碳化硅管道成型內(nèi)模的制作方法

本實(shí)用新型屬于耐磨管道制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅管道成型內(nèi)模。

背景技術(shù)：

在冶金、電力、煤炭、水泥、石油、化工等諸多行業(yè)的物料運(yùn)輸、除塵、排灰系統(tǒng)中，尤其涉及易磨損和易腐蝕的部位，如磨煤機(jī)出口管、液化煤輸送管道、礦石喂料口、料倉等需要使用耐磨性好的管道來實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定的工作，現(xiàn)在的耐磨管道一般選用碳化硅陶瓷管道，由于碳化硅的化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，所有碳化硅管道被用于到各個(gè)領(lǐng)域，也是作為耐磨耐熱管道的原料；現(xiàn)有的制作管道常采用外模和內(nèi)模加工管道構(gòu)件，但在對管道構(gòu)件進(jìn)行脫模時(shí)，沒有特定的脫模工具，工人只能借助其他工具將內(nèi)模從管道構(gòu)件中提吊出來，操作麻煩，生產(chǎn)效率低，給生產(chǎn)企業(yè)帶來諸多不便，針對以上情況，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，成為亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于脫模、生產(chǎn)效率高的碳化硅管道成型內(nèi)模。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：碳化硅管道成型內(nèi)模，包括上下通透的內(nèi)模筒，內(nèi)模筒的左側(cè)壁沿軸向方向上開設(shè)有伸縮縫，內(nèi)模筒的內(nèi)壁上設(shè)有三組內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，三組內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且沿內(nèi)模筒的軸向方向并排設(shè)置；

位于內(nèi)模筒最上方的內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板、擴(kuò)張弧桿、調(diào)節(jié)弧桿和安裝板，固定板固定在內(nèi)模筒內(nèi)壁上且位于伸縮縫的后側(cè)，安裝板固定在內(nèi)模筒內(nèi)壁上且位于伸縮縫的前側(cè)，安裝板與固定板位于同一水平面；安裝板上固定有外型均呈弧形的第一套管和第二套管，第一套管和第二套管沿左右方向并排設(shè)置，第一套管位于第二套管的左側(cè)；擴(kuò)張弧桿沿前后水平方向設(shè)置，擴(kuò)張弧桿的后端鉸接在固定板上，擴(kuò)張弧桿的前端伸入到第一套管內(nèi)，第一套管的中心線所在的圓與擴(kuò)張弧桿的中心線所在的圓同心設(shè)置；調(diào)節(jié)弧桿沿前后水平方向設(shè)置且并排位于擴(kuò)張弧桿的右側(cè)，調(diào)節(jié)弧桿的后端鉸接在固定板上，調(diào)節(jié)弧桿的前端伸入到第二套管內(nèi)，調(diào)節(jié)弧桿的中部固定設(shè)有螺母，螺母的中心線沿左右方向水平設(shè)置，螺母內(nèi)同軸線穿設(shè)有螺桿，螺桿與螺母螺紋連接，螺桿的左端頂壓在擴(kuò)張弧桿右側(cè)壁上，螺桿的右端設(shè)有手柄。

