一種高壓注漿用管路結構的制作方法

本實用新型涉及陶瓷制造領域，特別是陶瓷高壓注漿設備領域。

背景技術：

現有的低壓注漿工藝，在注漿、排泥、鞏固、泄壓等過程中都是通過人工開關閥門，每次注漿后還需要花費大量的時間進行管路的重復性連接。隨著高壓注漿工藝日漸為行業所采用，結構簡單、功能全面的管路結構也成為實現高壓注漿工藝的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有技術中的問題，提供一種高壓注漿用管路結構，以簡單的結構實現注漿、排泥、鞏固、泄壓的工藝要求，并能實現全自動控制。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種高壓注漿用管路結構，包括空氣壓縮機、低壓泥漿泵、高壓泥漿罐、回漿罐、模內加壓孔、一個或多個模內注漿孔、第一旁路截止閥組、第二旁路截止閥、一個或多個T型三通閥、節流閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門、調壓閥；所述的第一旁路截止閥組中的旁路截止閥以及第二旁路截止閥，A端與B端常通，關閉時C端與A、B端不通，開啟時C端與A、B端導通；所述的第一旁路截止閥組由一個旁路截止閥組成或由多個旁路截止閥串聯組成；串聯時，前一旁路截止閥的B端接后一旁路截止閥A端，組成第一旁路截止閥組的第一個旁路截止閥的A端為第一旁路截止閥組的A端，組成第一旁路截止閥組的最后一個旁路截止閥的B端為第一旁路截止閥組的B端；所述的第一旁路截止閥組中旁路截止閥的數量與T型三通閥數量及模內注漿孔數量相等；第一旁路截止閥組中每一旁路截止閥的C端均通過一個T型三通閥與模內注漿孔連接；所述的每個T型三通閥A端與第一旁路截止閥組中的旁路截止閥C端連接，其B端與模內注漿孔連接，其C端連通空氣；所述的第二旁路截止閥C端通過節流閥與回漿罐連接；所述的第一旁路截止閥組與第二旁路截止閥串聯后一端通過第一閥門與回漿罐連接，另一端通過第二閥門與高壓泥漿罐連接且通過第三閥門與低壓泥漿泵連接；所述的第一旁路截止閥組與第二旁路 截止閥串聯，是指第一旁路截止閥組的B端接第二旁路截止閥的A端或者第一旁路截止閥組的A端接第二旁路截止閥的B端；所述的調壓閥一端與空氣壓縮機連接，另一端與模內加壓孔連接。

進一步地，所述的第一閥門、第二閥門或第三閥門為氣動開關閥。

進一步地，所述的第一旁路截止閥組中的旁路截止閥和第二旁路截止閥，均為氣動旁路截止閥。

進一步地，所述的T型三通閥為氣動T型三通閥。

進一步地，所述的調壓閥為氣動三聯件。

本實用新型所述的技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是：

(1)通過本實用新型公開的管路結構，能夠實現低壓注漿、高壓注漿、排泥、鞏固、泄壓等工藝要求。

(2)通過采用氣動元器件，能夠實現閥門控制的自動化。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例中實現低壓注漿工藝的原理圖；

圖2為本實用新型實施例中實現高壓注漿工藝的原理圖；

圖3為本實用新型實施例中實現排泥工藝中首次排泥的原理圖；

圖4為本實用新型實施例中實現排泥工藝中二次排泥的原理圖；

圖5為本實用新型實施例中實現鞏固工藝的原理圖；

圖6為本實用新型實施例中實現泄壓工藝的原理圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖5所示，本實用新型的實施例中，高壓注漿用管路結構包括：空氣壓縮機14、低壓泥漿泵15、高壓泥漿罐16、回漿罐8、模內加壓孔11、模內注漿孔10、第一旁路截止閥組4、第二旁路截止閥5、T型三通閥9、節流閥6、第一閥門7、第二閥門3、第三閥門2、調壓閥1。

