本實用新型涉及墻板技術領域,尤其涉及一種新型快裝墻板。
背景技術:
在快裝板房領域,現有的墻板多采用鋼板夾帶巖棉結構,此種結構組裝速度慢,組裝后強度低,并且防火性能差;此類板材組裝時,墻板間密封性差,難以滿足快裝建筑密封性能的需要。
技術實現要素:
鑒于以上所述現有技術的缺點,本實用新型的目的在于提供一種新型快裝墻板,以解決現有快裝墻板密封性能差,防火性能差的缺點。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種新型快裝墻板,其包括一個板體,所述的板體由三層結構組成,分別為外墻板材和內墻板材,所述的外墻板材和內墻板材之間為墻芯,墻芯采用密度為15千克/立方米的聚苯乙烯泡沫板,其厚度為140毫米,所述的外墻板材的厚度為15毫米,內墻板材的厚度為10毫米;所述的外墻板材和內墻板材的材質為鎂質板;所述的內墻板材的中間部位,設置有一個暗盒,所述的暗盒用于組裝照明裝置或者組裝室內插座;在暗盒的下方,其中間處連接有一根穿線管,所述的穿線管設置在內墻板材的內部,穿線管鑲嵌在墻芯上;所述的穿線管的一端連接暗盒,另一端延伸至快裝墻板的邊緣處,并在邊緣處通過彈簧折彎進行拐角設計。
所述的快裝墻板分為多種組合結構,分別為兩側齊口的形式和左側齊邊右側子口形式和左側母口右側齊邊形式和左側母口右側子口形式;
所述的兩側齊口的形式為快裝墻板的邊緣處,左右兩側的三層結構的斷面為平齊狀態;
所述的左側齊邊右側子口形式為快裝墻板的邊緣處,左側的三層結構的斷面為平齊狀態,右側邊緣處,墻芯凸出前后兩側的外墻板材和內墻板材;
所述的左側母口右側齊邊的形式為快裝墻板的邊緣處,右側的三層結構的斷面為平齊狀態,左側邊緣處,前后兩側的外墻板材和內墻板材凸出墻芯;
所述的左側母口右側子口的形式為快裝墻板的邊緣處,左側的三層結構的斷面為前后兩側的外墻板材和內墻板材凸出墻芯,右側邊緣處,墻芯凸出前后兩側的外墻板材和內墻板材。
本實用新型具有以下有益效果:本實用新型通過以上層別設計,可以達到目前墻板強度高,密封及防火性能好的優點,同時,本新型快裝墻板的四種結構形式可完成目前墻面及頂面組裝設計的所有組裝,通過以上四種結構,本實用新型組裝后,可達到密封性能好,組裝速度高的優點,是一種理想的新型快裝墻板。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型的截面結構示意圖;
圖2為本實用新型主視結構示意圖;
圖3為本實用新型兩側齊口形式的結構示意圖;
圖4為本實用新型左側齊邊右側子口形式的結構示意圖;
圖5為本實用新型左側母口右側齊邊形式的結構示意圖;
圖6為本實用新型左側母口右側子口形式的結構示意圖;
圖中,1、板體,2、墻芯,3、內墻板材,4、外墻板材,5、暗盒,6、穿線管,7、彈簧折彎。
具體實施方式
以下通過實施方式對本實用新型進行進一步描述,一種新型快裝墻板,其包括一個板體1,所述的板體1由三層結構組成,分別為外墻板材4和內墻板材3,所述的外墻板材4和內墻板材3之間為墻芯2,墻芯2采用密度為15千克/立方米的聚苯乙烯泡沫板,其厚度為140毫米,所述的外墻板材4的厚度為15毫米,內墻板材3的厚度為10毫米;所述的外墻板材4和內墻板材3的材質為鎂質板;所述的內墻板材3的中間部位設置有一個暗盒5,所述的暗盒5用于組裝照明裝置或者組裝室內插座;在暗盒5的下方,其中間處連接有一根穿線管3,所述的穿線管3設置在內墻板材3的內部,穿線管6鑲嵌在墻芯2上,穿線管6的一端連接暗盒5,另一端延伸至快裝墻板的邊緣處,并在邊緣處通過彈簧折彎7進行拐角設計。
為實現板體間的組裝配合,本實用新型可以分為如下四種形式,通過這四種形式的組裝,實現現有快裝墻板的應用,如下四種形式分別為兩側齊口的形式和左側齊邊右側子口形式和左側母口右側齊邊形式和左側母口右側子口形式;
所述的兩側齊口的形式為快裝墻板的邊緣處,左右兩側的三層結構的斷面為平齊狀態,此種形式組裝時,其可通過固定螺栓直接固定在地面或者墻面上;
所述的左側齊邊右側子口形式為快裝墻板的邊緣處,左側的三層結構的斷面為平齊狀態,右側邊緣處,墻芯凸出前后兩側的外墻板材和內墻板材,在外墻板材和內墻板材中間形成一個凸起,可配合母口組裝;
所述的左側母口右側齊邊的形式為快裝墻板的邊緣處,右側的三層結構的斷面為平齊狀態,左側邊緣處,前后兩側的外墻板材和內墻板材凸出墻芯,此處母口可配合子口使用;
所述的左側母口右側子口的形式為快裝墻板的邊緣處,左側的三層結構的斷面為前后兩側的外墻板材和內墻板材凸出墻芯,右側邊緣處,墻芯凸出前后兩側的外墻板材和內墻板材,此種板體可交叉組裝,實現快裝墻壁的組裝。
本實用新型的板體1通過以上三層設計,可以達到目前墻板強度高,密封及防火性能好的要求,同時,本新型快裝墻板的四種結構形式可完成目前墻面及頂面組裝設計的所有組裝,通過以上四種結構,本實用新型組裝后,可達到密封性能好,組裝速度高的優點,是一種理想的新型快裝墻板。