內(nèi)模筒的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋板。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本裝置的具體工作原理為：預(yù)制碳化硅管道構(gòu)件前，首先通過擰動手柄，使螺桿在螺母內(nèi)轉(zhuǎn)動并向左移動，螺桿的左端頂壓擴(kuò)張弧桿右側(cè)壁，在頂壓的作用下，擴(kuò)張弧桿的后端向后移動，擴(kuò)張弧桿的前端在第一套管內(nèi)向后滑動，從而內(nèi)模筒的口徑尺寸稍微變大；接著可在碳化硅管道的模腔內(nèi)填充壓實(shí)碳化硅料，形成碳化硅管道構(gòu)件，之后便是脫去內(nèi)模，具體操作為：操控手柄，使螺桿在螺母內(nèi)轉(zhuǎn)動向右移動，由于內(nèi)模筒具有一定的張力，在張力的作用下，擴(kuò)張弧桿的后端向前移動，擴(kuò)張弧桿的前端在第一套管內(nèi)向前滑動，重新回至初始位置，此時(shí)內(nèi)模筒的口徑尺寸變小，可快速脫去內(nèi)模，取出碳化硅管道構(gòu)件；本裝置利用內(nèi)模筒的一定的開合張力，使內(nèi)模筒的口徑尺寸有稍微的變化，從而快速脫去內(nèi)模筒，操作方便，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度小；另外內(nèi)模筒的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板加強(qiáng)了內(nèi)模筒的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、 “長度”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的碳化硅管道成型內(nèi)模，包括上下通透的內(nèi)模筒1，內(nèi)模筒1的左側(cè)壁沿軸向方向上開設(shè)有伸縮縫2，內(nèi)模筒1的內(nèi)壁上設(shè)有三組內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，三組內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且沿內(nèi)模筒1的軸向方向并排設(shè)置；

位于內(nèi)模筒1最上方的內(nèi)徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板3、擴(kuò)張弧桿4、調(diào)節(jié)弧桿5和安裝板6，固定板3固定在內(nèi)模筒1內(nèi)壁上且位于伸縮縫2的后側(cè)，安裝板6固定在內(nèi)模筒1內(nèi)壁上且位于伸縮縫2的前側(cè)，安裝板6與固定板3位于同一水平面；安裝板6上固定有外型均呈弧形的第一套管7和第二套管8，第一套管7和第二套管8沿左右方向并排設(shè)置，第一套管7位于第二套管8的左側(cè)；擴(kuò)張弧桿4沿前后水平方向設(shè)置，擴(kuò)張弧桿4的后端鉸接在固定板3上，擴(kuò)張弧桿4的前端伸入到第一套管7內(nèi)，第一套管7的中心線所在的圓與擴(kuò)張弧桿4的中心線所在的圓同心設(shè)置；調(diào)節(jié)弧桿5沿前后水平方向設(shè)置且并排位于擴(kuò)張弧桿4的右側(cè)，調(diào)節(jié)弧桿5的后端鉸接在固定板3上，調(diào)節(jié)弧桿5的前端伸入到第二套管8內(nèi)，調(diào)節(jié)弧桿5的中部固定設(shè)有螺母9，螺母9的中心線沿左右方向水平設(shè)置，螺母9內(nèi)同軸線穿設(shè)有螺桿10，螺桿10與螺母9螺紋連接，螺桿10的左端頂壓在擴(kuò)張弧桿4右側(cè)壁上，螺桿10的右端設(shè)有手柄11。

內(nèi)模筒1的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋板12。

預(yù)制碳化硅管道構(gòu)件前，首先通過擰動手柄11，使螺桿10在螺母9內(nèi)轉(zhuǎn)動并向左移動，螺桿10的左端頂壓擴(kuò)張弧桿4右側(cè)壁，在頂壓的作用下，擴(kuò)張弧桿4的后端向后移動，擴(kuò)張弧桿4的前端在第一套管7內(nèi)向后滑動，從而內(nèi)模筒1的口徑尺寸稍微變大；接著可在碳化硅管道的模腔內(nèi)填充壓實(shí)碳化硅料，形成碳化硅管道構(gòu)件，之后便是脫去內(nèi)模，具體操作為：操控手柄11，使螺桿10在螺母9內(nèi)轉(zhuǎn)動向右移動，由于內(nèi)模筒1具有一定的張力，在張力的作用下，擴(kuò)張弧桿4的后端向前移動，擴(kuò)張弧桿4的前端在第一套管7內(nèi)向前滑動，重新回至初始位置，此時(shí)內(nèi)模筒1的口徑尺寸變小，可快速脫去內(nèi)模，取出碳化硅管道構(gòu)件。

本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。