其中，旁路截止閥4、5的A端與B端常通，關閉時C端與A、B端不通，開啟時C端與A、B端導通。

在本實施例中，第一旁路截止閥組4只包括一個旁路截止閥。

但在其他實施例中，第一旁路截止閥組4也可由多個旁路截止閥串聯組成；串聯時前一旁路截止閥的B端接后一旁路截止閥A端，組成第一旁路截止閥組的第一個旁路截止閥的A端為第一旁路截止閥組的A端，組成第一旁路截止閥組的最后一個旁路截止閥的B端為第一旁路截止閥組的B端。此時，第一旁路截止閥組中旁路截止閥的數量與T型三通閥數量及模內注漿孔數量相等；第一旁路截止閥組中每一旁路截止閥的C端均通過一個T型三通閥與模內注漿孔連接。

本實施例中，第一旁路截止閥組4的A端通過第二閥門3連接高壓泥漿罐16并通過第三閥門2連接低壓泥漿泵15。第一旁路截止閥組4的B端連接第二旁路截止閥5的A端。第一旁路截止閥組4的C端連接T型三通閥9的A端。T型三通閥9的B端連接模內注漿孔10，并通過模內注漿孔10連通模具13的型腔12。T型三通閥9的C端連通空氣。

本實施例中，第二旁路截止閥5的A端連接第一旁路截止閥組4的B端，第二旁路截止閥5的B端通過第一閥門7連通回漿罐8，第二旁路截止閥5的C端通過節流閥6連接回漿罐8。

本實施例中，空氣壓縮機14通過調壓閥1連接模內加壓孔11，并通過模內加壓孔11連接模具13的型腔12。

在進行低壓注漿時，打開第三閥門2、第一旁路截止閥組4、T型三通閥9連通AB端， 關閉其他閥門，使泥漿從低壓泥漿泵15經第三閥門2、第一旁路截止閥4、T型三通閥9、模內注漿孔10到達模具13的型腔12，從而實現低壓注漿工藝。

在進行高壓注漿時，打開第二閥門3、第一旁路截止閥組4、T型三通閥9連通AB端，關閉其他閥門，使泥漿從高壓泥漿罐16經第二閥門3、第一旁路截止閥4、T型三通閥9、模內注漿孔10到達模具13的型腔12，從而實現高壓注漿工藝。

在進行首次排泥時，打開調壓閥1，壓縮空氣從空氣壓縮機14經調壓閥1、模內加壓孔11到達模具13的型腔12；同時T型三通閥9連通AB端、打開第一旁路截止閥組4、第二旁路截止閥5、節流閥6，關閉其他閥門，使多余的泥漿從模具13的型腔12經模內注漿孔10、T型三通閥9、第一旁路截止閥4、第二旁路截止閥5、節流閥6流至回漿罐8。

在進行二次排泥時，打開調壓閥1，壓縮空氣從空氣壓縮機14經調壓閥1、模內加壓孔11到達模具13的型腔12；同時T型三通閥9連通AB端、打開第一旁路截止閥組4、第一閥門7，關閉其他閥門，使多余的泥漿從模具13的型腔12經模內注漿孔10、T型三通閥9、第一旁路截止閥4、第二旁路截止閥5、第一閥門7流至回漿罐8。

在進行鞏固時，打開調壓閥1，壓縮空氣從空氣壓縮機14經調壓閥1、模內加壓孔11到達模具13的型腔12；同時T型三通閥9連通AB端、關閉其他閥門，使泥漿無法從第一旁路截止閥組4流出，從而在型腔12中形成氣壓，對坯體進行鞏固。

在進行泄壓時，將T型三通閥9連通BC端，使型腔12中的壓縮空氣得以通過模具注漿孔10、T型三通閥9放入空氣。

從以上說明可以看到，通過本實施例的技術方案，實現了低壓注漿、高壓注漿、排泥、鞏固和泄壓工藝。

在本實施例中，旁路截止閥采用氣動旁路截止閥，T型三通閥采用氣動T型三通閥，第一閥門、第二閥門、第三閥門均采用氣動閥門，調壓閥采用氣動三聯件，從而全面地在管路上實現了氣缸驅動，并通過對氣缸充放氣的控制實現對閥門的全自動控制。

上述說明描述了本實用新型的優選實施例，但應當理解本實用樣的型并非局限于上述實施例，且不應看作對其他實施例的排除。通過本實用新型的啟示，本領域技術人員結合公知或現有技術、知識所進行的改動也應視為在本發實用新型的保護范圍內。