一種帶排屑槽的護齒波紋鋸片的制作方法

本實用新型涉及一種帶排屑槽的護齒波紋鋸片，屬于無機非金屬材料切割技術領域。

背景技術：

護齒鋸片是用一定數量的深入鋸片基體內部的刀頭代替常規刀頭形成護齒結構，保護刀頭與鋸片基體的連接部位，減少掉齒現象。但是，目前使用的護齒鋸片中，護齒結構本身尺寸較小，造成護齒結構的作用不充分。護齒結構與鋸片基體連接不牢固，護齒刀頭容易掉齒。一般鋸片或護齒較小的護齒片由于刀頭在直徑方向的尺寸較小，所以切割表面粗糙，切割的表面不平、不直較為常見。一般護齒為平型側面，由于護齒比正常齒受力更大，產生熱量更多，所以溫升更高，更容易使基體變形。另外，磚墻類材料結構松散，致密度不高，切割時產生的切屑較多，目前的護齒鋸片不能滿足容屑排屑的要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有較好容屑、排屑能力的護齒波紋鋸片。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種帶排屑槽的護齒波紋鋸片，包括中心設置安裝孔的圓形的鋸片基體和燒結在鋸片基體外邊緣的金剛石刀頭，鋸片基體的外邊緣沿圓周方向均勻設置等腰梯形的連接槽，連接槽之間的鋸片基體上沿圓周方向均勻設置水槽，水槽靠近鋸片基體外邊緣的一端通過矩形槽與外部連通；金剛石刀頭包括扇環形的刀頭體和設置在刀頭體下部中間位置與連接槽形狀一致的連接體，刀頭體與連接體一體成形構成護齒結構；金剛石刀頭位于兩個矩形槽之間，金剛石刀頭上沿徑向設置排屑槽，排屑槽沿圓周方向均勻分布。

進一步的，排屑槽位于每個金剛石刀頭的刀頭體外邊緣的中間位置，排屑槽的形狀為等腰梯形。

進一步的，等腰梯形的連接槽的兩個腰所在的直線之間的夾角為12～18°。

進一步的，連接槽之間的鋸片基體外邊緣設置倒等腰梯形的長城齒，倒等腰梯形齒的臺分布在矩形槽兩側；連接槽的兩個腰上和下底邊上均設置倒等腰梯形的長城齒。

進一步的，金剛石刀頭的兩側面設置以鋸片基體中心為圓心的圓弧形凹槽和沿徑向方向的直線凹槽，直線凹槽繞鋸片基體中心在圓周方向上均勻排布；凹槽的截面為倒等腰梯形。

進一步的，所述凹槽的截面為等腰梯形。

由于采用上述技術方案，本實用新型帶來的有益效果有：

本實用新型中金剛石刀頭與鋸片基體的連接采用梯形結構，改善了金剛石刀頭與鋸片基體作用力方向，提高了每個金剛石刀頭與鋸片基體的結合強度。增設的長城齒進一步提高金剛石刀頭與鋸片基體的結合強度。

本實用新型中鋸片的護齒結構尺寸大，提高了被切割表面的磨削次數，使切割表面更為光滑、平整。

本實用新型在每個金剛石刀頭增加一個排屑槽，提高了鋸片的切割性能，同時提高了金剛石刀頭的容屑、排屑能力，提高了鋸片的切割效率。

附圖說明

圖1是實施例1結構示意圖；

圖2是實施例1鋸片基體結構示意圖；

圖3是實施例1金剛石刀頭結構示意圖；

圖4是實施例1帶長城齒的鋸片基體結構示意圖；

圖5是實施例2結構示意圖；

圖6是實施例2金剛石刀頭示意圖；

其中，1、鋸片基體，1-1、連接槽，1-2、水槽，1-3、矩形槽，1-4、長城齒，2、金剛石刀頭，2-1、刀頭體，2-2、連接體，2-3、圓弧形凹槽，2-4、直線凹槽，2-5、排屑槽。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做具體說明：

