本實用新型涉及電纜導管領域，具體地，涉及一種維綸水泥電纜導管的生產線。
背景技術：
維綸水泥導管是將水泥、維綸纖維和水按比例調和、混勻、成型、養護后使水泥硬化而將纖維膠凝在一起而形成的人工石材。
維綸水泥導管按其纖維與水泥的攪拌時加水量的多少分為干法、半干法和濕法三種生產工藝。干法生產是用少量的水（約為15-20%左右）將纖維和水泥混合攪拌均勻，利用擠壓、沖壓成型。半干法是加40%左右的水將水泥和纖維攪拌均勻，利用注漿法和噴射法成型。上述兩種方法雖然成型時設備較簡單，但存在一定缺點，干法生產工藝原料混合攪拌不均勻，纖維呈三維排列，利用率低，而半干法生產工藝纖維呈空間雜亂排列，纖維的利用率低，產品的密度低、強度低，因此，上述兩種生產工藝只能應用于某些特定的水泥構件。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種維綸水泥電纜導管的生產線，通過該生產線制備的導管具有密度高、強度大優點。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：維綸水泥電纜導管的生產線，依次包括：
儲漿池：用于將管坯原料和水按比例混勻；
網箱：用于接收儲漿池混勻的料漿，并且攪拌料漿；
網輪：用于將網箱內的料漿抄取到毛布上；
毛布：毛布與胸輥、輔輥構成傳送裝置，用于傳送料漿；
真空臺：用于使毛布上的料漿脫水；
芯軸：毛布將脫水后的料漿傳送至胸輥，通過壓膠輥擠壓旋轉的芯軸，使得料漿在芯軸上一層一層壓力成型。
現有的水泥導管的生產線主要是適用于的干法、半干法，干法生產是用少量的水（約為15-20%左右）將纖維和水泥混合攪拌均勻，利用擠壓、沖壓成型。半干法是加40%左右的水將水泥和纖維攪拌均勻，利用注漿法和噴射法成型；上述兩種方法易導致原料混合不均勻、纖維的空間排布雜亂，使得纖維的利用率低，進而導致產品密度低，強度低。
本實用新型所述的生產線適用于濕法生產工藝，濕法生產工藝具體是指將管坯原料混合均勻后加入大量的水（約管坯原料的98%）稀釋松解，制成一定比例的料漿，經多次攪拌后在專用設備上壓力卷制成型。
本實用新型所述儲漿池具體是指用于混勻管坯原料和水的池子，所述管坯原料主要包括指水泥、維綸纖維；所述網箱具體是指用于攪拌料漿的箱體結構，一方面用于攪拌料漿，另一方面用于網輪抄取料漿的儲液結構；所述網輪具體是指一種由電機控制轉動，在轉動過程中將從網箱內沾取的料漿抄取到運動的毛布上，即網輪采用一種可以吸附料漿材料制成，比如棉或海綿等，作為一個傳遞料漿的媒介，將料漿從網箱抄取到毛布上；所述毛布可以是棉布或其它能夠吸附料漿的材料；所述真空臺具體是指一種真空干燥結構，其設置在毛布的下端，用于干燥毛布上的料漿；所述芯軸具體是一種由電機控制轉動的柱狀結構，用作水泥管道成型的模具，芯軸能夠在壓膠輥的推動下上下移動；所述胸輥、輔輥、壓膠輥均是壓輥的一種，其中，將毛布套設在胸輥、輔輥上構成傳動機構（傳送原理類似傳送帶）；所述壓膠輥是一種用于在芯軸垂直方向擠壓芯軸使芯軸上下移動的壓輥結構。
本實用新型的工作過程：將一定比例的水泥和維綸纖維原料用水沖滌、稀釋，等纖維松解后打入儲漿池進行攪拌，儲漿池的料漿經第一次攪拌后自動溢流到網箱進行第二次攪拌；在電機的驅動下，網輪、胸輥轉動，以胸輥為主動輪，輔輥為從動輪，帶動毛布傳動（傳動方式類似傳動帶），轉動的網輪沾取第二網箱內的料漿，網輪與輔輥之間形成一定的包角，當毛布繞輔輥旋轉時，網輪上的料漿即均勻地抄取在毛布上，壓膠輥給轉動的芯軸向下的推力，使得芯軸與毛布緊貼，進而使得經真空臺脫水后毛布在壓力的作用下將脫水后的水泥和維綸纖維混合物一層一層壓制在旋轉的芯軸上，實現壓力成型。
通過本實用新型所述生產線制備的維綸水泥電纜導管，在儲漿池內進行料漿制備并且攪拌，在網箱內實現料漿的二次攪拌，在料漿制備料漿攪拌的階段使得水泥和維綸纖維混合均勻，并且使得維綸纖維在空間上均勻排列，提高維綸纖維利用率，進而提高導管的密度和強度，且通過網輪將網箱內的料漿抄取到毛布上，最終烘干壓力成型，能夠確保制成的導管的均勻性，進而提高其強度；因此，通過該生產線制備的導管具有密度高、強度大優點。
