一種組合結構鋁合金模板的制作方法

本實用新型屬于建筑模板技術領域，具體涉及一種組合結構鋁合金模板。

背景技術：

鋁合金模板自1962年在美國誕生以來，已經有50年的應用歷史。在美國、加拿大等發達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。目前，該技術已在我國逐步發展起來。

傳統的鋁合金模板的結構體系本質上就是組合鋼模板技術的翻版，無論結構特征還是組合連接方式均雷同。鑒于組合鋼模板多年世紀使用出現的問題，各鋁模板生產廠商在鋁模板結構的許多細部特點中、連接方式上也有許多技術改進，特別是模板體系與早拆支撐結構的有機結合，使得鋁合金模板體系能充分發揮熱區混凝土水化反應速度快的特點，實現了真正意義上的“早拆”，在一定程度上提高了施工效率，但并未能有效解決組合鋼模板結構體系在拼裝、拆卸中存在的問題，由此，和組合鋼模板類似，存在以下問題：(1)模板之間靠U形卡、L形插銷或子彈形銷子、鍥片的連接，連接的緊固和密封程度，直接關系著混凝土澆筑時是否漏漿，關系著建筑產品的最終質量、施工環境是否環保以及模板重復使用清理是否費工等問題；(2)因模板之間靠U形卡、L形插銷或子彈形銷子、鍥片的連接，所以模板加工時周邊連接邊框的孔位確定、孔位精度也就成了模板加工的關鍵，這對加工也就提出了較高的工藝技術要求，同時導致加工效率低、加工成本高；(3)采用U形卡、L形插銷或子彈形銷子、鍥片的連接，模板拆裝一般通過榔頭敲擊，需要通過撬拆工具撬拆，這通常導致模板的破損，從而大大降低了模板的循環使用壽命；(4)采用U形卡、L形插銷或子彈形銷子、鍥片連接模板，通常拆裝的效率低下，安裝現場施工經驗，目前一個人工每天最多只能完成20平米的鋁模板拆裝，這必然導致人工成本較高。

為解決上述種種問題，中國實用新型專利CN203514773U公開了一種組合結構鋁合金模板，包括主模板及連接在主模板下部正中的梯形連接槽、和分別與主模板、梯形連接槽扣連接的鎖扣；(1)所述主模板由面板A、分別連接在面板A下部的卡槽腳B和鎖扣腳C三部分構成，其中：面板A的表面為平面；卡槽腳B為內側設有一正斜邊B1、外側為直邊B2的結構；鎖扣腳C為上部外側設有一開始圓弧卡孔C1、下部為一直段C2的形狀結構；(2)梯形連接槽包括斜卡塊D和連接在斜卡塊D下部的底板F；其中：斜卡塊D為內側設有一反斜邊D1，外側設為一直邊D2的結構；反斜邊D1與正斜邊B1斜度相同；(3)鎖扣包括柱形軸Q、與柱形軸連接的直板段E1、與直板段連接的平板段E2、位于平板段下面的尾腳段E3。所述主模板設為一對形狀對稱并對拼接的結構；鎖扣同樣設為一對形狀對稱并分別與主模板、梯形連接槽扣連接的結構；鎖扣的柱形軸Q與主模板的鎖扣腳C扣連接，柱形軸Q能夠沿鎖扣腳C自由轉動；梯形連接槽通過鎖扣與主模板定位。本實用新型的模板之間靠梯形連接槽連接，使得連接更加緊固、密封程度好，混凝土澆筑時幾乎不產生漏漿現象，保證建筑產品的最終質量；且模板可以重復使用，清理時也省時省力，大大延長了使用壽命。但是該實用新型一對對稱的主模板拼接后用梯形連接槽固定前，需要工人徒手或借助工具將主模板撐平，以方便梯形連接槽的卡入，但是主模板較寬、重量較大，若兩塊主模板的支撐力不同，容易造成一塊甚至兩塊主模板不在水平面上，既影響兩塊主模板拼接后工作面的水平程度，也影響梯形連接槽的卡接。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種組合結構鋁合金模板，對稱的兩塊主模板可做到無縫連接，密封程度更高，且兩塊主模板拼接后的平面水平度高，提高混凝土澆筑質量。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種組合結構鋁合金模板，包括兩塊結構相同、平行拼接的主模板，連接在兩塊主模板的拼縫下方的梯形連接槽，以及同時與主模板和梯形連接槽扣接的一對對稱設置的鎖扣；

其中，所述主模板由面板、分別連接在面板端部下方的卡槽腳和鎖扣腳三部分構成，所述面板的表面為平面，卡槽腳為內側設有一正斜邊、外側為直邊的結構，鎖扣腳為上部外側設有一開式圓弧卡孔、下部為一直段的結構；

