本實用新型涉及壓磚機技術領域，具體為一種帶有烘干裝置的液壓壓磚機。
背景技術：
帶有烘干裝置的液壓壓磚機是一種瓷磚生產的常用設備，現有的帶有烘干裝置的液壓壓磚機一般通過主油缸驅動活動梁上、下運動對安裝在下橫梁的下模具中的材料進行加壓，從而完成壓磚機的壓制工作。由于該結構方式可使活動梁的受力面積相對增大，能有效減少壓磚機滿載工作時活動梁的彎曲變形，進而可以提高磚坯的成形質量，因此被廣泛應在用于壓制各種建筑材料的帶有烘干裝置的液壓壓磚機中。
現有的帶有烘干裝置的液壓壓磚機缺少烘干裝置，瓷磚易變形。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種帶有烘干裝置的液壓壓磚機，以解決上述背景技術中提出的缺少烘干裝置，瓷磚易變形的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有烘干裝置的液壓壓磚機，包括潤滑油油箱、潤滑油泵、油煙排泄裝置、液位計、油管道、壓磚機主體、主油缸、壓力感應器、下料斗、活動工作臺、傳送裝置、升降裝置、烘干裝置、支撐架和控制面板，所述潤滑油油箱的頂部固定設置有潤滑油泵和油煙排泄裝置，且其與油煙排泄裝置之間通過管道相連接，所述液位計鑲嵌在潤滑油油箱的一側，所述主油缸通過油管道與潤滑油泵相連接，所述活動工作臺安裝在壓磚機主體的內腔，所述活動工作臺的內腔設有壓力感應器，所述下料斗安裝在壓磚機主體的頂部，所述壓磚機主體與支撐架之間設置有傳送裝置，所述升降裝置與烘干裝置之間通過齒輪相連接，所述控制面板鑲嵌在支撐架的外側。
優選的，所述潤滑油油箱的一側設有兩個檢修口。
優選的，所述活動工作臺的底部設有對稱的支撐橫梁。
優選的，所述潤滑油油箱內部設有潤滑油濾芯。
優選的，所述烘干裝置為可拆卸裝置。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該帶有烘干裝置的液壓壓磚機設有傳送裝置，提高了磚塊的輸送的速度，設置有烘干裝置，能自動烘干已成型的磚塊，有效的防止磚塊變形，設有升降裝置，能改變烘干裝置的高度，增大烘干面積，安裝有壓力感應器，有效地控制液壓壓力，設有控制面板，自動化程度高，節省時間，減少勞動強度，提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1、潤滑油油箱，2、潤滑油泵，3、油煙排泄裝置，4、液位計，5、油管道，6、壓磚機主體，7、主油缸，8、壓力感應器，9、下料斗，10、活動工作臺，11、傳送裝置，12、升降裝置，13、烘干裝置，14、支撐架，15、控制面板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種帶有烘干裝置的液壓壓磚機，包括潤滑油油箱1、潤滑油泵2、油煙排泄裝置3、液位計4、油管道5、壓磚機主體6、主油缸7、壓力感應器8、下料斗9、活動工作臺10、傳送裝置11、升降裝置12、烘干裝置13、支撐架14和控制面板15，潤滑油油箱1的頂部固定設置有潤滑油泵2和油煙排泄裝置3，且其與油煙排泄裝置3之間通過管道相連接，潤滑油油箱1的一側設有兩個檢修口，液位計4鑲嵌在潤滑油油箱1的一側，潤滑油油箱1內部設有潤滑油濾芯，主油缸7通過油管道5與潤滑油泵2相連接，活動工作臺10安裝在壓磚機主體6的內腔，活動工作臺10的內腔設有壓力感應器8，活動工作臺10的底部設有對稱的支撐橫梁，下料斗9安裝在壓磚機主體6的頂部，壓磚機主體6與支撐架14之間設置有傳送裝置11，升降裝置12與烘干裝置13之間通過齒輪相連接，烘干裝置13為可拆卸裝置，控制面板15鑲嵌在支撐架14的外側。
工作原理：在使用該帶有烘干裝置的液壓壓磚機時，首先通過液位計4檢查潤滑油油箱1內部的油位，接著啟動潤滑油泵2和油煙排泄裝置3，將潤滑油注入該壓磚機的各個部件，再通過下料斗9往壓磚機主體6內部添入原料，啟動壓磚機主體6，壓力油通過油管道5注入主油缸7，在主油缸7內壓力油的作用下控制活塞上行，帶動活動工作臺10進行壓磚工作，壓完的磚塊在傳送裝置11的帶動下到達烘干區域，操控升降裝置12，調整控干裝置13的高度，使烘干效果達到最佳，從而完成一系列的工作。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。