過相應帶狀臂21上的定位孔22；然后利用油壓機或其他外力擠壓固定柱12兩側的側向筋14，使兩側向筋14卡緊相應的帶狀臂21；從而使得頂環2與漲殼體1在無須焊接也無需使用鉚釘的情況下固定連接。