一種預制件生產線的制作方法

本實用新型涉及建筑機械領域，特別涉及一種預制件生產線。

背景技術：

目前墻板預制構件主要包括三明治墻板，分為內頁墻、外頁墻以及二者之間的保溫層。三明治墻板生產線包括間隔設置的固定輪、導向輪以及在固定輪和導向輪上方流轉的多個臺模，每個臺模對應不同的操作工位。三明治墻板生產線包括至少兩條平行設置的橫向線以及連接橫向線之間的轉運線，固定輪和導向輪沿著橫向線布置，轉運線上設有橫移小車，固定輪和導向輪由一套控制系統控制，橫移小車由單獨的控制系統控制。該三明治墻板生產線適用于厚度超過100mm墻板的生產，但是對于厚度小于100mm的預制件生產，其成本較高，控制系統比較復雜。

另外，目前所使用的預制件生產線，預制件生產過程中，還存在預養護與終養護之間轉運困難，以及后續處理過程中，切割困難等問題。

綜上所述，如何提供一種能解決現有預制件生產成本較高、控制系統復雜、以及預制件生產過程中存在的預養護與終養護之間轉運困難和切割困難等問題或問題之一的預制件生產線，成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種能解決現有預制件生產成本較高、控制系統復雜、以及預制件生產過程中存在的預養護與終養護之間轉運困難和切割困難等問題或問題之一的預制件生產線。

本實用新型的解決方案是這樣實現的：本實用新型提出一種種預制件生產線，包括按照預制件生產順序依次布置的澆筑成型線、養護線、裝框轉運線及切割線，所述養護線包括預養護窯和終養護窯，所述預養護窯和終養護窯之間通過所述裝框轉運線連接，所述切割線上設有切割工位。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述澆筑成型線依次包括噴涂工位、澆筑工位和振搗工位。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述噴涂工位上設有用于為臺模噴涂脫模劑的噴涂機；所述澆筑工位上設有用于澆筑預制件的澆筑機；所述振搗工位設有用于對預制件進行振搗的振搗機。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述裝框轉運線包括運輸軌道，所述運輸軌道的第一端與所述終養護窯連通，所述運輸軌道上設有可在運輸軌道上來回移動的運輸車。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述裝框轉運線還包括用于把預制件吊裝至運輸軌道上的第一吊機，所述第一吊機設置于所述運輸軌道的第二端。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述運輸車包括基座、設置于基座上的動力機構、支撐座及設置于基座和支撐座之間的至少兩個相對設置的支撐組件，每個所述支撐組件至少包括第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件和第二支撐件的第一端分別與基座活動連接，第一支撐件和第二支撐件的第二端與支撐座相連，所述動力機構用于帶動所述滾輪在運輸軌道上行走。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述養護線與所述切割線之間還設有表面處理線，所述表面處理線上還設有至少一臺用于對預制件表面進行拋丸處理的拋丸機。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述表面處理線還包括第二吊機和旋轉臺，所述第二吊機用于吊運預制件，其設置于所述表面處理線靠近養護線的一端；所述旋轉臺用于對預制件進行旋轉，其設置于所述表面處理線靠近切割線的一端。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述切割線上設有第一切割工位，所述第一切割工位設有第一切割裝置，所述第一切割裝置用于對預制件進行橫向切割，所述第一切割裝置包括固定設置的機架，所述機架上可移動地設置多個切割單元。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述切割線上還設有第二切割工位，所述第二切割工位設有第二切割裝置，所述第二切割裝置用于對預制件進行橫向切割，所述第二切割裝置包括座子和可在座子上左右移動的第 一機架和第二機架，所述第一機架上設有可在第一機架上移動的第一切割單元，第二機架上設有可在第二機架上移動的第二切割單元。

上述結構的預制件生產線，與現有結構的預制件生產線相比，由于在預養護窯和終養護窯之間設置了裝框轉運線，預制件裝框后，通過裝框轉運線進行轉運，較好的解決了預制件生產過程中轉運困難的問題。此外，由于在切割線上設置了切割工位，解決了預制件后續處理中切割難的問題。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1為本實用新型一種預制件生產線的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種預制件生產線的部分結構示意圖；

