建筑模板的制作方法

本發明涉及建筑施工設備領域，尤其涉及一種建筑模板。

背景技術：

建筑模板是混凝土結構工程施工的重要工序，在現澆混凝土結構工程中，模板工序一般占混凝土結構工程造價的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技術直接影響工程建設的質量、造價和效益。

傳統的以木板、木方對房屋建筑墻體置模工藝落后，處理比較復雜，對工人技能要求高且工人的勞動強度大效率低，培養一名技術工人時間長，它不適應國家建筑發展的需要，澆筑出的混凝土成型的品質差，木材資源消耗和浪費大，砍伐森林造成環境破壞，不符合國家倡導的綠色環保的理念和要求。由于上述原因，我國在十年前開始使用鋁合金建筑模板。其模數化、標準化、現場使用文明已得到國內各大地產商、承包商認可，其重復循環使用大大減少了木材資源的損耗。經過近十年來的大量工程項目使用，其由于鋁合金材料成本高出約40％及使用過程中需刷脫模劑和工程完成后回收清理成本高，對全面取代木模板受到一定的成本限制。

技術實現要素：

根據本實用新型的一個方面，提供了建筑模板，包括玻U形槽體、端封板、內襯板和緊固件。

端封板位于U型槽體的兩端，內襯板位于U型槽體內部，內襯板與所述端封板平行設置；緊固件設置方向與端封板垂直，緊固件和U型槽體分別位于內襯板的兩側。

在一些實施方式中，U形槽體為玻璃纖維增強熱塑性材質，U型槽體包括背板和側板，背板和側板為一體結構，側板上設有側孔。有益效果是，由玻璃纖維增強熱塑性材料制成的U型槽體解決了鋁合金U型槽需刷脫模劑及沾水泥問題，其澆筑后觀感及品質優于全鋁合金模板。玻璃纖維氈增強熱塑性模板成本不到全鋁合金模板成本的約50％。

玻璃纖維氈增強熱塑性材質，由聚丙烯樹脂和玻璃纖維氈、增強材料復合而成

在一些實施方式中，內襯板為山形，內襯板的材質為鋼。其有益效果是，由于內襯采用了鋼山型板，其承載力大于全鋁合金模板，在施工過程中不需要刷脫模劑且不沾水泥，工程完工后重復利用，清理成本不到全鋁合金的30％。

在一些實施方式中，還包括不銹鋼孔鉚接襯套，U型槽體和山型板通過側孔以鉚接方式連接。

在一些實施方式中，端封板為鋁合金端封板，鋁合金端封板上設有通孔。

在一些實施方式中，U形槽體的背板的兩端設有固定孔，端封板通過固定孔固定于U形槽體上。

在一些實施方式中，緊固件為鋼管，具體為豎向加強鋼型管。

本實用新型的建筑模板，投入成本低，在施工過程中不需要刷脫模劑且不沾水泥，其澆筑后觀感及品質好，其承載力大，工程完工后重復利用，清理成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的建筑模板的結構示意圖；

圖2為圖1所示建筑模板的U形槽體的結構示意圖；

圖3為本實用新型一實施方式的建筑模板的U形槽體的背板結構示意圖。

圖4為本實用新型一實施方式的建筑模板內襯板的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1示意性地顯示了根據本實用新型的一個方面，提供了建筑模板，包括玻U形槽體、端封板2、內襯板3和緊固件4。

圖2、圖3、圖4顯示了U形槽體、U形槽體的背板11結構和內襯板3的結構，端封板2位于U型槽體1的兩端，內襯板3位于U型槽體1內部，內襯板3與所述端封板2平行設置；緊固件4設置方向與端封板2垂直，緊固件4和U型槽體1分別位于內襯板3的兩側。

U形槽體為玻璃纖維增強熱塑性材質，U型槽體1包括背板11和側板12，背板11和側板12為一體結構，側板12上設有側孔121。

玻璃纖維氈增強熱塑性材質，由聚丙烯樹脂和玻璃纖維氈、增強材料復合而成

內襯板3為山形，內襯板3的材質為鋼；緊固件4為鋼管，具體為豎向加強鋼型管。

建筑模板還包括不銹鋼孔鉚接襯套5，U型槽體1和山型板通過側孔121以鉚接方式連接。

端封板2為鋁合金端封板2，鋁合金端封板2上設有端封板21。

U形槽體的背板11的兩端設有固定孔111，端封板2通過固定孔111固定于U形槽體上。