一種陶瓷生產線石膏模的吹坯裝置的制作方法

本實用新型屬于日用陶瓷的加工設備領域，尤其是一種陶瓷生產線石膏模的吹坯裝置。

背景技術：

在日用陶瓷自動化加工過程中，需經歷煉泥、切料、滾壓成型、干燥、洗坯等工藝流程。其中，滾壓成型后的坯體經過干燥后，大部分坯體與石膏模完全分離，經過移栽機械手吸坯轉移到自動洗邊機進行吸坯。但是，經過干燥后，經常會有部分坯體還未完全和石膏模分離，如果坯體與石膏模未完全分離，移栽機械手吸坯時，會將坯體連同其下方的石膏模一起吸起來，坯體與石膏模的粘連容易造成坯體表面受損，嚴重影響產品質量，也影響下一步的吸坯作用。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種具有吹坯功能，能夠實現全部坯體均與石膏模完全分離的陶瓷生產線石膏模的吹坯裝置。

一種陶瓷生產線石膏模的吹坯裝置，包括機架，機架之間沿生產線設有若干石膏模工位，機架上安裝有氣管分配座，氣管分配座的入氣端與壓縮空氣儲氣罐管道連接、出氣端設有數根分氣管，分氣管的末端均朝向石膏模工位上石膏模與石膏坯體的交接位置。

在工作過程中，壓縮空氣儲氣罐內的壓縮空氣經過氣管分配座，進入分氣管，再由分氣管末端排出；從分氣管末端出來的壓縮空氣對石膏模工位上的石膏坯體進行吹坯。

本實用新型的壓縮空氣可進入石膏坯體與其下方的石膏模之間的間隙內，實現石膏坯體與石膏模的完全分離，同時，也可實現石膏坯體的快速冷卻和徹底干燥。

相鄰兩石膏模工位之間的機架上安裝氣管分配座，氣管分配座的出氣端設有兩根分氣管，兩根分氣管分別一一對應該兩個石膏模工位。布局合理，盡量縮短分氣管的長度和減少氣管分配座的數量，節約成本。

每個石膏模工位兩側的機架上均設有石膏模夾緊裝置。由于石膏模通常是放置在模套內的，并且，石膏模相對于模套是處于旋轉狀態的，使得石膏模與模套之間存在間隙，模套無法起到固定石膏模的作用，因此，需要通過石膏模夾緊裝置來實現對石膏模的夾緊定位，避免吸坯過程中將石膏模帶起。在具體實施過程中，石膏模夾緊裝置包括沿垂直于生產線方向安裝在機架上的氣缸，朝向石膏模工位的氣缸軸上設有與石膏模工位上的石膏模水平對齊的夾緊組件。啟動氣缸，氣缸軸可帶動夾緊組件來回移動，實現對石膏模工位上的石膏模的夾緊和松開。所述的夾緊組件包括固定于氣缸軸上的支架，支架上豎直固設有輪軸，輪軸上轉動套設有與石膏模工位上的石膏模水平對齊的定位輪，定位輪不僅可對石膏模進行定位，還不妨礙石膏模的旋轉運動。進一步的，每個支架上沿生產線方向設有兩個輪軸，該兩個輪軸的中線L與相鄰兩石膏模工位的中線L重合，此時，定位效果最好。

石膏模夾緊裝置與機架的連接結構優選為：機架上沿垂直于生產線方向設有導軌，導軌上適配有滑塊，石膏模夾緊裝置固定在滑塊上，遠離石膏模工位的導軌一端的機架上固設有支板，支板具有一豎直側壁，支板的豎直側壁上固設有一螺母，一螺桿穿設于支板豎直側壁和螺母上，螺桿與支板豎直側壁、螺母螺紋配合，螺桿的一端設有調節手輪，螺桿與石膏模夾緊裝置固定連接。本實用新型同時采用氣缸和螺桿對石膏模夾緊裝置進行雙重位移調節，大大增加了石膏模夾緊裝置的可調范圍，另外，也可通過氣缸實現石膏模夾緊裝置位移的粗調，再采用螺桿實現石膏模夾緊裝置位移的微調，從而，實現更準確的定位。

所述壓縮空氣儲氣罐的出氣端的管道上設置有氣流分配器，氣流分配器具有三個出氣口，這三個出氣口分別與第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥管道連接，第一電磁閥再同時與一石膏模工位對應的兩個石膏模夾緊裝置的氣缸連通，第二電磁閥再同時與相鄰的石膏模工位對應的兩個石膏模夾緊裝置的氣缸連通，第三電磁閥再與該相鄰兩石膏模工位中間的氣管分配座的進氣端連接。本實用新型啟用一個壓縮空氣儲氣罐，可同時夾緊兩個石膏模工位上的石膏模，并且，也可實現夾緊與吹坯作業同時進行，避免吹坯過程中石膏模出現晃動現象，影響石膏坯體的質量；另外，石膏模工位對應的兩個石膏模夾緊裝置由同一個電磁閥控制，保證夾緊動作的一致性。第三電磁閥同時與兩個氣管分配座的進氣端連接，可實現同時控制兩個氣管分配座的吹坯作業。另外，所有氣缸的進氣端均分別設置第一調節閥，便于對進入氣缸的氣流速度進行控制。氣管分配座的進氣端設置第二調節閥，便于對吹坯空氣氣流速度進行控制。

所述的氣缸優選采用雙軸氣缸，具有一定的抗彎曲、抗扭轉性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的側視圖；

