陶瓷注漿成型抽甩漿裝置的制作方法

本實用新型屬于陶瓷成型設備技術領域，具體涉及一種陶瓷注漿成型抽甩漿裝置。

背景技術：

注漿成型是一種古老和傳統的陶瓷成型方法，應用極為廣泛。凡是形狀復雜、不規則的、壁薄的、體積大且尺寸要求不嚴的器物都可以用注漿法成型。包括一般日用陶瓷類的花瓶、湯碗、菜盤、茶壺，衛生潔具類的坐便器、洗面盆，各種形狀的工藝瓷器，還有相當一部分工業陶瓷、特種陶瓷產品等。在注漿成型中注完漿經過一段時間干燥吸收后，石膏模內會有剩余的泥漿，需要將剩余的泥漿倒掉，現有系統中，在注完漿，經過干燥箱吸收成型后，一般設置翻漿裝置，翻漿裝置將石膏模翻轉180度，從而將石膏模內的剩余的泥漿倒掉。但是，采用這種方式將泥漿倒出，可能會導致石膏模吸收的石膏損壞，并且泥漿倒出的過程會造成生產場地較為臟亂。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種降低產品損壞，生產場地干凈，適合工業自動化生產的陶瓷注漿成型抽甩漿裝置。

本實用新型提供了一種陶瓷注漿成型抽甩裝置，包括：支撐部、安裝在支撐部的一端的抽漿部、安裝在支撐部的另一端的甩漿部、以及控制部，抽漿部包含：固定在支撐部一端的平面板上且包含兩個豎直設置的立柱的支架、真空泵、一端與真空泵相連接的總管、多根一端與總管相連接且固定在支架上的固定支管、活動支管，活動支管的一端與相對應的固定支管的另一端滑動連接，多個分別安裝在固定支管上的閥門、與多個活動支管的連接端相固定的第一升降板、以及與第一升降板固定連接且滑動安裝在兩個立柱上的升降驅動單元；甩漿部包含：安裝在支撐部另一端的安裝板、至少一個安裝在安裝板上的第一氣缸、與第一氣缸的活塞桿相連接的第二升降板、多個轉動安裝在第二升降板上的轉軸，多個分別固定在轉軸的一端的托盤、多個固定在第二升降板上且與轉軸驅動連接的第一電機、固定在支撐部的平面板上的第二氣缸、與第二氣缸的活塞桿相連接的第三升降板、以及多個分別與托盤一一對應且轉動安裝在第三升降板上的壓緊構件；控制部與升降驅動單元、第一氣缸、第一電機、第二氣缸和閥門電路連接，其中，支撐部的平面板上與活動支管相對應的位置處設置有第一通孔，托盤的中軸線與相對應的壓緊構件的中軸線重合，活動支管向下移動到底時，活動支管的自由端與石膏模底部存在一定距離。

本實用新型的陶瓷注漿成型抽甩裝置還可以做進一步的改進限定：升降驅動單元包含：兩個分別滑動安裝在兩個立柱上且分別固定在第一升降板兩端的滑塊、兩端分別轉動安裝在兩個滑塊上的橫桿、兩條分別安裝在兩個立柱上的齒條、兩個分別套裝在橫桿的兩端且分別與兩個齒條嚙合的齒輪、套裝在橫桿中部的蝸輪、固定在第一升降板上的第二電機、以及安裝在第二電機的電機軸上且與蝸輪嚙合的蝸桿。

本實用新型的陶瓷注漿成型抽甩裝置還可以做進一步的改進限定：兩個立柱上與齒條相對的一側分別設置有滑軌。用于減小滑塊滑動時的摩擦力。

本實用新型的陶瓷注漿成型抽甩裝置還可以做進一步的改進限定：壓緊構件309的轉軸上套裝有彈性部件，彈性部件夾設在第三升降板和壓緊構件的壓緊板之間。彈性部件用于緩沖壓緊構件在壓緊石膏模時的壓力，避免石膏模突然受力過大而受損。

本實用新型的陶瓷注漿成型抽甩裝置還可以做進一步的改進限定：活動支管的連接端設置有密封圈。用于提高活動支管在固定支管上滑動時的密封性。

本實用新型所涉及的陶瓷注漿成型抽甩裝置，因為活動支管通過固定支管和總管與正空泵相連接，升降驅動單元能夠驅動活動支管上升和下降，所以活動支管能夠伸入石膏模底部將石膏模內的泥漿抽走；在石膏模移動到甩漿部時，第二氣缸驅動第三升降板下降，第一氣缸驅動第二升降板上升，從而使得石膏模被托盤和壓緊構件夾住，第一電機驅動轉軸轉動，轉軸帶動托盤轉動，從而帶動石膏模轉動，在離心力的作用下，石膏模內剩余的少量泥漿被甩到石膏模內璧上，被石膏模吸收，從而避免了底部太厚，因此本實用新型的陶瓷注漿成型抽甩裝置不僅產品損壞率低，生產場地干凈，而且適合工業自動化生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例中陶瓷注漿成型抽甩裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例中抽漿部的結構示意圖；

