一種鋁模板結構的制作方法

本實用新型屬于精密壓鑄技術生產建筑澆灌用模板的技術領域，特別是一種鋁模板結構。

背景技術：

目前市場上在建筑澆灌的時候用的是成本較低的木質模板，木質模板拼合后的澆灌面會有大量的縫隙，會導致澆灌后的墻體表面出現大量不整齊的條紋，這些條紋需要進一步的整平處理既浪費了資源也浪費了時間；而且木質模板的使用壽命短使得建筑業對森林資源的浪費與消耗變得很大。全鋁模板技術在發達國家已經有50年的應用歷史。我公司針對市場上現有的鋁模板澆灌成型后墻體表面并不是很平整的情況進行了改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是通過精密壓鑄技術將鋁模板的工作面做成一個光滑的表面，使得澆灌成型后的墻體直接擁有一個光滑的表面。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鋁模板結構，包括鋁模板單元，所述鋁模板單元包括主板和設置在所述主板兩側的連接板，所述主板包括工作面和支撐面；所述連接板包括連接側面、工作側面和支撐側面；所述工作側面與所述工作面連接形成一個光滑的表面。連接板通過壓鑄折彎形成，在壓鑄折彎的過程中形成一個較為平整的工作側面，在經過后期的噴粉、打磨等工序將工作側面和工作面設置成一個光滑的整體表面。主板上的工作面為直接與混凝土接觸面，連接板用于鋁模板單元相互連接，連接板上的工作側面就是要保證鋁模板單元在相互連接的時候形成一個光滑的整體表面。

作為優選，所述支撐面上設置有至少一條平行所述支撐面長度邊的通道。經過緊密壓鑄技術加工后的通道是為了解決澆灌的時候混凝土內有大量的水分，但是鋁模板經過緊固結構連接后密閉性非常好混凝土內的水分不容易流失，所以通道的第一優勢是引導混凝土內的水分從通道很快的流出，而且不會殘留在支撐面上以及在支撐面上留下印象美觀度的痕跡；第二優勢是增加主板的結構強度，防止主板因為需要節省成本做的厚度不夠而導致在澆灌的時候變形。

作為優選，所述支撐面上設置有垂直所述通道且設置在所述支撐側面之間的加強連接桿。加強連接桿設置在通道外側，加強連接桿起到了增加鋁模板單元的結構強度的作用。

作為優選，所述連接板上設置有貫穿所述連接側面和所述支撐側面的連接孔。連接孔就是為了方便鋁模板單元與鋁模板單元之間方便連接。

作為優選，所述連接側面上開設有至少一條平行所述工作面的槽道。現有的鋁模板的連接處都是整個面緊密貼合的，首先這種結合不利于混凝土內的水分流失，而且并沒有很好的節約成本。所以經過緊密壓鑄技術加工后的槽道一是方便了混凝土內水分的快速流失，還在保證了結構強度的時候節省了成本，還便于鋁模板單元之間的緊密接觸。

作為另一種優選，所述支撐面設置有處在所述支撐側面之間的加強連接桿。

作為上述第二種優選進一步優選，所述連接板上設置有貫穿所述連接側面和所述支撐側面的連接孔。

作為上述第二種優選進一步優選，所述連接側面上開設有至少一條平行所述工作面的槽道。

進一步優選，所述連接板上設置有貫穿所述連接側面和所述支撐側面的連接孔。

綜上所述，本實用新型實現了通過精密壓鑄技術將材料鋁模板壓鑄之后形成一個結構強度跟現有差不多甚至更優的鋁模板單元，該鋁模板單元在壓鑄后進行一個短流程生產工藝深加工后，其工作面和工作側面上的物理性能被改變，變得更加光滑的工作面和工作側面使得澆灌成型后的墻面不需要進一步的整平處理就能達到建筑人員進行下一步操作的需要；并且鋁模板單元的結構設置也起到了使得澆灌成型后的墻面具有平整光滑的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖1和圖2中，1-鋁模板單元，11-主板，12-連接板，111-工作面，112-支撐面，121-連接側面，122-工作側面，123-支撐側面，124-連接孔，125-槽道，112a-通道，112b-加強連接桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一，一種鋁模板結構，包括鋁模板單元1，鋁模板單元1包括主板11和設置在主板11兩側的連接板12，主板11包括工作面111和支撐面112；連接板12包括連接側面121、工作側面122和支撐側面123；鋁模板單元1是通過材料鋁板進行壓鑄而成，在沖壓機的壓力塊上表面設置成凹凸面，并在操作側設置一個擋邊，該凹凸面的兩側為凹面，中間設置凸部，凸部根據實際需要排列多少個，沖壓過程中凸部擠壓鋁板使得材料鋁向凹部匯聚，但是凹部被擋板和凸部限制，所以材料鋁只能將凹部填滿。這種壓鑄需要將壓力塊工作時候下壓的力控制的非常精細，因為壓力太大成型后的鋁模板單元1內部的應力分布不均，容易斷裂，壓力太小無法將凹部填充完成，達不到申請人需要鋁模板單元1形成一個平表面的目的。材料鋁板經過沖壓后形成上述的主板11和連接板12。然后對鋁模板單元1進行打磨處理使得表面變得光滑，然后在進行壓力整形使得鋁模板單元1的表面光滑平整，且整體結構強度大。