圖3為圖1中一種攪拌布料設備的結構示意圖；

圖4為圖1中另一種攪拌布料設備的結構示意圖；

圖5為圖1中一種預養護窯的結構示意圖；

圖6為圖5中A部的放大示意圖；

圖7為圖1中一種運輸車的結構示意圖；

圖8為圖7中運輸車的另一工作狀態示意圖；

圖9為圖1中一種養護架的結構示意圖；

圖10為圖1中第一切割機的結構示意圖；

圖11為圖10的俯視圖；

圖12為圖1中第二切割機的結構示意圖；

圖13為圖12的俯視圖；

圖14為本實用新型一種輸送線的結構示意圖；

圖15為圖14的俯視圖；

圖16為本實用新型另一種輸送線的結構示意圖；

圖17為圖16的左視圖。

附圖標記對應關系為：

1鋪網機 2澆筑機 3振搗機

4輸送線 5預養護窯 6脫模機

7第一清洗機 8第一噴涂機 9澆搗機

10第一吊機 11第二吊機 12拋丸機

13旋轉臺 14第一切割線 15第二切割線

16第二清洗機 17風干機 18第二噴涂機

19終養護窯 20變位機 21升降機

22熱塑機 23運輸軌道 24澆筑成型線

25切割線 26裝框轉運線

101水泥砂漿攪拌機 102水泥砂漿布料機 103臺模

104第一料斗 105第二料斗 106第一機架

107操作室 108攪拌筒 109儲劑罐

110第一螺旋軸 111鋼纖維混凝土攪拌機

112鋼纖維混凝土布料機 113第二螺旋軸

201側板 202預制件 203支座

204第一底座 205頂板 206養護室

207水管

301第一銷軸 302第二銷軸 303滾輪

304基座 305第三銷軸 306第一支撐件

307支撐座 308第四銷軸 309第二支撐件

310第三支撐件 311第四支撐件 312立桿

313第五支撐件 314第六支撐件 315斜拉板

316底架 317拉桿

401第一橫梁 402第二橫梁 403第三橫梁

404第一刀頭 405第二刀頭 406第三刀頭

407第一立柱 408導軌 409第二底座

410第一電機 411第二立柱 412第三立柱

414第四橫梁 415第四刀頭 416第二電機

417第三電機第

501滾筒 502支腳 503輸送帶

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本實用新型實施例如下，請參見圖1所示的預制件生產線，具體工位包括臺模清洗工位、脫模劑噴涂工位、第一澆搗工位、網片鋪設工位、第二澆搗工位、預制件預埋工位、預養護工位、脫模工位、終養護工位、吊運工位、拋丸工位、旋轉變線工位、切割工位、預制件清洗工位、表面干燥工位、預制件變位工位、涂膠工位、XPS(保溫板)安裝工位、熱塑保護工位及吊裝工位等。需要說明的是，上述預制件生產線的各種工位，只是其中一種具體實施例的列舉，其余實施例中可以根據生產的需要，選擇性的添加其中部分工位組成生產線；另外，上述的工位只是按照功能動作進行命名，并不與實際的工位位置一一對應，可能存在兩個以上工位動作在一個工位位置上完成的情況，具體以生產線設置節拍而定。具體設備主要包括水平設置輸送線4、可在輸送線4上移動的臺模103、第一清洗機7、第一噴涂機8、澆搗機9、鋪網機1、澆筑機2、振搗機3、脫模機6、運輸車、預養護窯5、第一吊機10、終養護窯19、第二吊機11、拋丸機12、旋轉臺13、切割線、第二清洗機16、風干機17、第二噴涂機18、變位機20、升降機21及熱塑機22等。

如圖2所示，首先把臺模103放置于輸送線4上，輸送線4上設有多個可旋轉的動力單元，動力單元包括電機及與電機的輸出軸連接的轉輥，電機旋轉時，帶動轉輥旋轉，進一步帶動輸送線4上的臺模103水平移動。通過第一清洗機7對臺模103進行清洗，把臺模103內的污漬及雜質去除干凈，再通過第一噴涂機8在臺模103內壁上均勻噴涂脫模劑，此過程中，臺模103一直在輸送線4上移動，再通過澆搗機9在臺模103中進行第一次澆搗，再通過鋪網機1在臺模103中進行網格布鋪設，之后再通過澆筑機2對臺模103進行第二次澆筑，并通過振搗機3進行進一步振搗，振搗完成后，便可把鋼筋等預埋件埋設于澆筑完成的預制件202內，之后通過運輸車把預制件202輸送至預養護窯5內進行養護。

如圖1所示的預制件生產線，更為具體地，包括按照預制件202生產順序 依次布置的澆筑成型線24、養護線、裝框轉運線26及切割線25，養護線包括預養護窯5和終養護窯19，并且，預養護窯5和終養護窯19之間通過裝框轉運線26連接，而切割線25上則設有切割工位。澆筑成型線24依次包括噴涂工位、澆筑工位和振搗工位。并且，噴涂工位上設有用于為臺模噴涂脫模劑的第一噴涂機8；澆筑工位上設有用于澆筑預制件202的澆筑機2；振搗工位設有用于對預制件202進行振搗的振搗機3。

