弧形鋼板的制作方法

本實用新型涉及建筑材料技術領域，具體而言，涉及一種弧形鋼板。

背景技術：

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板小于4毫米(最薄0.2毫米)，厚鋼板4-60毫米，特厚鋼板60-115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。薄板的寬度為500-1500毫米；厚的寬度為600-3000毫米。薄板按鋼種分：有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分：有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分：有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品種方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2.5-10毫米)、花紋鋼板(厚2.5-8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。另外，鋼板還有材質一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，鋼板所用到的地方，也不一樣。隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求。

然而，本申請發明人發現，現有技術的鋼板都是整段的弧形重復排列，結構單一，穩定性不佳，同時單一的弧形結構在鋼板受力時晃動較大，聲響較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種弧形鋼板，以解決現有情況下，鋼板都是整段的弧形重復排列，結構單一，穩定性不佳，同時單一的弧形結構在鋼板受力時晃動較大，聲響較大的問題，且本實用新型的多段的下弧形板便于鋼板之間相互搭建，下弧形板和彎折板的接點為鈍角，這樣使鋼板之間搭建得更緊密。下弧形板使得鋼板之間在橫向上受力更均勻，不易脫落，也不易晃動。

本實用新型提供一種弧形鋼板，包括凸起板，凸起板的兩側板底端分別連接下弧形板，下弧形板端部分別連接彎折板。

進一步地，所述凸起板的兩側板與下弧形板通過焊接相連成為一體結構。

進一步地，所述下弧形板底部鋪設有防滑層。

進一步地，所述凸起板的截面為三角形。

進一步地，所述凸起板的凸起高度為9mm。

進一步地，所述彎折板與下弧形板端部焊接相連成為一體結構。

進一步地，所述彎折板與下弧形板的夾角為鈍角。

進一步地，所述凸起板、下弧形板、側板和彎折板的上表面均噴涂有第一電鍍層，所述第一電鍍層上表面鋪設能夠測試所述弧形鋼板磨損程度的測試層，所述測試層上表面噴涂有第二電鍍層。

進一步地，所述第一電鍍層與第二電鍍層為相異設置。

進一步地，所述測試層為不耐磨測試層。

相對于現有技術，本實用新型所述的弧形鋼板具有以下優勢：

1、本實用新型提供的弧形鋼板，包括：凸起板，凸起板的兩側板底端分別連接下弧形板，下弧形板端部分別連接彎折板。進一步地，所述凸起板的兩側板與下弧形板通過焊接相連成為一體結構。進一步地，所述下弧形板底部鋪設有防滑層。進一步地，所述凸起板的截面為三角形。進一步地，所述凸起板的凸起高度為9mm。進一步地，所述彎折板與下弧形板端部焊接相連成為一體結構。進一步地，所述彎折板與下弧形板的夾角為鈍角。由此分析可知，本實用新型提供的弧形鋼板，很大程度上解決了現有情況下，鋼板都是整段的弧形重復排列，結構單一，穩定性不佳，同時單一的弧形結構在鋼板受力時晃動較大，聲響較大的問題，而且本實用新型多段的下弧形板便于鋼板之間相互搭建，彎折板與下弧形板的夾角為鈍角，這樣使鋼板之間搭建得更緊密。下弧形板使得鋼板之間在橫向上受力更均勻，不易脫落，也不易晃動。彎折板與下弧形板端部焊接相連成為一體結構，凸起板的兩側板與下弧形板通過焊接相連成為一體式結構，結構簡單，完整，加工方便。

2、本實用新型提供的弧形鋼板，實際應用時，拼接時，所述弧形鋼板兩端的彎折板依次連接；和/或，疊放時，凸起板、下弧形板、側板和彎折板在豎直方向從上到下依次疊放，任意相鄰的兩個下弧形板的上、下弧面完全重合。由此分析可知，本實用新型提供的弧形鋼板，拼接時，多個下弧形板之間的彎折板連接緊密；疊放時，由于下弧形板底部設有防滑層，不易散落。