所述梯形連接槽包括斜卡塊和連接在斜卡塊下部的底板，所述斜卡塊為內側設有一反斜邊、外側為一直邊的結構，反斜邊與正斜邊的斜度相同；

所述鎖扣包括柱形軸、與柱形軸連接的直板段、與直板段連接的平板段、位于平板段下面的尾腳段，所述柱形軸的上端設有與鎖扣腳的開式圓弧卡孔扣接的球頭，且柱形軸能夠沿鎖扣腳自由轉動，平板段卡設于底板的下方；

所述主模板的一側設有貫穿縱向的卡舌、另一側設有貫穿縱向的卡槽，其中一所述主模板的卡舌與另一主模板的卡槽于兩者拼縫處插接。

其中，所述平板段的上表面上沿縱向間隔設有復數個圓柱凸起，所述底板的下表面上對應設有復數個圓形凹槽，所述圓柱凸起卡于圓形凹槽內。

其中，所述卡槽腳的下端、正斜邊和直邊過度處設有第一圓角，所述反斜邊的下端處設有與第一圓角相配的第二圓角。

優選地，所述柱形軸相對直板段向內傾斜45～60°。

進一步，所述卡舌為一體拉擠成型于主模板側方的矩形板，所述卡槽為一體拉擠成型于主模板側方的矩形開口槽。

上述的卡舌和卡槽還可以采用下述結構：所述卡舌為一體拉擠成型于主模板側方的V形板，所述卡槽為一體拉擠成型于主模板側方的V形槽。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型在主模板的兩側分別設置卡舌和卡槽，拼接兩塊主模板時先用卡舌和卡槽的插接將兩者定位，然后再用梯形連接槽和鎖扣固定，保證兩塊主模板平整、無縫連接，提高組裝效率和施工質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是圖1中B處的局部放大圖。

圖4是本實用新型實施例例二的結構示意圖。

圖5是圖4中C處的局部放大圖。

附圖標記說明：1、主模板；10、面板；11、卡槽腳；110、正斜邊；111、直邊；12、鎖扣腳；120、開式圓弧卡孔；121、直段；13、卡舌；14、卡槽；2、梯形連接槽；20、斜卡塊；200、反斜邊；201、直邊；21、底板；210、圓形凹槽；3、鎖扣；30、柱形軸；300、球頭；31、直板段；32、平板段；320、圓柱凸起；33、尾腳段。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

實施例1

請參閱說明書附圖1～圖3所示，本實用新型為一種組合結構鋁合金模板，包括兩塊結構相同、平行拼接的主模板1，連接在兩塊主模板1的拼縫下方的梯形連接槽2，以及同時與主模板1和梯形連接槽2扣接的一對對稱設置的鎖扣3。

其中，所述主模板1由面板10、分別連接在面板10端部下方的卡槽腳11和鎖扣腳12三部分構成，所述面板10的表面為平面，卡槽腳11為內側設有一正斜邊110、外側為直邊111的結構，鎖扣腳12為上部外側設有一開式圓弧卡孔120、下部為一直段121的結構。

所述梯形連接槽2包括斜卡塊20和連接在斜卡塊20下部的底板21，所述斜卡塊20為內側設有一反斜邊200、外側為一直邊201的結構，反斜邊200與正斜邊110的斜度相同。

所述梯形連接槽2的兩側反斜邊200卡設于兩塊主模板1的兩正斜邊110的內側，所述卡槽腳11的下端、正斜邊110和直邊111過度處設有第一圓角，所述反斜邊200的下端處設有與第一圓角相配的第二圓角。

所述鎖扣3包括柱形軸30、與柱形軸30連接的直板段31、與直板段31連接的平板段32、位于平板段32下面的尾腳段33，所述柱形軸30相對直板段31向內傾斜45°。所述柱形軸30的上端設有與鎖扣腳12的開式圓弧卡孔120扣接的球頭300，且柱形軸30能夠沿鎖扣腳12自由轉動，平板段32卡設于底板21的下方。

所述主模板1的一側設有貫穿縱向的卡舌13、另一側設有貫穿縱向的卡槽14，其中一所述主模板1的卡舌13與另一主模板1的卡槽14于兩者拼縫處插接。

所述平板段32的上表面上沿縱向間隔設有復數個圓柱凸起320，所述底板21的下表面上對應設有復數個圓形凹槽210，所述圓柱凸起320卡于圓形凹槽210內。

本實施例中，所述卡舌13為一體拉擠成型于主模板1側方的矩形板，所述卡槽14為一體拉擠成型于主模板1側方的矩形開口槽。

實施例2

如圖4、圖5所示，本實施例的結構與實施例1的結構基本相同，區別在于：所述卡舌為一體拉擠成型于主模板側方的V形板，所述卡槽為一體拉擠成型于主模板側方的V形槽。

本實用新型的組裝順序為：首先將兩塊主模板的卡舌和卡槽對應插接，使兩塊主模板保持在同一水平面上，然后將梯形連接槽的反斜邊卡接在兩塊主模板的正斜邊的內側，最后用一對對稱的鎖扣將兩塊主模板和梯形連接槽固定連接在一起。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。