一種預制樓梯用模具的制作方法

本實用新型涉及預制樓梯設備的技術領域，具體的是一種預制樓梯用模具。

背景技術：

樓梯為建筑構件中的重要部分，預制樓梯在工廠進行澆注生產，運至現場安裝，預制樓梯在生產過程中使用的模具及其重要。

專利號為201520273433.4的專利公開了一種預制樓梯模具，包括模臺，分別設置在模臺兩側的兩個側模，以及側模閉合導向裝置，所述側模與模臺之間形成澆注模腔，但是存在下述缺陷：預制樓梯的端部尺寸發生變化后，需要使用對應的中模（即模臺的上端部分），由于在上述專利中的中模與底模為一體成型的模臺結構，因此需要更換整個模臺，一方面成本較高，另一方面費時費力。這就是現有技術的不足之處。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種預制樓梯用模具，能夠在需要更換中模時，不需要連通底模一同更換，降低了生產成本。

本方案是通過如下技術措施來實現的：一種預制樓梯用模具，包括中模以及設置在中模兩側的邊模，所述中模設置在底車上，所述邊模包括側模以及與側模固定連接的底模，所述中模、底模以及側模可形成澆注模腔。

優選的，所述中模的兩側固定設置有固定臺，所述邊模可在固定臺和底車上移動實現其與中模的開模與合模動作。采用本技術方案，在合模過程中，將邊模從固定臺上拉至底車上與中模固定連接；在開模過程中，將邊模與中模分離，將邊模推至固定臺上，所述固定臺可作為一個開模和合模的工位使用，不同的底車運至兩個固定臺之間，可進行合模和開模操作。

優選的，所述中模底部通過螺栓與底車固定連接，所述中模端部通過緊固螺栓與邊模固定連接。采用本技術方案，中模通過螺栓與底車固定連接，方便安裝與更換。

優選的，所述底車包括底架Ⅰ，所述底架Ⅰ的上方設置有一組導軌Ⅰ，所述底架Ⅰ的下方設置有滾輪Ⅰ。

優選的，所述固定臺包括底架Ⅱ，所述底架Ⅱ的上方設置有一組與可與導軌Ⅰ對接的導軌Ⅱ，所述邊模沿著導軌Ⅰ和導軌Ⅱ移動。采用本技術方案，固定臺作為一個工位使用，導軌Ⅰ與導軌Ⅱ對接，方便邊模在固定臺和底車上移動。

優選的，所述導軌Ⅱ可在底架Ⅱ上平移以實現導軌Ⅱ與導軌Ⅰ的對接。

優選的，所述底架Ⅱ的下方設置有高度可調的底腳。采用本技術方案，設置有高度可調的底腳，確保導軌Ⅱ與導軌Ⅰ對接。

優選的，所述側模和底模一體成型。

優選的，所述底模上設置有與導軌Ⅰ和導軌Ⅱ配合的滾輪Ⅱ。

優選的，所述中模包括內模，所述內模的兩端分別可拆卸固定連接端模；優選的，所述端模通過連接板與內模固定連接。采用本技術方案，端模為分體式結構，當預制生產的樓梯的端部結構或尺寸發生變化時，不需要更換整個中模，只需要更換端模即可，降低成本，省時省力。

本實用新型的有益效果從上述的技術方案可以得知：一種預制樓梯用模具，包括中模以及設置在中模兩側的邊模，所述中模設置在底車上，所述邊模包括側模以及與側模固定連接的底模，所述中模、底模以及側模可形成澆注模腔。采用本技術方案，所述中模與邊模中的底模分體，當需要更換中模時，不需要更換整個底模，降低成本，省時省力；與此同時，邊模包括側模與底模，方便在邊模內安裝樓梯中的鋼筋網架，降低生產難度。

由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為模具開模時的主視結構示意圖；

圖2為模具合模時的主視結構示意圖；

圖3為模具合模時的俯視結構示意圖；

圖4為固定臺的俯視結構示意圖；

圖5為底車的俯視結構示意圖；

圖6為中模的結構示意圖；

圖7為邊模的結構示意圖；

圖8為另一種實施方式的中模的結構示意圖；

圖9為底車的主視結構示意圖；

圖10為固定臺的主視結構示意圖。

圖中：1-中模，1.1-內模，1.2-端模，1.3-連接板，1.4-螺栓，2-底車，2.1-底架Ⅰ，2.2-滾輪Ⅰ，2.3-用于與中模連接的螺栓孔，2.4-導軌Ⅰ，3-邊模，3.1-側模，3.2-底模，3.3-滾輪Ⅱ，4-固定臺，4.1-底架Ⅱ，4.2-導軌Ⅱ，4.3-底腳，5-緊固螺栓，6-澆注模腔。

具體實施方式

為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本實用新型保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

如圖所示，一種預制樓梯用模具，包括中模1以及設置在中模1兩側的邊模3，所述中模1設置在底車2上，所述邊模3包括側模3.1以及與側模3.1固定連接的底模3.2，所述中模1、底模3.2以及側模3.1可形成澆注模腔6。

在本方案中，所述中模1的兩側固定設置有固定臺4，所述邊模3可在固定臺4和底車2上移動實現其與中模1的開模與合模動作。

在本方案中，所述中模1底部通過螺栓（圖中未示出）與底車2固定連接，所述中模1端部通過緊固螺栓5與邊模3固定連接。

在本方案中，所述底車2包括底架Ⅰ2.1，所述底架Ⅰ2.1的上方設置有一組導軌Ⅰ2.4，所述底架Ⅰ2.1的下方設置有滾輪Ⅰ2.2。

在本方案中，所述固定臺4包括底架Ⅱ4.1，所述底架Ⅱ4.1的上方設置有一組與可與導軌Ⅰ2.4對接的導軌Ⅱ4.2，所述邊模3沿著導軌Ⅰ2.4和導軌Ⅱ4.2移動。

在本方案中，所述導軌Ⅱ4.2可在底架Ⅱ4.1上平移以實現導軌Ⅱ4.2與導軌Ⅰ2.4的對接。

在本方案中，所述底架Ⅱ4.1的下方設置有高度可調的底腳4.3。所述底腳4.3包括支撐螺桿，所述支撐螺桿上設置有兩個螺母，所述底架Ⅱ與底腳4.3連接的部分位于兩個螺母之間。

在本方案中，所述側模3.1和底模3.2一體成型。

在本方案中，所述底模3.2上設置有與導軌Ⅰ2.4和導軌Ⅱ4.2配合的滾輪Ⅱ3.3。

采用卷揚動力機構驅動底車2運行。

作為另一種實施方式，所述中模1包括內模1.1，所述內模1.1的兩端分別可拆卸固定連接端模1.2；優選的，所述端模1.2通過連接板1.3與內模1.1固定連接。

本使用該模具預制樓梯過程如下：

1.底車2運行至固定臺4處，將導軌Ⅰ2.4與導軌Ⅱ4.2對接后，將緊固螺栓5打開，將邊模3推至固定臺4上，并對模具進行清理和涂脫模劑。

2.涂脫模劑后，安裝鋼筋網架，將鋼筋網架放置在邊模3上。

3.檢查后，將邊模3推至底車2上，使用緊固螺栓5緊固將邊模與中模緊固并保證密封。

4.將導軌Ⅱ4.2推開，移動底車2至布料工位，進行布料振搗抹平工作。

5.養護。

6.將底車2移動至固定臺4處，將導軌Ⅰ2.4與導軌Ⅱ4.2對接后，打開緊固螺栓5，將邊模3拉出，吊出樓梯構件。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點、創造性的特點相一致的最寬的范圍。