進一步地，裝框轉運線26包括運輸軌道23，運輸軌道23的第一端與所述終養護窯19連通，運輸軌道23上設有可在運輸軌道23上來回移動的運輸車。裝框轉運線26還包括用于把預制件202吊裝至運輸軌道23上的第一吊機10，第一吊機10設置于運輸軌道23的第二端。

此外，養護線與切割線25之間還設有表面處理線，表面處理線上還設有至少一臺用于對預制件202表面進行拋丸處理的拋丸機12，拋丸機12的數量可以為一臺，也可以根據需要設置多臺，在此不作具體限定。表面處理線還包括第二吊機11和旋轉臺13，第二吊機11用于吊運預制件202，其設置于表面處理線靠近養護線的一端；旋轉臺13用于對預制件202進行旋轉，其設置于表面處理線靠近切割線25的一端。

進一步地，切割線25包括第一切割線14和第二切割線15，第一切割線14上設有第一切割工位，第一切割工位上設有第一切割裝置，第一切割裝置用于對預制件202進行橫向切割，第一切割裝置包括固定設置的機架，機架上可移動地設置多個切割單元。第二切割線15上設有第二切割工位，第二切割工位上設有第二切割裝置，第二切割裝置用于對預制件202進行橫向切割，第二切割裝置包括座子和可在座子上左右移動的第一機架和第二機架，所述第一機架上設有可在第一機架上移動的第一切割單元，第二機架上設有可在第二機架上移動的第二切割單元。

如圖3所示，在一種實施例中，通過攪拌布料設備對水泥砂漿進行攪拌和布料，攪拌布料設備包括水平設置于地面上的輸送線4、水泥砂漿攪拌機101以及與水泥砂漿攪拌機101配合使用的水泥砂漿布料機102，輸送線4用于輸送臺模103，臺模103可在輸送線4上水平移動。水泥砂漿攪拌機101包括用于對砂漿進行攪拌的攪拌筒108以及設置于攪拌筒108下部的出料口，而水泥砂漿布料機102則設置于出料口的下方。水泥砂漿布料機102包括布料口，輸 送線4設置于布料口的下方，當砂漿從布料口流出時，可流入至輸送線4上的臺模103內，從而完成預制件202的澆筑。上述結構的布料設備，首先由水泥砂漿攪拌機101對砂漿進行攪拌，攪拌后砂漿流入至其下方的水泥砂漿布料機102中，再由水泥砂漿布料機102把砂漿輸送至其下方的輸送線4上的臺模103內，從而完成預制件202布料。水泥砂漿攪拌機101包括設置于水平面上的第一機架106，以及設置于第一機架106上的第一料斗104和攪拌筒108，第一料斗104包括設置于其上部的進料口和設置于其下部的出料口，并且第一料斗104從上至下其筒徑逐漸變小，出料口位于攪拌筒108上方。第一料斗104的出料口處還設有輸料裝置，輸料裝置水平或傾斜設置，輸料裝置的進口與出料口連通，輸料裝置的出口置于攪拌筒108的進料口上方。在另一種實施例中，輸料裝置的出口與攪拌筒108的進料口直接連接，輸料裝置直接把料斗內的物料輸送至攪拌筒108內。輸料裝置具體為螺旋輸料裝置，包括輸料筒以及設置于輸料筒內的第一螺旋軸110，第一螺旋軸110可在輸料筒內旋轉，并在旋轉的過程中實現對物料的輸送。第一機架106上還設有儲劑罐109，具體地，儲劑罐109置于攪拌筒108的上方，儲劑罐109可通過管道或直接與攪拌筒108連通，其用于儲存各種需要添加到物料中的添加劑。水泥砂漿布料機102上還設有第二料斗105，第二料斗105設置于攪拌筒108的下方。攪拌筒108上還設有出料部，出料部具體設置于攪拌筒108的下部，并置于第二料斗105的上方，砂漿可從出料部流出，并直接流入至第二料斗105內。需要說明的是，出料部可與第二料斗105相對設置，也可以直接接觸設置或通過管道連接設置，在此不作具體限定。水泥砂漿布料機102上還設有出料單元，出料單元與第二料斗105連通，出料單元與第二料斗105固定連接，為方便清洗，兩者間還可以為可拆卸式固定連接。更為具體地，出料單元包括固定設置的底板，以及設置于底板上的可開合的蓋板，出料單元的出料口處還設有可打開或封閉出料口的封板。水泥砂漿布料機102上還設有第一油缸和第二油缸，第一油缸的上端與第二料斗105活動連接，第一油缸的下端與出料單元活動連接，第一油缸伸縮時，可帶動出料單元的蓋板移動，或繞底板轉動。第二油缸的一端與出料單元活動連接，另一端與出料單元的封板活動連接，第二油缸伸縮時，可帶動封板實現對出料口的打開或封閉。此外，攪拌布料設備的一側還設有操作室107。