進一步地，網箱包括第一網箱、第二網箱。
儲漿池內的料漿溢流到在第一網箱內進行第二次攪拌，避免水泥沉淀，在第二網箱進行第三次攪拌，使纖維排列方向大部分趨于同向排列，并保證第二網箱上水面到下水面的一段高度內流面在同一個方向上攪拌，有利于網輪抄取物料，若是第二網箱內的水面攪拌的方向混亂，易導致網輪抄取料漿時的阻力較大，因而多次攪拌提高維綸纖維的同向排布率，能夠有效避免第二網箱內的水面攪拌的方向混亂的問題。
進一步地，胸輥通過電機控制轉動，在電機的輸出端設置有減速器。
減速器的設置便于調節電機的輸出速度，可以根據壓力成型的情況進行適當的修復，修正管壁厚度，質量穩定，提高成品率。
進一步地，輔輥與真空臺之間設置有調整輥。
所述調整輥為一種壓輥結構，對稱設置有2個，用于傳送毛布，通過調整調整輥的位置實現調節毛布的松緊，避免毛布過緊導致的傳送速度慢，避免毛布過松導致的跑偏的問題。
進一步地，胸輥與真空臺之間設置有誘導輥。
所述誘導輥為一種壓輥結構，對稱設置有2個，用于傳送毛布，誘導輥對毛布的傳送起導向作用，進一步避免毛布跑偏的問題。
進一步地，胸輥的動力輸出端設置有張緊輥。
所述張緊輥為一種壓輥結構，用于傳送毛布，且用于張緊毛布、避免毛布在輸出端由于料漿脫落袋芯軸上后張力減小導致的脫落的問題。
進一步地，胸輥的動力輸出端設置有麻花輥。
所述麻花輥為一種壓輥結構，用于傳送毛布，設置在張緊輥后端，用于防止毛布皺褶，提高毛布沾取料漿的均勻性。
進一步地，網輪與毛布配合處設置有擋水輥。
所述擋水輥一種壓輥結構，避免網輪將料漿抄取到毛布上時亂濺的問題。
進一步地，壓膠輥采用液壓缸控制。
液壓缸控制能夠快速提升和快速下降壓膠輥，提高工作的效率。
綜上，本實用新型的有益效果是：
通過本實用新型所述生產線制備的維綸水泥電纜導管，在儲漿池內進行料漿制備并且攪拌，在網箱內實現料漿的二次攪拌，在料漿制備料漿攪拌的階段使得水泥和維綸纖維混合均勻，并且使得維綸纖維在空間上均勻排列，提高維綸纖維利用率，進而提高導管的密度和強度，且通過網輪將網箱內的料漿抄取到毛布上，最終烘干壓力成型，能夠確保制成的導管的均勻性，進而提高其強度；因此，通過該生產線制備的導管具有密度高、強度大優點。
附圖說明
圖1是導管生產線的流程圖。
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1—儲漿池；2—第一網箱；3—第二網箱；4—網輪；5—輔輥；6—真空臺；7—毛布；8—壓膠輥；9—芯軸；10—胸輥；11—電機；12—張緊輥；13—麻花輥；14—誘導輥；15—調整輥；16—擋水輥；17—減速器。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例1：
如圖1所示，維綸水泥電纜導管的生產線，依次包括：
儲漿池1：用于將管坯原料和水按比例混勻；
網箱：用于接收儲漿池1混勻的料漿，并且攪拌料漿；
網輪4：用于將網箱內的料漿抄取到毛布7上；
毛布7：毛布7與胸輥10、輔輥5構成傳送裝置，用于傳送料漿；
真空臺6：用于使毛布7上的料漿脫水；
芯軸9：毛布7將脫水后的料漿傳送至胸輥10，通過壓膠輥8擠壓旋轉的芯軸9，使得料漿在芯軸9上一層一層壓力成型。
實施例2：
如圖1所示，本實施例基于實施例1，所述網箱包括第一網箱2、第二網箱3；所述胸輥10通過電機11控制轉動，在電機11的輸出端設置有減速器17；所述輔輥5與真空臺6之間設置有調整輥15；所述胸輥10與真空臺6之間設置有誘導輥14；所述胸輥10的動力輸出端設置有張緊輥12；所述胸輥10的動力輸出端設置有麻花輥13；所述網輪4與毛布7配合處設置有擋水輥16；所述壓膠輥8采用液壓缸控制。
如上所述，可較好的實現本實用新型。