圖4為沿圖3中A-A線或B-B線的剖視圖；

圖5為本實用新型的壓縮空氣儲氣罐的氣路原理圖。

具體實施方式

現結合附圖具體說明本實用新型的實施方式：

結合圖1、圖2，一種陶瓷生產線石膏模的吹坯裝置，包括機架1，機架1之間沿生產線設有若干石膏模工位2，機架1上安裝有氣管分配座3，氣管分配座3的入氣端與壓縮空氣儲氣罐4管道連接、出氣端設有數根分氣管5，分氣管5的末端均朝向石膏模工位2上石膏模6與石膏坯體7的交接位置。

在工作過程中，壓縮空氣儲氣罐4內的壓縮空氣經過氣管分配座3，進入分氣管5，再由分氣管5末端排出；從分氣管5末端出來的壓縮空氣對石膏模工位2上的石膏坯體7進行吹坯。

本實用新型的壓縮空氣可進入石膏坯體7與其下方的石膏模6之間的間隙內，實現石膏坯體7與石膏模6的完全分離，同時，也可實現石膏坯體7的快速冷卻和徹底干燥。

如圖1、圖2所示，相鄰兩石膏模工位2之間的機架1上安裝氣管分配座3，氣管分配座3的出氣端設有兩根分氣管5，兩根分氣管5分別一一對應該兩個石膏模工位2。布局合理，盡量縮短分氣管5的長度和減少氣管分配座3的數量，節約成本。

如圖1~3所示，每個石膏模工位2兩側的機架1上均設有石膏模夾緊裝置8。由于石膏模6通常是放置在模套內的，并且，石膏模6相對于模套是處于旋轉狀態的，使得石膏模6與模套之間存在間隙，模套無法起到固定石膏模6的作用，因此，需要通過石膏模夾緊裝置8來實現對石膏模6的夾緊定位，避免吸坯過程中將石膏模6帶起。在具體實施過程中，石膏模夾緊裝置8包括沿垂直于生產線方向安裝在機架1上的氣缸81，朝向石膏模工位2的氣缸軸811上設有與石膏模工位2上的石膏模6水平對齊的夾緊組件82。啟動氣缸81，氣缸軸811可帶動夾緊組件82來回移動，實現對石膏模工位2上的石膏模6的夾緊和松開（如圖1、圖3所示）。如圖3所示，所述的夾緊組件82包括固定于氣缸軸811上的支架821，支架821上豎直固設有輪軸822，輪軸822上轉動套設有與石膏模工位2上的石膏模6水平對齊的定位輪823，定位輪823不僅可對石膏模6進行定位，還不妨礙石膏模6的旋轉運動。進一步的，如圖1所示，每個支架821上沿生產線方向設有兩個輪軸822，該兩個輪軸822的中線L與相鄰兩石膏模工位2的中線L重合，此時，定位效果最好。

結合圖3和圖4，石膏模夾緊裝置8與機架1的連接結構優選為：機架1上沿垂直于生產線方向設有導軌11，導軌11上適配有滑塊12，石膏模夾緊裝置8固定在滑塊12上，遠離石膏模工位2的導軌11一端的機架1上固設有支板13，支板13具有一豎直側壁131，支板的豎直側壁131上固設有一螺母14，一螺桿15穿設于支板豎直側壁131和螺母14上，螺桿15與支板豎直側壁131、螺母14螺紋配合，螺桿15的一端設有調節手輪16，螺桿15與石膏模夾緊裝置8固定連接。本實用新型同時采用氣缸81和螺桿15對石膏模夾緊裝置8進行雙重位移調節，大大增加了石膏模夾緊裝置8的可調范圍，另外，也可通過氣缸81實現石膏模夾緊裝8置位移的粗調，再采用螺桿15實現石膏模夾緊裝置8位移的微調，從而，實現更準確的定位。

如圖5所示，所述壓縮空氣儲氣罐4的出氣端的管道上設置有氣流分配器41，氣流分配器41具有三個出氣口（411、412、413），這三個出氣口（411、412、413）分別與第一電磁閥42、第二電磁閥43和第三電磁閥44管道連接，第一電磁閥42再同時與一石膏模工位2對應的兩個石膏模夾緊裝置8的氣缸81連通，第二電磁閥43再同時與相鄰的石膏模工位2對應的兩個石膏模夾緊裝置8的氣缸81連通，第三電磁閥44再與該相鄰兩石膏模工位2中間的氣管分配座3的進氣端連接。本實用新型的啟用一個壓縮空氣儲氣罐4，可同時夾緊兩個石膏模工位2上的石膏模6，并且，也可實現夾緊與吹坯作業同時進行，避免吹坯過程中石膏模6出現晃動現象，影響石膏坯體7的質量；另外，石膏模工位2對應的兩個石膏模夾緊裝置8由同一個電磁閥控制，保證夾緊動作的一致性。所述的第一電磁閥42和第二電磁閥43均可采用五口三位電磁閥，第三電磁閥44可采用二口二位電磁閥。如圖5所示，第三電磁閥44同時與兩個氣管分配座3的進氣端連接，可實現同時控制兩個氣管分配座3的吹坯作業。另外，如圖5所示，所有氣缸81的進氣端均分別設置第一調節閥810，便于對進入氣缸81的氣流速度進行控制。如圖5所示，氣管分配座3的進氣端設置第二調節閥30，便于對吹坯空氣氣流速度進行控制。所述的第一調節閥810和第二調節閥30均可采用手動調節閥。

所述的氣缸81優選采用雙軸氣缸，具有一定的抗彎曲、抗扭轉性能。