如圖4所示，在一種實施例中，通過攪拌布料設備對鋼纖維混凝土進行攪 拌和布料，攪拌布料設備具體包括水平設置于地面上的輸送線4、鋼纖維混凝土攪拌機111以及與鋼纖維混凝土攪拌機111配合使用的鋼纖維混凝土布料機112，輸送線4用于輸送臺模103，臺模103可在輸送線4上水平移動。纖維輸送裝置設置在鋼纖維混凝土攪拌機111的上方，用于把纖維混凝土輸送至鋼纖維混凝土攪拌機111內，鋼纖維混凝土攪拌機111包括用于對纖維混凝土進行攪拌的攪拌筒108以及設置于攪拌筒108下部的出料口，而鋼纖維混凝土布料機112則設置于出料口的下方。鋼纖維混凝土布料機112包括布料口，輸送線4設置于布料口的下方，當砂漿從布料口流出時，可流入至輸送線4上的臺模103內，從而完成預制件202的澆筑。上述結構的布料設備，首先由鋼纖維混凝土攪拌機111對砂漿進行攪拌，攪拌后砂漿流入至其下方的鋼纖維混凝土布料機112中，再由鋼纖維混凝土布料機112把砂漿輸送至其下方的輸送線4上的臺模103內，從而完成預制件202布料。鋼纖維混凝土攪拌機111包括設置于水平面上的機架，以及設置于機架上的第一料斗104和攪拌筒108，第一料斗104包括設置于其上部的進料口和設置于其下部的出料口，并且第一料斗104從上至下其筒徑逐漸變小，出料口位于攪拌筒108上方。纖維輸送裝置設置于第一料斗104的出料口處，纖維輸送裝置水平或傾斜設置，纖維輸送裝置的進口與出料口連通，纖維輸送裝置的出口置于攪拌筒108的進料口上方。在另一種實施例中，所述纖維輸送裝置的出口與攪拌筒108的進料口直接連接，纖維輸送裝置可直接把料斗內的物料輸送至攪拌筒108內。輸料裝置具體為螺旋輸料裝置，包括輸料筒以及設置于輸料筒內的第二螺旋軸113，第二螺旋軸113可在輸料筒內旋轉，并在旋轉的過程中實現對物料的輸送。機架上還設有儲劑罐109，具體地，儲劑罐109置于攪拌筒108的上方，儲劑罐109可通過管道或直接與攪拌筒108連通，其用于儲存各種需要添加到物料中的添加劑。鋼纖維混凝土布料機112上還設有第二料斗105，第二料斗105設置于攪拌筒108的下方。攪拌筒108上還設有出料部，出料部具體設置于攪拌筒108的下部，并置于第二料斗105的上方，砂漿可從出料部流出，并直接流入至第二料斗105內。需要說明的是，出料部可與第二料斗105相對設置，也可以直接接觸設置或通過管道連接設置，在此不作具體限定。鋼纖維混凝土布料機112上還設有出料單元，出料單元與第二料斗105連通，出料單元與第二料斗105固定連接，為方便清洗，兩者間還可以為可拆卸式固定連接。更為具體地，出料單元包括 固定設置的底板，以及設置于底板上的可開合的蓋板，出料單元的出料口處還設有可打開或封閉出料口的封板。纖維輸送裝置包括多個水平設置的輸料筒，且多個輸料筒平行設置，每個輸送筒內設有一個可旋轉的第二螺旋軸113，第二螺旋軸113旋轉時，輸送料筒的物料隨之移動，從而帶動物料經出料單元實現布料。此外，攪拌布料設備的一側還設有操作室107。