3、本實用新型提供的弧形鋼板，進一步地，所述凸起板、下弧形板、側板和彎折板的上表面均噴涂有第一電鍍層，所述第一電鍍層上表面鋪設能夠測試所述弧形鋼板磨損程度的測試層，所述測試層上表面噴涂有第二電鍍層。進一步地，所述第一電鍍層與第二電鍍層為相異設置。進一步地，所述測試層為不耐磨測試層。由此分析可知，本實用新型提供的弧形鋼板，測試層用于測試弧形鋼板的磨損程度，凸起板、下弧形板、側板和彎折板的上表面與測試層上表面分別噴涂不同的電鍍層，當測試層被完全磨損后，就會露出第一電鍍層，通過第一電鍍層和第二電鍍層的相異設置，可以得知鋼板某一部分在使用中磨損較為嚴重，測試層采用不耐磨材料，可以加快測試速度。

上述設置，使得本實用新型提供的弧形鋼板，結構穩定，不易脫落，不易晃動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的弧形鋼板的結構示意圖；

圖2為基于圖1的本實用新型實施例二提供的連接的弧形鋼板的結構示意圖；

圖3為基于圖1的本實用新型實施例三提供的疊放的弧形鋼板的結構示意圖；

圖4為基于圖1、圖2和圖3的本實用新型實施例四提供的組合式的弧形鋼板的結構示意圖。

附圖標記：

1-凸起板； 2-下弧形板； 3-彎折板；

4-防滑層； 5-測試層；

11-側板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一：

圖1為本實用新型實施例一提供的弧形鋼板的結構示意圖。

如圖1所示，本實用新型實施例一提供一種弧形鋼板，包括凸起板1，凸起板1的兩側板11底端分別連接下弧形板2，下弧形板2端部分別連接彎折板3。

進一步地，所述凸起板1的兩側板11與下弧形板2通過焊接相連成為一體結構。

此處需要說明的是，凸起板1的兩側板11與下弧形板2焊接相連成為一體結構，是為了結構完整以及方便移動，但這種焊接方式僅作為一種舉例說明，任何能使凸起板1的兩側板11與下弧形板2相連成為一體結構的加工工藝均可以采用，在此就不一一說明。

進一步地，所述下弧形板2底部鋪設有防滑層4。

進一步地，所述凸起板1的截面為三角形。

進一步地，所述凸起板1的凸起高度為9mm。

進一步地，所述彎折板3與下弧形板2端部焊接相連成為一體結構。

此處需要說明的是，彎折板3與下弧形板2端部焊接相連成為一體結構，是為了結構完整以及方便移動，但這種焊接方式僅作為一種舉例說明，任何能使彎折板3與下弧形板2端部相連成為一體結構的加工工藝均可以采用，在此就不一一說明。

進一步地，所述彎折板3與下弧形板2的夾角為鈍角。

進一步地，所述凸起板1、下弧形板2、側板11和彎折板3的上表面均噴涂有第一電鍍層，所述第一電鍍層上表面鋪設能夠測試所述弧形鋼板磨損程度的測試層5，所述測試層5上表面噴涂有第二電鍍層。所述第一電鍍層與第二電鍍層為相異設置。所述測試層5為不耐磨測試層。

此處需要說明的是，本實用新型實施例一提供的弧形鋼板，測試層5用于測試弧形鋼板的磨損程度，凸起板1、下弧形板2、側板11和彎折板3的上表面與測試層5上表面分別噴涂不同的電鍍層，當測試層5被完全磨損后，就會露出第一電鍍層，通過第一電鍍層和第二電鍍層的相異設置，可以得知鋼板某一部分在使用中磨損較為嚴重，再次加工時可以將這部分的厚度增加，提高耐磨性，測試層5采用不耐磨材料，可以加快測試速度。