經過上述壓鑄之后，連接側面121上形成兩條平行工作面111的槽道125。因為有凸部的存在，所以連接側面121上形成有槽道125，該槽道125的形成并不影響連接板12的結構強度，而且保證了澆灌后混凝土內的水的流失和鋁模板單元之間的無縫光滑連接。槽道125的設置使得澆灌后的混凝土內的水分能被引導快速的流走。

實施例二，在上述實施例一的基礎上，在支撐面112上設置有兩條平行支撐面112長度邊的通道112a。因為有的時候為了保護材料鋁板在經過沖壓后的形變不是很厲害，也降低了后期整形的難度，所以材料鋁板在成型的時候申請人就設置了兩條通道112a，通道112a的橫截面呈梯形，長底邊靠進支撐面112，短底邊遠離支撐面112。

實施例三，在上述實施例二的基礎上，在支撐面112上設置有垂直通道112a且設置在支撐側面123之間的加強連接桿112b。加強連接桿112b焊接在上述通道112a的短底邊所形成的平面上且均勻設置有多個；加強連接桿112b為一段空心的方形鋼管，且兩端與連接板12內的支撐面123焊接固定。

實施例四，在上述實施例一的基礎上，在連接板12上開設有貫穿所述連接側面121和所述支撐側面123的連接孔124。連接孔124設置有均勻排列的若干數量，為了最小限度的不破壞連接板12內部應力結構，連接孔124通過壓鑄產生，因為壓鑄可以把少許材料鋁殘留在連接板12上并向兩側擠壓，所以當材料鋁板進行壓鑄的同時如果進行連接孔124的壓鑄，可以在凹凸面中間排列一排凸釘。因為殘留在連接板12上的材料鋁向兩側擠壓其實就是向凹部擠壓，保證了凹部的快速成型，還保證了連接板的結構強度。連接孔124內可以設置固定螺栓將鋁模板單元1連城一個整體。

實施例五，如圖1和圖2所示在上述實施例三的基礎上，在連接板12上開設有貫穿所述連接側面121和所述支撐側面123的連接孔124。連接孔124設置有均勻排列的若干數量，為了最小限度的不破壞連接板12內部應力結構，連接孔124通過壓鑄產生，因為壓鑄可以把少許材料鋁殘留在連接板12上并向兩側擠壓，所以當材料鋁板進行壓鑄的同時如果進行連接孔124的壓鑄，可以在凹凸面中間排列一排凸釘。因為殘留在連接板12上的材料鋁向兩側擠壓其實就是向凹部擠壓，保證了凹部的快速成型，還保證了連接板的結構強度。連接孔124內可以設置固定螺栓將鋁模板單元1連城一個整體。

實施例六，在上述實施例一的基礎上，在支撐面112上設置有支撐側面123之間的加強連接桿112b。加強連接桿112b焊接在支撐側面123和支撐面112上且均勻設置有多個；加強連接桿112b為一段空心的方形鋼管，且兩端與連接板12內的支撐面123焊接固定。

實施例七，在實施例六的基礎上，在連接板12上開設有貫穿所述連接側面121和所述支撐側面123的連接孔124。連接孔124設置有均勻排列的若干數量，為了最小限度的不破壞連接板12內部應力結構，連接孔124通過壓鑄產生，因為壓鑄可以把少許材料鋁殘留在連接板12上并向兩側擠壓，所以當材料鋁板進行壓鑄的同時如果進行連接孔124的壓鑄，可以在凹凸面中間排列一排凸釘。因為殘留在連接板12上的材料鋁向兩側擠壓其實就是向凹部擠壓，保證了凹部的快速成型，還保證了連接板的結構強度。連接孔124內可以設置固定螺栓將鋁模板單元1連城一個整體。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。