如圖5及圖6所示的預養護窯，具體包括水平設置的第一底座204以及設置于第一底座204上的窯體，窯體包括相互隔離的多個養護室206，多個養護室206并列設置，每個養護室206內沿豎向設置多層水平狀態的預制件存放位，更為具體地，如圖所示，每層預制件202存放位由多個支座203組成，支座203具體包括相對設置的第一支座和第二支座，第一支座和第二支座分別設置養護室206的左右兩側的內壁上，并且，每個養護室206的第一底座204部還設有用于把預制件202運入養護室206或從養護室206運出的鐵軌，需要說明的是，鐵軌可設置于水平面上，也可設置于第一底座204上。每個養護室206內均設有一根或多根水管207，同時，每個養護室206內還設有多根蒸汽管，蒸汽管與水管207連通，經加熱后的蒸汽管內的蒸汽可進入水管207內，在水蒸氣的作用下，帶有預定溫度的水和汽可從開設于水管207上的出氣孔中冒出，對養護室206內的預制件202進行養護。養護室206的底部還設有蓄水池，水管207的一端與蓄水池連通，蓄水池用于為水管207供水，具體可在水池內設置水泵，保證水管207始終處于有水狀態。蓄水池內還設有用于為水或水蒸氣進行加熱的加熱裝置，加熱裝置上還設有消聲器，消聲器用于降低加熱裝置的噪音，加熱裝置設置于水管207的一端，并與水管207連通。養護室206內還設有至少一個溫度傳感器，溫度傳感器用于感知養護室206內的溫度，并且，溫度傳感器設置于養護室206內壁上，可以為兩側的側壁上，也可以設置于養護室206的頂部。養護室206內還設有至少一個濕度傳感器，濕度傳感器用于感知養護室206內的濕度，并且，濕度傳感器設置于養護室206內壁上，可以為兩側的側壁上，也可以設置于養護室206的頂部。每個養護室206的入口處還設有倉門，第一底座204上設有滑槽，倉門的下端置于滑槽內，并可在滑槽內來回滑動。對于倉門的設置，在另一種實施例中，倉門還可通過合頁設置于養護室206的側壁上，或者設置于養護室206的頂部，需要說明的是，當倉門通過合頁設置于養護室206的頂部時，還可同時在養護室206的頂部設置油缸等伸縮件， 用于帶動倉門繞養護室206的頂部放置。養護窯還包括設置于外圍的兩塊相對設置的側板201，兩塊側板201豎直設置，其下端設置于第一底座204上，兩塊側板201的上端還設有頂板205，頂板205的兩端與兩塊側板201的頂部之間固定連接。需要說明的是，與倉門相對的一側，即圖中所示的后部，也設有封板。軌道23上還設有行程控制裝置，行種控制裝置用于控制運輸車在軌道23上的停車位置，如實時控制運輸車的放件位置，取件位置等。對于相對設置的第一支座和第二支座，其形狀為倒梯形，更為具體地，其安裝后在內壁上的形狀為倒直角梯形，第一支座和第二支座通過螺栓連接或焊接方式固定于養護室206內壁上。

