一種支撐器的制作方法

本實用新型屬于架空設備技術領域，具體涉及一種支撐器。

背景技術：

支撐器，又稱萬能支撐器或者可調節基座，被廣泛應用于建筑裝飾及工業應有領域，主要應用于防腐木或塑木地板的鋪設、大理石平面鋪設、噴泉水景工程及各種類型板材的架高。

現有的支撐器主要包括具有外螺紋的柱體和具有內螺紋的套筒，柱體和套筒螺紋連接，將柱體相對套筒旋轉就可以實現支撐器高度的調節，但是，現有的支撐器的各個部件一般均由塑料材質制造而成，應用于較大高度的架高工程時，柱體和套筒就需要制造較大的長度，增加了制造難度，并且隨著柱體和套筒的長度遞增，其承載力將會降低。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種支撐器，解決現有的支撐器應用于較大高度的架高工程時，存在制造難度大和承載力低的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種支撐器，包括具有外螺紋的柱體和具有內螺紋的套筒，所述柱體的外螺紋和套筒的內螺紋螺紋配合，所述柱體的上端設有用于支撐板材的支撐板，所述套筒的下方設有木塑成型的立柱，所述立柱的上端與套筒的下端固定連接。

進一步的，所述套筒的筒壁設有周向環繞的凸邊，所述凸邊上設有多個周向分布的第一安裝孔，所述第一安裝孔中貫穿設置第一螺釘，所述第一螺釘旋入立柱的上端面將套筒與立柱固定連接。

進一步的，所述立柱上設有軸向貫通的通孔，所述通孔的孔壁上設有多個軸向延伸的卡槽，所述套筒的下端設有向下延伸的第一凸柱，所述第一凸柱的柱面上設有多個軸向延伸的第一凸筋，所述第一凸柱自上而下伸入通孔內，所述第一凸筋與卡槽相嵌配合。

進一步的，所述立柱的下方設有底座，所述底座上設有多個周向分布的第二安裝孔，所述第二安裝孔中貫穿設置第二螺釘，所述第二螺釘旋入立柱的下端面將底座與立柱固定連接。

進一步的，所述底座的上端設有向上延伸的第二凸柱，所述第二凸柱的柱面上設有多個軸向延伸的第二凸筋，所述第二凸柱自下而上伸入通孔內，所述第二凸筋與卡槽相嵌配合。

進一步的，所述立柱上設有多個軸向貫通的減重孔。

進一步的，所述支撐器還包括用于鎖緊柱體和套筒的鎖套，所述鎖套具有與柱體的外螺紋配合的內螺紋，所述鎖套的下端設有多個周向分布的第一卡齒，所述第一卡齒的齒向與內螺紋的旋向相反，所述套筒的上端設有多個周向分布的第二卡齒，所述第一卡齒與第二卡齒相嚙合。

進一步的，所述鎖套的外周面上設有多個周向分布的凸條。

進一步的，所述套筒的外周面上設有多個周向分布的加強筋，所述加強筋的下端與凸邊相連。

進一步的，所述支撐板上設有若干個用于安裝螺釘的安裝孔。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的支撐器應用于較大高度的架高工程時，支撐器的最低高度可以通過立柱保證，柱體和套筒的長度可以制造得較短，降低了柱體和套筒的制造難度，并且避免了柱體和套筒的承載力被削弱，木塑成型的立柱制造工藝簡單，可以根據所需的高度任意切割，并且具有強度高、抗腐蝕、耐老化和綠色環保的優點。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步描述：

圖1是支撐器的爆炸圖；

圖2是支撐器的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型中套筒和鎖套的立體結構示意圖；

圖4是本實用新型中底座的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種支撐器，包括具有外螺紋11的柱體1和具有內螺紋21的套筒2，柱體1的外螺紋11和套筒2的內螺紋21螺紋配合，柱體1的上端設有用于支撐板材的支撐板12，柱體1與支撐板12為一次性注塑成型，套筒2的下方設有木塑成型的立柱3，立柱3的上端與套筒2的下端固定連接，立柱3具體由PE木塑擠出成型，具有強度高、抗腐蝕、耐老化和綠色環保的優點，木塑材料制成的立柱3長度能夠很方便的任意切割，因此，支撐器的最低架空安裝高度，可以根據需要通過切割立柱3進行控制，支撐器的架空安裝高度再通過柱體1相對套筒2旋轉實現微調。

為了使套筒2和立柱3固定牢固，套筒2的筒壁設有周向環繞的凸邊22，凸邊22上設有多個周向分布的第一安裝孔23，第一安裝孔23中貫穿設置第一螺釘24，第一螺釘24旋入立柱3的上端面將套筒2與立柱3固定連接，第一螺釘24通過旋轉就可以旋入木塑材料制成的立柱3中，這樣的連接方式操作簡單，并且非常牢固可靠，為了第一螺釘24安裝更加方便，在立柱3的上端面設置若干個與第一安裝孔23一一對齊的第一螺釘孔，第一螺釘24旋入第一螺釘孔不會空打，安裝更加快速簡便。