實施例1

本實用新型公開了一種帶排屑槽的護齒波紋鋸片，包括中心設置安裝孔的圓形的鋸片基體1和燒結在鋸片基體1外邊緣的金剛石刀頭2，鋸片基體1的外邊緣沿圓周方向均勻設置等腰梯形的連接槽1-1，連接槽1-1之間的鋸片基體1上沿圓周方向均勻設置水槽1-2，水槽1-2靠近鋸片基體1外邊緣的一端通過矩形槽1-3與外部連通；金剛石刀頭2包括扇環形的刀頭體2-1和設置在刀頭體2-1下部中間位置與連接槽1-1形狀一致的連接體2-2，刀頭體2-1與連接體2-2一體成形構成護齒結構；金剛石刀頭2位于兩個矩形槽1-3之間，金剛石刀頭2上沿徑向設置排屑槽2-5，排屑槽2-5沿圓周方向均勻分布。排屑槽2-5位于每個金剛石刀頭2的刀頭體2-1外邊緣的中間位置，本實施例中的排屑槽2-5的形狀為等腰梯形，具體結構如圖1、圖3所示。排屑槽2-5的形狀還可以設置為倒等腰梯形以及長圓形。

本實施例中等腰梯形的連接槽1-1的兩個腰所在的直線之間的夾角取12～18°，在此夾角范圍內金剛石刀頭2與鋸片基體1連接處的連接強度得到較好的增強。等腰梯形的連接槽1-1的四個角均倒圓角，圓角的直徑取1～5mm，金剛石鋸片的結構如圖1所示，鋸片基體的結構如圖2所示。

金剛石刀頭2與鋸片基體1的連接處采用等腰梯形的連接槽1-1和相匹配的等腰梯形的連接體2-2，連接強度大大提高。

本實用新型中金剛石鋸片的護齒結構尺寸大，提高了被切割表面的磨削次數，使切割表面更為光滑、平整。在每個金剛石刀頭上增加一個排屑槽，同時提高了刀頭的容屑、排屑能力，提高了刀頭的切割性能，提高了鋸片的切割效率。

為了進一步的增強金剛石刀頭2與鋸片基體1之間的連接強度，在連接槽1-1之間的鋸片基體1外邊緣設置倒等腰梯形的長城齒1-4，倒等腰梯形的長城齒1-4分布在矩形槽1-3兩側；連接槽1-1的兩個腰上和下底邊上均設置倒等腰梯形的長城齒1-4，具體結構如圖4所示。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上進行改進的，改進之處在于：在金剛石刀頭2的兩側面設置以鋸片基體1中心為圓心的圓弧形凹槽2-3和沿徑向方向的直線凹槽2-4，直線凹槽2-4繞鋸片基體1中心在圓周方向上均勻排布；圓弧形凹槽2-3和直線凹槽2-4的截面為倒等腰梯形。本實施例中金剛石刀頭2的兩側面設置了圓弧形凹槽2-3和沿徑向方向的直線凹槽2-4，圓弧形凹槽2-3和沿徑向方向的直線凹槽2-4相互交錯形成外觀上呈磚形的波紋結構，具體如圖5、圖6所示。磚形的波紋結構形成了徑向與周向的氣流通道，提高刀頭散熱效果和容屑、排屑能力。直線凹槽2-4在金剛石刀頭2兩側的分布位置優先設置為相互交錯的布置形式，該設置減小了金剛石鋸片使用過程中的振動，提高了金剛石鋸片的使用性能。圓弧形凹槽2-3和直線凹槽2-4的深度在實際加工中一般選取金剛石刀頭厚度的15%～40%。

本實用新型中鋸片的護齒結構尺寸大，提高了被切割表面的磨削次數，使切割表面更為光滑、平整。

本實用新型在每個金剛石刀頭增加一個排屑槽，提高了金剛石刀頭的容屑、排屑能力，提高了鋸片的綜合使用性能。