如圖7和圖8所示的運輸車，具體包括可移動的基座304，支撐座307以及設置于基座304與支撐座307之間的至少兩個相對設置的支撐組件，每個支撐組件至少包括第一支撐件306和第二支撐件309，第一支撐件306和第二支撐件309的第一端，即圖中所示的下端分別與基座304活動連接，第一支撐件306和第二支撐件309的第二端，即圖中所示的上端與支撐座307連接。此結構的預制件運輸車，第一支撐件306和第二支撐件309可以為伸縮件，第一支撐件306和第二支撐件309同時伸長時，即可實現對預制件202的頂升。當然，第一支撐件306和第二支撐件309也可以為撐桿，兩根撐桿的下端逐漸靠近時，其高度逐漸變高，實現對預制件202的頂升，相反，兩根撐桿的下端逐漸分離時，其高度逐漸降低。支撐組件具體為剪叉式伸縮架，基座304的上表面還分別設有第一銷軸301和第二銷軸302，第一支撐件306的下端通過第一銷軸301與基座304活動連接，第二支撐件309的下端通過第二銷軸302與基座304活動連接，第一支撐件306的兩端之間與第二支撐件309的兩端之間活動連接，具體可通過銷軸連接。并且第一銷軸301與第二銷軸302之間的距離可實時進行調節。為方便安裝和拆卸，第一支撐件306與第一銷軸301之間的連接、第二支撐件309與第二銷軸302之間的連接均可選可拆卸式連接。第一支撐件306和第二支撐件309優選為油缸或氣缸。當第一支撐件306和第二支撐件309伸長時，預制件運輸車的整體高度更高，相反，則變低。需要說明的是，在此實施例中，第一支撐件306和第二支撐件309之間的鉸接軸可以保持第一支撐件306和第二支撐件309之間的穩定性。更為優選地，鉸接軸可固定設置于第一支撐件306上，第二支撐件309上設有與鉸接軸配合的滑槽。基座304上還設 有驅動裝置，在一種技術方案中，驅動裝置水平設置于基座304上，其一端與第一支撐件306或第二支撐件309的第一端，即圖中所示的下端活動連接，驅動裝置動作時，帶動第一支撐件306或第二支撐件309的下端在基座304上水平移動。或者，驅動裝置的兩端分別與第一支撐件306和第二支撐件309的下端活動連接，驅動裝置伸長時，第一支撐件306和第二支撐件309的下端相互遠離，此時，預制件運輸車的高度降低。而當驅動裝置縮短時，第一支撐件306和第二支撐件309的下端相互靠近，此時，預制件運輸車的高度變高。對于驅動裝置，可以為油缸，也可以為氣缸，還可以為其它伸縮件。支撐件還包括第三支撐件310和第四支撐件311，第三支撐件310的一端與第一支撐件306的第二端，即圖中所示的上端活動連接，第四支撐件311的一端與第二支撐件309的第二端，即圖中所示的上端活動連接，并且，第三支撐件310的兩端之間和第四支撐件311的兩端之間通過鉸接軸活動連接。第一支撐件306的上端設有第三銷軸305，第三支撐件310通過第三銷軸305與第一支撐件306活動連接，第二支撐件309的上端設有第四銷軸308，第四支撐件311通過第四銷軸308與第二支撐件309活動連接。支撐件還包括第五支撐件313和第六支撐件314，第五支撐件313的一端，具體為下端與第三支撐件310的上端活動連接，而第六支撐件314的下端則與第四支撐件311的上端活動連接，同樣，第五支撐件313的兩端之間與第六支撐件314的兩端之間通過鉸接軸活動連接。需要說明的是，除第五支撐件313和第二支撐件309以外，還可以根據需要設置更多的支撐件，以進一步增加預制件運輸車的高度。基座304上還設有多個用于帶動基座304移動的滾輪303，滾輪303的數量優選為四個，分別設置于基座304的四個角上，地面上可鋪設臥軌，滾輪303可在臥軌上行走。需要說明的是，還可以在基座304上設置動力機構，動力機構可以為電機，也可以為其它動力單元。

如圖9所示的預制件存儲架，包括水平設置的底架316，底架316的一端和/或兩端設有多根立桿312，立桿312豎直設置，其下端與底架316固定連接。此外，為增加存儲架的強度，存儲架上還設置斜拉板315，斜拉板315的形狀為直角三角形，其一條直角邊與底架316固定連接，另一條直角邊與立桿312固定連接。當然，作為其它替代方式，斜桿也能達到相同的技術效果，斜桿的一端與底架316固定連接，斜桿的另一端與立桿312固定連接。此外，立桿312 之間還可以設置多根拉桿317，拉桿317的兩端分別與立桿312固定連接。此結構的存儲架，可同時存儲多塊豎直放置的預制件202，具有結構緊湊，占用空間小的優點。需要說明的是，為防止相鄰的預制件202發生粘連，拉桿317上還可以設置多塊隔板，即相鄰的預制件202通過隔板隔開。