套筒2和立柱3通過第一螺釘24固定連接時，容易發生移位，為了解決這個問題，立柱3上設有軸向貫通的通孔31，通孔31的孔壁上設有多個軸向延伸的卡槽32，套筒2的下端設有向下延伸的第一凸柱25，第一凸柱25的柱面上設有多個軸向延伸的第一凸筋26，第一凸柱25自上而下伸入通孔31內，第一凸筋26與卡槽32相嵌配合，這樣套筒2通過第一凸筋26與立柱3上的卡槽32配合，就可以使套筒2和立柱3無法在徑向上產生位移，實現了快速定位，套筒2和立柱3定位后便于第一螺釘24穩定且準確的旋入立柱3，當套筒2和立柱3完成定位后，第一安裝孔23與螺釘孔自動對齊，進一步簡化了第一螺釘24的安裝過程。

立柱3可以直接放置于地面上，但為了使支撐器更加穩定，在立柱3的下方設有底座4，底座4由塑料材質制成，底座4上設有多個周向分布的第二安裝孔41，第二安裝孔41中貫穿設置第二螺釘42，第二螺釘42旋入立柱3的下端面將底座4與立柱3固定連接，為了第二螺釘42安裝更加方便，在立柱3的下端面設置若干個與第二安裝孔41一一對齊的第二螺釘孔，第二螺釘42旋入第二螺釘孔不會空打，安裝更加快速簡便，這樣支撐器通過底座4放置于地面上，立柱3只需要設置為簡單的柱體，立柱3只要根據需要通過切割控制高度，如此降低了立柱3的制造難度，底座4的下端面的面積比立柱3的下端面的面積大，底座4就可以適配不同高度的立柱3。

底座4和立柱3通過第二螺釘42固定連接時，也容易發生移位，因此，在底座4的上端設有向上延伸的第二凸柱43，第二凸柱43的柱面上設有多個軸向延伸的第二凸筋44，第二凸柱43自下而上伸入通孔31內，第二凸筋44與卡槽32相嵌配合，這樣底座4通過第二凸筋44與立柱3上的卡槽32配合，就可以使底座4和立柱3無法在徑向上產生位移，實現了快速定位，底座4和立柱3定位后同樣的便于第二螺釘42穩定且準確的旋入立柱3，當底座4和立柱3完成定位后，第二安裝孔41與第二螺釘孔自動對齊，進一步簡化了第二螺釘42的安裝過程。。

為了降低立柱3的重量，便于支撐器運輸和搬運，立柱3上設有多個軸向貫通的減重孔33，由于減重孔33是沿軸向貫通的，因此，減重孔33的設置對立柱3軸向的承載力影響很小，在減重的基礎上，立柱3在軸向上的強度仍能滿足架空施工的要求。

由于第一安裝孔23設在凸邊22上，因此，凸邊22的強度很大程度上決定了套筒2和立柱3的連接強度，為了增大凸邊22的強度，在套筒2的外周面上設有多個周向分布的加強筋28，加強筋28的下端與凸邊22相連。

板材可以直接鋪設于支撐板12上，或者，也可以在支撐板12上鋪設龍骨，而板材鋪設并固定于龍骨上，支撐板12上設有若干個用于安裝螺釘的安裝孔121，當板材直接鋪設于支撐板12上時，通過螺釘將板材與支撐板12固定牢固，當支撐板12上鋪設龍骨時，通過螺釘將龍骨與支撐板12固定牢固，而安裝孔121則是便于螺釘旋入支撐板12，同時，安裝孔121也可以減輕支撐板12的重量，有利于支撐器整體減重。

如圖1和圖3所示，當柱體1和套筒2相對旋轉實現支撐器高度微調時，旋轉柱體1和套筒2都較不方便，而當支撐器高度微調完成后，板材震動將會造成柱體1和套筒2輕微的相對旋轉，導致支撐器高度發生變化，為了解決上述問題，支撐器還包括用于鎖緊柱體1和套筒2的鎖套5，鎖套5具有與柱體1的外螺紋11配合的內螺紋51，鎖套5的下端設有多個周向分布的第一卡齒52，第一卡齒52的齒向與內螺紋51的旋向相反，套筒2的上端設有多個周向分布的第二卡齒27，第一卡齒52與第二卡齒27相嚙合，這樣將鎖套5朝著內螺紋51旋向相同的方向旋轉就可以使柱體1相對套筒2伸長，使支撐器的高度增加，由于第一卡齒52與第二卡齒27是相嚙合的，并且第一卡齒52的齒向與內螺紋51的旋向相反，當支撐器的高度微調到位時，鎖套5就無法朝著與內螺紋51的旋向相反的方向旋轉，柱體1就無法降低高度，鎖套5就自動完成了柱體1和套筒2鎖止功能，從而提高支撐器的穩定性。

為了便于對鎖套5進行旋轉操作，在鎖套5的外周面上設有多個周向分布的凸條53，凸條53可以使施工人員旋轉鎖套5時不容易發生打滑。

如圖4所示，為了降低底座4的重量，便于支撐器運輸和搬運，底座4設有多個軸向貫通的減重孔45，減重孔45以不同的回轉半徑沿周向分布。

以上就本實用新型較佳的實施例做了說明，但不能理解為是對權力要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。