一種自動環保型超聲波雕刻機的制作方法

本實用新型屬于超聲波雕刻機技術領域，具體涉及一種自動環保型超聲波雕刻機。

背景技術：

與傳統雕刻工藝不同，超聲波雕刻機利用超聲波通過雕刻頭對工件邊打磨沖洗邊雕刻。因此，超聲波雕刻機的工件線條優美、紋理清晰、立體感強。基于以上的優點，目前，超聲波雕刻機在玉石加工方面的應用越來越多。然而，現有的超聲波雕刻機僅僅是將超聲波裝置與雕刻頭組合，其結構簡單，很難實現對大理石、玉石這些硬質材料高精度、高速的雕刻。另外，其加工效率低，每次只能雕刻一個工件。并且，大部分的工藝都是人工操作，這就要求工作人員長期呆在雕刻車間。然而，雕刻加工環境惡劣，到處都彌漫著水汽和厚厚的沙塵。長此以往，大量的沙塵進入人體的肺部，嚴重危害健康，甚至會導致死亡。

技術實現要素：

針對上述背景中超聲波雕刻機環境污染嚴重，人力成本大、工作效率低，等問題，本實用新型提供一種自動環保型超聲波雕刻機。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：一種自動環保型超聲波雕刻機，包括機架，位于機架內的加工箱，位于加工箱內的防水轉盤，位于防水轉盤上方的雕刻頭，與雕刻頭連接的超聲波裝置和與防水轉盤連接的自動控制模塊；其中，所述加工箱包括箱體，擋水防塵圈和上蓋，箱體的上端與擋水防塵圈滑動連接，擋水防塵圈的上方與上蓋密封連接；所述防水轉盤包括圓盤，位于圓盤上與圓盤滑動連接的加工座，位于圓盤下方與圓盤中心連接的支撐軸和與支撐軸下端連接的棘輪；所述自動控制模塊包括智能控制中心和與智能控制中心連接的換位調節器，換位調節器分別與加工座和棘輪連接。

優選的，所述的加工箱上設有用于排除輔助材料廢氣的風機和用于輔助材料進入防水轉盤上的管道。

優選的，所述的加工座至少有兩個，加工座上設有料座，料座與加工座固定。

優選的，所述的棘輪上設有用于推動棘輪帶動防水轉盤轉動的手動桿。

優選的，所述的超聲波裝置設有至少兩個超聲波轉換器，每個超聲波換能器都分別與雕刻頭連接。

優選的，所述的換位調節器包括機械表板，與加工座連接的配重桿，與配重桿連接的用于提拉配重桿的第一氣缸，和與棘輪連接的用于推動棘輪帶動防水轉盤轉動的第二氣缸，機械表板、第一氣缸和第二氣缸分別與智能控制中心連接。

優選的，機械表板包括刻度線，位于刻度線零點的基準指針，位于加工深度的指令指針和在基準指針與指令指針之間運動的深度指針，指令指針和深度指針分別與智能控制中心連接。

優選的，所述的換位調節器還設有用于調節指令指針的粗調刻度旋鈕和微調刻度旋鈕。

優選的，所述的機架上方設有軌道、工作臺和手柄，手柄位于工作臺上，工作臺與軌道滑動連接，工作臺與超聲波換能器連接。

優選的，所述的機架設有料座與工件對位的對位臺和用于提示工件加工完成的報警燈，報警燈與智能控制中心連接。

本實用新型相對于現有技術，具有如下的優點及效果：

(1)本實用新型提供了一種自動環保型超聲波雕刻機，包括機架，位于機架內的加工箱，位于加工箱內的防水轉盤，位于防水轉盤上方的雕刻頭，與雕刻頭連接的超聲波裝置和與防水轉盤連接的自動控制模塊。

(2)與現有技術相比，所述加工箱包括箱體，擋水防塵圈和上蓋，箱體的上端與擋水防塵圈滑動連接，擋水防塵圈的上方與上蓋密封連接。此雕刻頭整個加工箱形成密封結構，提高了雕刻車間工作環境的質量。

(3)另外，所述自動控制模塊包括智能控制中心和與智能控制中心連接的換位調節器，換位調節器分別與加工座和棘輪連接。自動控制模塊可以進行自動換位，在保證效率的前提下，減少了人力成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種自動環保型超聲波雕刻機的主視圖；