如圖10及圖11所示的第一切割線14，包括輸送線4和切割機構，切割機構設置于輸送線4的上方，具體包括水平設置的第二底座409，以及可在第二底座409上左右移動的第一機架和第二機架，并且，第一機架上還設有可在第一機架上移動的第一切割裝置，第二機架上同樣也設有可在第二機架上移動的第二切割裝置。需對輸送線4上的預制件202進行切割時，第一機架和第二機架可同時對預制件202進行切割，并且，第一切割裝置和第二切割裝置不僅可分別隨第一機架和第二機架左右移動，還可分別在第一機架上和第二機架上來回移動，因此，可從任意角度對預制件202進行切割。第一機架包括豎直設置于第二底座409上的第一立柱407以及固定設置于第一立柱407頂部的第一橫梁401，優選地，第一立柱407的數量為兩根，兩根第一立柱407相對設置，第一橫梁401水平設置，其兩端分別與兩根第一立柱407的頂部固定連接，第一切割裝置可沿第一橫梁401來回移動。同樣的，第二機架包括豎直設置于第二底座409上的第二立柱411以及固定設置于第二立柱411頂部的第二橫梁402，優選地，第二立柱411的數量為兩根，兩根第二立柱411相對設置，第二橫梁402水平設置，其兩端分別與兩根第二立柱411的頂部固定連接，第二切割裝置可沿第二橫梁402來回移動。切割裝置還包括可在第二底座409上左右移動的第三機架，第三機架上設有可在第三機架上移動的第三切割裝置。如圖10中所示，當以第二機架作為基準時，第二機架固定不動，第一機架和第三機架可根據設定尺寸沿第二底座409左右移動，此時，第二切割裝置可以實現前后切割，而第一切割裝置和第三切割裝置則既可實現前后切割，也可以實現左右切割。與第一機架和第二機架一樣，第三機架包括豎直設置于第二底座409上的第三立柱412以及固定設置于第三立柱412頂部的第三橫梁403，優選地，第三立柱412的數量為兩根，兩根第三立柱412相對設置，第三橫梁403水平設置，其兩端分別與兩根第三立柱412的頂部固定連接，第三切割裝置可沿第三橫梁403來回移動。為方便第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412移動，在一種實施例中，第二底座409的上表面設置兩條滑槽，且兩條滑槽平行 設置，第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412的下端分別卡設于滑槽內，并且，第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412可沿卡槽來回滑動。在另一種實施例中，第二底座409上設置兩條導軌408，兩條導軌408平行設置，第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412的下端分別設有與導軌408配合的軌輪，即第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412通過軌輪在導軌408上左右移動。第一切割裝置包括第一伸縮件和第一刀頭404，第一伸縮件的上端設置于第一橫梁401上，第一刀頭404設置于第一伸縮件的下端，第一伸縮件伸縮時，帶動第一刀頭404上下移動。對于第一伸縮件，可以為油缸，可以為氣缸，還可以為其它任何可能的伸縮件。第一伸縮件優選為油缸，油缸的下端設有用于安裝第一刀頭404的第一安裝座，第一刀頭404設置于第一安裝座上，且第一刀頭404在第一安裝座上的位置可調，隨著第一刀頭404在第一安裝座上的位置的變化，第一刀頭404對預制件202的切割方向也隨之發生變化。需要說明的是，第二切割裝置、第三切割裝置與第一切割裝置的結構一致，即第二切割裝置的第二刀頭405，第三切割裝置的第三刀頭406均可伸縮，第二刀頭405和第三刀頭406的安裝位置均可調節。第一切割裝置、第二切割裝置及第三切割裝置中，至少一個上設有轉向機構，轉向機構用于帶動刀頭轉向，即當第一切割裝置上設置轉向機構時，轉向機構可帶動第一刀頭404繞第一伸縮件的下端做度轉向。為防止預制件202在切割過程中因受力而跑偏，從而影響切割精度，輸送線4上、第一機架上、第二機架上或第三機架上還設有用于為預制件202導向的導向裝置。或者在輸送線4上、第一機架上、第二機架上和第三機架上均可設置導向裝置。導向裝置的結構可以多種多樣，可以為導向板，還可以為導向槽，還可以為其它任何可能的導向結構。為進一步固定住預制件202，除導向裝置外，輸送線4上、第一機架上、第二機架上或第三機架上還設有用于壓住預制件202的壓緊裝置。或者在輸送線4上、第一機架上、第二機架上和第三機架上均設有壓緊裝置，從多個角度壓緊預制件202，防止預制件202在切割過程中因受力而跳動。輸送線4的一側還設有用于帶動預制件202運動的電機，電機的數量優選為多個，從多個方向帶動預制件202移動。