由此分析可知，本實用新型實施例一提供的弧形鋼板，很大程度上結決了現有情況下，鋼板都是整段的弧形重復排列，結構單一，穩定性不佳，同時單一的弧形結構在鋼板受力時晃動較大，聲響較大的問題，而且本實用新型實施例一提供的多段的下弧形板2便于鋼板之間相互搭建，彎折板3與下弧形板2的夾角大于90度，這樣使鋼板之間搭建得更緊密。下弧形板2使得鋼板之間在橫向上受力更均勻，不易脫落，也不易晃動。彎折板3與下弧形板2端部焊接相連成為一體結構，凸起板1的兩側板11與下弧形板2通過焊接相連成為一體式結構，結構簡單，完整，加工方便。

實施例二：

圖1為本實用新型實施例一提供的弧形鋼板的結構示意圖；圖2為基于圖1的本實用新型實施例二提供的連接的弧形鋼板的結構示意圖。

如圖1-2所示，本實用新型實施例二提供一種連接的弧形鋼板，包括實施例一提供的弧形鋼板，在此基礎上，實際應用時，拼接時，所述弧形鋼板兩端的彎折板3依次連接。

相對于現有技術，本實用新型實施例二所述的連接的弧形鋼板具有以下優勢：

本實用新型實施例二提供一種連接的弧形鋼板，實際應用時，拼接時，所述弧形鋼板兩端的彎折板3依次連接。

由此分析可知，本實用新型實施例二提供的連接的弧形鋼板，拼接時，多個下弧形板2通過彎折板3緊密地連接。

實施例三：

圖1為本實用新型實施例一提供的弧形鋼板的結構示意圖；圖3為基于圖1的本實用新型實施例三提供的疊放的弧形鋼板的結構示意圖。

如圖1和圖3所示，本實用新型實施例三提供一種疊放的弧形鋼板，包括實施例一提供的鋼板，進一步地，疊放時，凸起板1、下弧形板2、側板11和彎折板3在豎直方向從上到下依次疊放，任意相鄰的兩個下弧形板2的上、下弧面完全重合。

相對于現有技術，本實用新型實施例三所述的疊放的弧形鋼板具有以下優勢：

本實用新型實施例三提供一種連接的弧形鋼板，疊放時，凸起板1、下弧形板2、側板11和彎折板3在豎直方向從上到下依次疊放，任意相鄰的兩個下弧形板2的上、下弧面完全重合。

實施例四：

圖1為本實用新型實施例一提供的弧形鋼板的結構示意圖；圖2為基于圖1的本實用新型實施例二提供的連接的弧形鋼板的結構示意圖；圖3為基于圖1的本實用新型實施例三提供的疊放的弧形鋼板的結構示意圖；圖4為基于圖1、圖2和圖3的本實用新型實施例四提供的組合式的弧形鋼板的結構示意圖。

如圖1-4所示，本實用新型實施例四提供一種組合式的弧形鋼板，在實施例一提供的弧形鋼板，實施例二提供的連接的弧形鋼板，實施三提供的疊放的弧形鋼板的基礎上，實際應用時，拼接時，所述弧形鋼板兩端的彎折板3依次連接；和/或，疊放時，凸起板1、下弧形板2、側板11和彎折板3在豎直方向從上到下依次疊放，任意相鄰的兩個下弧形板2的上、下弧面完全重合。

相對于現有技術，本實用新型實施例四所述的組合式的鋼板具有以下優勢：

本實用新型實施例四提供一種組合式的鋼板，拼接時，所述弧形鋼板兩端的彎折板3依次連接；和/或，疊放時，凸起板1、下弧形板2、側板11和彎折板3在豎直方向從上到下依次疊放，任意相鄰的兩個下弧形板2的上、下弧面完全重合。由此分析可知，本實用新型實施例四提供的弧形鋼板，加工簡單，而且無論是在拼接或者疊放的時候，一體式結構防止鋼板散落，提高穩定性。

這種設置，使得最后得到的組合式弧形鋼板結構穩定，不易晃動。

本實用新型提供的弧形鋼板整體由若干個相同的下弧形板2組成，下弧形板2之間通過彎折板3相連。下弧形板2和彎折板3采用硬連接的方式，接點處呈鈍角。其中，每個下弧形板2的深度為18mm，長度為143mm。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。