圖2為本實用新型一種自動環保型超聲波雕刻機的側視圖；

圖3為本實用新型一種自動環保型超聲波雕刻機加工箱的主視圖；

圖4為本實用新型一種自動環保型超聲波雕刻機防水轉盤的主視圖；

圖5為本實用新型一種自動環保型超聲波雕刻機機架的主視圖；

圖6為本實用新型一種自動環保型超聲波雕刻機機械表板的主視圖。

圖中：1機架，11軌道，12工作臺，13手柄，14報警燈；2加工箱，21箱體，22擋水防塵圈，23上蓋，24風機，25管道；3防水轉盤，31圓盤，32加工座，33支撐軸，34棘輪，35料座，36手動桿；4雕刻頭；5超聲波裝置，51超聲波轉能器；6自動控制模塊，61智能控制中心，62換位調節器，621機械表板，622粗調刻度旋鈕，623微調刻度旋鈕，624刻度線，625基準指針，626指令指針，627深度指針，63配重桿，64第一氣缸，65第二氣缸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一個實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

由圖1至圖6所示，一種自動環保型超聲波雕刻機，包括機架1，位于機架1內的加工箱2，位于加工箱2內的防水轉盤3，位于防水轉盤3上方的雕刻頭4，與雕刻頭4連接的超聲波裝置5和與防水轉盤3連接的自動控制模塊6。

加工箱2包括箱體21、擋水防塵圈22和上蓋23。加工箱2設有管道25，輔助材料(金剛砂、碳化硅及水等)通過管道25進入到加工箱2內的防水轉盤3上。箱體21的上端與擋水防塵圈22滑動連接，擋水防塵圈22的上方與上蓋23密封連接，防止加工箱2內的輔助材料飛濺。加工箱2外側設有用于排除輔助材料廢氣的風機24。

防水轉盤3包括圓盤31，位于圓盤31上與圓盤31滑動連接的加工座32，位于圓盤31下方與圓盤31中心連接的支撐軸33，和與支撐軸33下端連接的棘輪34。加工座32至少有兩個，加工座32上設有料座35，料座35的下端與加工座32通過定位銷固定，料座35的上端通過雙面膠與工件固定。棘輪34上設有手動桿36，當自動控制模塊6失效時，可以手動操作推動棘輪34帶動防水轉盤3轉動。

自動控制模塊6包括智能控制中心61和與智能控制中心61連接的換位調節器62。換位調節器62與加工座32連接，當雕刻頭4加工到加工深度時，換位調節器62在智能控制中心61的作用下調節加工座32下滑。換位調節器62與棘輪34連接，換位調節器62在智能控制中心61的作用下調節棘輪34帶動防水轉盤3轉動，智能控制中心61定位到下一個加工座32。

換位調節器62包括機械表板621，與加工座連接的配重桿63，與配重桿63連接的用于提拉配重桿63的第一氣缸64，和與棘輪34連接的用于推動棘輪34帶動防水轉盤3轉動的第二氣缸65。機械表板621與智能控制中心61連接，當雕刻頭4加工到加工深度時，機械表板621到達加工深度，智能控制中心61開啟第一氣缸61，第一氣缸64提拉配重桿63，配重桿63與加工座32連接，加工座32下滑。第二氣缸65與智能控制中心61連接，第二氣缸65調節棘輪34帶動防水轉盤3轉動，智能控制中心61定位到下一個加工座32。

機械表板621包括刻度線624，位于刻度線624零點的基準指針625，位于加工深度的指令指針626和在基準指針625與指令指針626之間運動的深度指針627。指令指針626和深度指針627分別與智能控制中心61連接，當雕刻頭4加工到加工深度時，深度指針627運行到指令指針626的刻度線處，智能控制中心61調節第一氣缸64開啟。

換位調節器62還設有粗調刻度旋鈕622和微調刻度旋鈕623，粗調旋鈕622和微調旋鈕623用于調節指令指針626到加工深度。

超聲波裝置5設有至少兩個超聲波轉換器51，每個超聲波換能器51都分別與雕刻頭4連接，實現多個雕刻頭4的同時加工，提高雕刻機的工作效率。

機架1的上方設有軌道11、工作臺12和手柄13。手柄13位于工作臺12上，工作臺12與軌道11滑動連接，通過手柄13實現工作臺12在軌道11上相對位置的調節。工作臺12與超聲波換能器51連接，超聲波換能器51與雕刻頭4連接，通過工作臺的位置調節從而實現雕刻頭4位置的調節。機架1上方還設有報警燈14，報警燈14與智能控制中心61連接，用于提示工件完成加工。機架1外設有對位臺，對位臺用于工件與料座35準確對位。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。