如圖12及圖13所示的第二切割線15，包括切割機構及輸送線4，切割機構設置于輸送線4的上方，切割機構包括固定設置的機架，機架的下端固定設置于水平面上，或通過座子設置于水平面上，機架上設置多個切割裝置，且多 個切割裝置可在機架上水平移動。此結構的預制件切割生產線，機架固定設置，多個切割裝置設置于機架上，并可沿機架上下移動，需要對預制件202進行切割時，輸送線4帶動預制件202以預定速度移動，多個切割裝置可同時作用于預制件202上，從而從不同角度完成對預制件202的切割。機架包括豎直設置于水平面的立柱，立柱的數量優選為兩根，兩根立柱平行設置，兩根立柱的頂部設有第四橫梁414，多個切割裝置設置于第四橫梁414上，并可在第四橫梁414上來回移動。切割裝置具體包括第一切割裝置和第二切割裝置，第四橫梁414的截面為矩形，包括兩側面、下端面和下端面，第四橫梁414的兩側面或下端面設有滑槽，第一切割裝置和第二切割裝置的上端設置于滑槽內，更為具體地，第一切割裝置和第二切割裝置的上端可設置滾輪，并通過滾輪在滑槽內來回移動。需要說明的是，第一切割裝置和第二切割裝置與第四橫梁414之間的配合方式還可以多種多樣，在此不再一一贅述。第一切割裝置包括第一伸縮件和第一刀頭404，第一伸縮件的上端與第四橫梁414連接，第一刀頭404設置于第一伸縮件的下端，第一伸縮件伸縮時，可帶動第一刀頭404上下移動。第一伸縮件優選為油缸，油缸的下端設有用于安裝第一刀頭404的第一安裝座，第一刀頭404設置于第一安裝座上，且第一刀頭404在第一安裝座上的位置可調，隨著第一刀頭404在第一安裝座上的位置的變化，第一刀頭404對預制件202的切割方向也隨之發生變化。需要說明的是，第二切割裝置與第一切割裝置的結構一致，即第二切割裝置上的第二刀頭405可伸縮，第二刀頭405的安裝位置也可調節。切割裝置還包括第三切割裝置，并且，第三切割裝置與第一切割裝置和第二切割裝置的結構一樣，即第三切割裝置上的第三刀頭406可伸縮，第三刀頭406的安裝位置也可調節。需要說明的是，第四橫梁414上還可以設置第四刀頭415及更多有刀頭。第一切割裝置、第二切割裝置及第三切割裝置中，至少一個上設有轉向機構，轉向機構用于帶動刀頭轉向，即當第一切割裝置上設置轉向機構時，轉向機構可帶動第一刀頭404繞第一伸縮件的下端做度轉向。為防止預制件202在切割過程中因受力而跑偏，從而影響切割精度，輸送線4上還設有用于為預制件202導向的導向裝置，或者在機架上均可設置導向裝置，或者輸送線4和機架上均設置導向裝置。導向裝置的結構可以多種多樣，可以為導向板，還可以為導向槽，還可以為其它任何可能的導向結構。為進一步固定住預制件202，除導向裝置外，輸送線4上還設有用于壓住預制 件202的壓緊裝置，或者在機架上設置壓緊裝置，或者在輸送線4上和機架上均設有壓緊裝置，從多個角度壓緊預制件202，防止預制件202在切割過程中因受力而跳動。對于導向裝置，包括至少一塊導向板，導向板通過伸縮件固定設置于輸送線4上和/或機架上。對于壓緊裝置，包括至少一塊壓板，壓板通過伸縮件固定設置于輸送線4上和/或機架上。除輸送線4上設置的多個第二電機416外，第四橫梁414的一端還可以設置多個第三電機417，第三電機417用于帶動切割裝置在第四橫梁414上移動。

如圖2、14和圖15預制件生產線，更為具體地，預制件生產線包括輸送線4以及設置于輸送線4上的多個臺模103，輸送線4包括至少兩條平行設置的橫向生產線26，兩條橫向生產線26的兩端還分別設置第一縱向生產線24和第二縱向生產線25，橫向生產線26包括兩根水平設置的橫梁，橫梁之間設置多個可旋轉的滾筒501，臺模103可通過滾筒501在輸送線4上水平移動。更為具體地，滾筒501包括第一滾筒，第一滾筒的兩端分別設置于兩根橫梁上，并且第一滾筒的一端或兩端還設有用于帶動滾筒501旋轉的動力裝置。優選地，動力裝置為電機，電機包括輸出軸，輸出軸與滾筒501的端部固定連接，電機旋轉時，帶動輸出軸旋轉，進一步帶動滾筒501旋轉。除第一滾筒外，滾筒501還包括第二滾筒，第二滾筒的兩端可旋轉地設置于兩根橫梁上，且第一滾筒和第二滾筒間隔設置，且第二滾筒設置于相鄰的兩根第一滾筒之間。第一滾筒和第二滾筒上還設有摩擦層，摩擦層用于增大臺模103與滾筒501之間的摩擦力，具體可以為橡膠層，其套設于或嵌設于第一滾筒和第二滾筒上。需要說明的是，帶動滾筒501旋轉的動力裝置還可以多種多樣，在此不再一一列舉。此設置方式，輸送線4可實現無級調速，預制件202或臺模103的移動更為平穩。

如圖16和圖17所示，對于輸送線4，在另一種實施例中，輸送線4包括兩根平行的橫梁和用于支撐橫梁的支腳502，兩根橫梁之間設置多個滾筒501，滾筒501外圍設置輸送帶503，即通過輸送帶503把滾筒501包裹起來，滾筒501的兩端同樣設置電機，電機旋轉時，滾筒501旋轉，進一步帶動輸送帶503旋轉，從而帶動輸送帶503上的臺模103或預制件202旋轉。同上，此設置方式，輸送線4同樣可實現無級調速，實現對臺模103或預制件202的平穩運輸。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進 和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。