圖3是本實用新型的實施例中圖1中標記A的結構放大圖；

圖4是本實用新型的實施例中圖2中標記B的結構放大圖；

圖5是本實用新型的實施例中旋轉部的下半部分結構示意圖；

圖6是本實用新型的實施例中圖5的主視-部分剖視圖；

圖7是本實用新型的實施例中圖5的仰視圖；

圖8是本實用新型的實施例中旋轉部的上半部分的剖視圖；

圖9是本實用新型的實施例中圖8中標記C的放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖對本實用新型的陶瓷注漿成型抽甩裝置作具體闡述。

如圖1所示，陶瓷注漿成型抽甩裝置包含：支撐部10、抽漿部20、旋轉部30和控制部40。抽漿部20和旋轉部30分別安裝在支撐部10的兩端，旋轉部30位于抽漿部20的一側。

支撐部10用于安裝注漿部20和旋轉部30。支撐部10的平面板上設置八個第一通孔11。

抽漿部20用于抽出石膏模50內多余的泥漿。如圖2所示，抽漿部20包含：支架21、真空泵22、總管23、多根固定支管24、多個閥門25、第一升降板26、多根活動支管27和升降驅動單元。在本實施例中，固定支管24和活動支管27均為8根，閥門26為8個。

支架21固定在支撐部10的平面板上，以圖1中的方向看，支架21固定在支撐部10左端的平面板上。支架21中包含兩個豎直設置的立柱211。真空泵22用于提供真空度，總管23的一端與真空泵22相連接。固定支管24的一端與總管23相連通，8個固定支管24分排設置。在本實施例中，8個固定支管24分兩排設置，每排四個。每根固定支管24上均安裝有閥門25，閥門25固定在支架21上，用于控制固定支管24的通斷。在本實施例中，閥門25為閥門執行器。8根活動支管27的一端分別滑動安裝在固定支管24的另一端，且該連接端固定在第一升降板26上，活動支管27的該連接端設置有密封圈，用于提高活動支管27在固定支管24上滑動時的密封性。活動支管27的另一端為自由端，且分別與八個第一通孔11相對應。

升降驅動單元28滑動安裝在兩個立柱211上，第一升降板26固定在升降驅動單元28上，升降驅動單元28用于驅動第一升降板26上下運動，從而使得活動支管27上下移動。升降驅動單元28包含：兩個滑塊281、橫桿282、兩個齒輪283、兩條齒條284、蝸輪285、第二電機286、蝸桿(圖中未顯示)。兩個滑塊281分別滑動安裝在兩個立柱211上，且分別固定在第一升降板26的兩端。如圖4所示，兩個立柱211上一側分別安裝一個滑軌212，用于減小滑塊281滑動時的摩擦力，滑軌212的下部安裝有擋塊213，用于防止滑塊281向下移動時超出滑軌212和齒條284的區域。如圖3所示，橫桿282的兩端分別轉動安裝在兩個滑塊281上，兩個齒輪283分別套裝在橫桿282的兩端。兩個立柱211上與滑軌212相對的一側分別安裝一個齒條284，兩個齒輪283分別與相對應對齒條284嚙合。蝸輪285套裝在橫桿282中部，第二電機286固定在第一升降板26上，第二電機286的電機軸上固定有蝸桿，蝸桿與蝸輪195嚙合組成蝸輪蝸桿機構。

第二電機286工作通過蝸輪蝸桿機構使得橫桿282轉動，兩個齒輪283隨著橫桿282轉動，由于齒輪283與齒條284嚙合，所以齒輪283在齒條284上移動，從而帶動第一升降板26上下移動，第一升降板26帶動活動支管27上下運動，當活動支管27向下運動時，穿過相對應的第一通孔11，且當活動支管27向下運動到最底端時，活動支管27的自由端與石膏模的底部存在一定的距離，避免在抽漿時，將石膏模底部吸收成型的泥漿抽走，使得石膏模做出的模型底部太薄或者抽出孔洞。

旋轉部30用于帶動石膏模50旋轉。如圖5、圖6、圖7所示，旋轉部30包含：安裝板301、至少一個第一氣缸302、第二升降板303、多個轉軸304、多個托盤305、至少一個第一電機306、至少一個第二氣缸307、第三升降板308、多個壓緊構件309和多個彈性部件310。在本實施例中，第一氣缸302為四個，轉軸304、托盤305、壓緊構件309和彈性部件310均為八個，第一電機306為兩個，第二氣缸307為四個。

安裝板301固定在支撐部10上，以圖1中的方向看，安裝板301安裝在支撐部10的右端下方。四個第一氣缸302均安裝在安裝板301上，且位于第二升降板303的下方，用于帶動第二升降板303上升和下降。在本實施例中，四個第一氣缸302以“十”字形且以第二升降板303的中心為十字交叉點分布在第二升降板303的下部。第二升降板303與四個第一氣缸302的活塞桿相連接，四個第一氣缸302的活塞桿往復運動時帶動第二升降板303上升和下降。

