高韌性發泡混凝土預制構件及制備模具的制作方法

本實用新型涉及施工用材料及其制備工藝，尤其涉及一種高韌性發泡混凝土預制構件及制備模具。

背景技術：

發泡混凝土通常是用機械辦法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到水中組成漿料。經混合攪拌、澆筑成型、養護而成的一種多孔材料。由于具備質輕、隔熱、耐火、抗凍性好的特點，發泡混凝土及其制品具有廣闊的應用前景。但在向市場推廣的過程中，裂紋裂縫產生、強度的缺乏逐漸展露出來。

當前發泡混凝土主要還是存在強度不足，構件使用過程中裂紋、裂縫比較多的問題，制備的構件在應用過程中，與其接觸的構件連接性差，因此要就一種裂紋較少，強度較高的混凝土構件，具有重要的實際意義。

有鑒于上述現有的混凝土構件存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型高韌性發泡混凝土預制構件及制備模具，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于，克服現有的混凝土構件存在的缺陷，而提供一種新型高韌性發泡混凝土預制構件及制備模具，提高構件的強度和抗裂紋性能，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。

本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的高韌性發泡混凝土構件，由水泥、水、發泡劑和穩泡劑組成，在所述高韌性發泡混凝土預制構件的內部設置有纖維網，所述高韌性發泡混凝土預制構件的底部為凹槽和凸起間隔設置的波浪形結構。

更進一步的，前述的高韌性發泡混凝土預制構件，所述水泥、水、發泡劑和穩泡劑的質量比為1:0.18:0.004:0.001。

更進一步的，前述的高韌性發泡混凝土預制構件，所述纖維網通過高強粘結劑粘貼在鋼板表面。

高韌性發泡混凝土預制構件的制備模具，包括有模桿、側模和底模，所述模桿為多根，垂直的設置在所述底模的上表面，形成制備模具的主體結構，在相鄰設置的兩個模桿之間分別設置有側模，在所述模桿的頂部水平的設置有鋼板。

更進一步的，前述的高韌性發泡混凝土預制構件制備模具，在所述底模的上表面間隔的設置有凹槽和凸起，形成波浪形結構，使得成型發泡混凝土構件具有更好的連接性能。

更進一步的，前述高韌性發泡混凝土預制構件的制備方法，包括如下操作步驟，

步驟一，預制高韌性發泡混凝土預制構件的制備模具；

步驟二，在制備模具中設置纖維網，所述模具內表面涂刷隔離劑；

步驟三，將發泡劑攪拌均勻，注入水泥漿中，然后加入穩泡劑，攪拌均勻后，從模具頂部倒入，澆筑混凝土；

步驟四，灑水、覆蓋土木布，養護到規定臨期后，將成型構件從模具中取出，得到目標產物。

更進一步的，前述的高韌性發泡混凝土預制構件的制備方法，所述發泡劑通過機械的方式發泡并攪拌均勻。

借由上述技術方案，本實用新型的高韌性發泡混凝土預制構件及制備模具至少具有下列優點：

本實用新型提出的高韌性發泡混凝土預制構件，在工廠預制生產，根據具體的所需澆鑄成所需構件，生產效率高，質量有保障；由于底模鋸齒形的，所以預制的發泡混凝土構件也是帶有鋸齒形的，無論是預制樓面保溫板、預制隔音墻板、柱的預制找平層等，在現澆混凝土終凝前，將其預制構件鋪裝、鋪蓋，增強了上下層之間的連接性能；混凝土構件中貫穿分布空間三維的纖維網，澆筑而成的發泡混凝土具有較高的韌性，一定程度上防止了混凝土的開裂，有效減少了裂縫的產生；發泡劑的注入，使得混凝土內部形成較多封閉多孔的氣泡，不僅使得混凝土構件輕質，還能隔音、保溫，提高耐久性；并且發泡混凝土的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例詳細說明如后。

附圖說明

圖1為模具結構示意圖；

圖2為纖維網平面示意圖；

圖3為模具底板結構示意圖；

圖4為實施例混凝土預制構件結構示意圖；

圖中標記含意：1.凹槽，2.凸起，3.纖維網，4.模桿，5.側模，6.底模，7.鋼板，8.碗口。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效,對依據本實用新型提出的高韌性發泡混凝土預制構件、制備模具及制備方法其具體實施方式、特征及其功效，詳細說明如后。

實施例1

如圖1~4所示高韌性發泡混凝土預制構件及其制備模具的結構示意圖，包括有凹槽1、凸起2、纖維網3、模桿4、側模5、底模6和鋼板7。

其中高韌性發泡混凝土預制構件由水泥、水、發泡劑和穩泡劑組成，在高韌性發泡混凝土預制構件的內部設置有纖維網3，在高韌性發泡混凝土預制構件的底部為凹槽1和凸起2間隔設置的波浪形結構。其中水泥、水、發泡劑和穩泡劑的質量比為1:0.18:0.004:0.001，纖維網3通過高強粘結劑粘貼在鋼板表面。

圖1中鐵質的碗口8設置在模桿4的上表面，每根模桿上均勻的設置多個，主要是連接各側模5，便于拆卸、組裝模板。

高韌性發泡混凝土預制構件的制備模具，包括有模桿4、側模5和底模6，在本實施例當中模桿4為4根，垂直的設置在底模6的上表面四個頂角處，形成制備模具的主體結構，在相鄰設置的兩個模桿4之間分別設置有側模5，在模桿4的頂部水平的設置有鋼板7，在底模6的上表面間隔的設置有凹槽1和凸起2，形成波浪形結構，凹槽的長度和寬度都為25cm。

高韌性發泡混凝土預制構件的制備方法，包括如下操作步驟，

步驟一，預制高韌性發泡混凝土預制構件的制備模具；

步驟二，在制備模具中設置纖維網3，模具內表面涂刷隔離劑；

步驟三，將機械方式發泡的發泡劑攪拌均勻，注入水泥漿中，然后加入穩泡劑，攪拌均勻后，從模具頂部倒入，澆筑混凝土；

步驟四，灑水、覆蓋土木布，養護到規定臨期后，將成型構件從模具中取出，得到目標產物。

預制構件具有如下特點：1）內置纖維網，增加混凝土構件的抗拉性能，防止混凝土開裂；2）工廠預制加工生產，生產效率高，質量易控制；3）加入發泡劑，構件具有保溫、隔音、耐候、減震、輕質優點；4）構件底部的鋸齒形，增加了構件與接觸物之間的連接性能。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。