八個轉軸304均轉動安裝在第二升降板303上，且八個轉軸304均勻分布在第二升降板303上。轉軸304的排數和每排的個數分別與八個活動支管27的分布相同，分為兩排，每排四個，兩排之間的間距和同排相鄰兩個轉軸之間的距離均與八個活動支管的間隔相同。第二升降板303上固定有旋轉套3041，旋轉套3041內安裝有軸承3042，轉軸304插設在軸承3042內，軸承3042能夠減小轉軸304轉動時的摩擦力，轉軸304的一端直徑大于旋轉套3041的通孔直徑，以圖6中的方向看，該端為轉軸304的上端；另一端伸出旋轉套3041，以圖6中的方向看，該端為轉軸304的下端。所以轉軸304插設在旋轉套3041時，不會掉落。

托盤305用于放置石膏模50，托盤305的個數與轉軸304的個數相同，八個托盤305的中心分別安裝在八個轉軸304的上端，托盤305隨著轉軸304的轉動而轉動。第一電機306安裝在第二升降板303的下方，與轉軸304驅動連接，用于驅動轉軸304轉動。在本實施例中，第一電機306為兩個，分別位于左邊四個轉軸304中間，和右邊四個轉軸304的中間，第一電機306的電機軸上設置有主動輪3061，轉軸304的下端設置有從動輪3041，一個第一電機306的主動輪3061分別與周圍四個轉軸304上的從動輪3041通過鏈條連接，所以第一電機306工作，能夠驅動與之相連接的四個轉軸304轉動。

另外，第二升降板303上還安裝有至少一根第一導向桿3031，在本實施例中，第一導向桿3031為5根。安裝板301上與第一導向桿3031相對應的位置處設置有第一導向套3032，第一導向桿3031滑動插設在第一導向套3032內，在第二升降板303上升和下降的過程中，第一導向桿3031在第一導向套3032內上下滑動，用于避免氣缸在驅動第二升降板303上升和下降的過程中會發生晃動，從而影響設備的壽命。

如圖8所示，第二氣缸307安裝在支撐部10右端的平面板上方，第三升降板308設置在支撐部10的平面板的下方。第二氣缸307的活塞桿穿設過支撐部10的平面板與第三升降板308相連接，第二氣缸307的活塞桿往復運動時，能夠驅動第三升降板308上升和下降。在本實施例中，四個第二氣缸307矩形分布在支撐部10的平面板上方，且矩形的中心與第三升降板308的中心重合。

如圖9所示，壓緊構件309轉動安裝在第三升降板308上，用于向下壓緊石膏模50，壓緊構件309包含一個轉軸和與轉軸一端連接的壓緊板。八個壓緊構件309的轉軸轉動安裝在第三升降板308上，且八個壓緊構件309的中軸線分別與相對應的托盤305的中軸線相重合。為了減小壓緊構件309轉動時的摩擦力，在壓緊構件309的轉軸上套裝有軸承3092，軸承3092安裝在軸承座3091上，軸承座3091固定在第三升降板308上。

每個彈性部件310分別套設在相對應的壓緊構件309的轉軸上，且夾設在第三升降板308與壓緊構件309的壓緊板之間。用于緩沖壓緊構件309對石膏模50的壓力大小，避免壓緊構件309的壓緊板突然對石膏模50施加的壓力太大而使石膏模50受到損壞。在本實施例中，彈性部件310為彈簧。

當然彈性部件310也可以為橡膠等能夠起到緩沖作用的東西。

另外，在第三升降板308上還安裝有至少一根第二導向桿3081，在本實施例中，第二導向桿3081為4根。在支撐部10的平面板與第二導向桿3081相對應的位置處設置有第二導向套3082，第二導向桿3081滑動插設在第二導向套3082內，在第三升降板308上升和下降的過程中，第二導向桿3081在第二導向套3082內上下滑動，用于避免氣缸在驅動第三升降板308上升和下降的過程中會發生晃動，從而影響設備的壽命。

當然，第一氣缸421、第一電機425、第二氣缸426的個數也可以為其它，第一氣缸421和第二氣缸426分別能夠帶動第二升降板422和第三升降板427平行上下運動即可，第一電機425的個數能夠驅動所有轉軸423轉動即可。

控制部40與第一氣缸421、第一電機425、第二氣缸426、第二電機286和閥門25電路連接。在本實施例中，控制部40為PLC控制器。

抽漿時，控制部40控制升降驅動單元28驅動活動支管27向下運動，活動支管27穿過第一通孔11進入石膏模50的底部，然后控制閥門25打開，啟動真空泵22，石膏模50內的泥漿被活動支管27抽走；抽完漿后，石膏模50移動到甩漿部30，控制部40控制第一氣缸302驅動第二升降板203向上，第二氣缸307驅動第三升降板308向下運動，使得托盤305和壓緊構件309將石膏模50夾緊，第一電機306驅動轉軸304轉動，從而使得石膏模50轉動，在離心離的作用下，將石膏模50底部的少量未抽走的泥漿甩到石膏模內壁上，被石膏模吸收。

上述實施方式為本實用新型的優選案例，并不用來限制本實用新型的保護范圍。