本實(shí)用新型涉及金剛石切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于建筑施工的飛碟式焊接開槽片。
背景技術(shù)：
金剛石開槽片是一種“加厚版”的金剛石切割工具，廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)、道路改造、機(jī)場(chǎng)跑道建設(shè)、混凝土路面等建筑施工，特別是適合于開槽切割瀝青縫和硬磚墻面等專業(yè)切割作業(yè)。金剛石開槽片主要由兩部分組成，基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，刀頭中的金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象。然而現(xiàn)有技術(shù)中的金剛石開槽片，功能比較單一，不能適應(yīng)不同深度和寬度的開槽，而且效率也有待提高，難以滿足路面、墻面鋪裝施工等需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種飛碟式焊接開槽片。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：
一種飛碟式焊接開槽片，包括基體，所述基體由內(nèi)部區(qū)域和外圍環(huán)形區(qū)域組成，所述內(nèi)部區(qū)域的中心設(shè)置有軸孔，其特征在于：所述外圍環(huán)形區(qū)域設(shè)置有V形金剛石刀頭和楔形金剛石刀頭，所述楔形金剛石刀頭間隔地焊接在外圍環(huán)形區(qū)域的正反表面上并且延伸至外圍環(huán)形區(qū)域外，所述相鄰的楔形金剛石刀頭之間的外圍環(huán)形區(qū)域的端壁上焊接有V形金剛石刀頭，并且所述V形金剛石刀頭至內(nèi)部區(qū)域中心的距離大于所述楔形金剛石刀頭至內(nèi)部區(qū)域中心的距離。
其中，所述內(nèi)部區(qū)域還形成有環(huán)形加厚平臺(tái)，所述外圍環(huán)形區(qū)域由中心向外具有逐漸變薄的厚度。
其中，所述V形金剛石刀頭沿著圓周方向均勻地分布在所述端壁上，所述楔形金剛石刀頭沿著圓周方向均勻地分布在所述外圍環(huán)形區(qū)域的正反表面上。
與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的飛碟式焊接開槽片具有以下有益效果：
本實(shí)用新型的飛碟式焊接開槽片將端部的刀頭設(shè)計(jì)成V形，在高速切割時(shí)可以更快速的定位切割點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)高速切割；而且通過(guò)在基體側(cè)面焊接楔形金剛石刀頭可以減少與加工材料的接觸面積，可以大幅降低切割阻力，降低噪聲，并提高切割效率。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1的飛碟式焊接開槽片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的飛碟式焊接開槽片做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例的飛碟式焊接開槽片，包括基體10，所述基體10由內(nèi)部區(qū)域和外圍環(huán)形區(qū)域16組成，所述內(nèi)部區(qū)域的中心設(shè)置有軸孔12，所述內(nèi)部區(qū)域還形成有環(huán)形加厚平14，所述外圍環(huán)形區(qū)域由中心向外具有逐漸變薄的厚度。所述外圍環(huán)形區(qū)域12設(shè)置有V形金剛石刀頭20和楔形金剛石刀頭30。所述楔形金剛石刀頭30間隔地焊接在外圍環(huán)形區(qū)域的正反表面上并且延伸至外圍環(huán)形區(qū)域外，所述相鄰的楔形金剛石刀頭30之間的外圍環(huán)形區(qū)域的端壁上焊接有V形金剛石刀頭20，并且所述V形金剛石刀頭20至內(nèi)部區(qū)域中心的距離大于所述楔形金剛石刀頭30至內(nèi)部區(qū)域中心的距離，所述距離差例如可以為1～5mm，作為優(yōu)選地，距離為2～3mm。所述V形金剛石刀頭20沿著圓周方向均勻地分布在所述端壁上，在圖中所述V形金剛石刀頭的數(shù)量為8個(gè)，所述楔形金剛石刀頭沿著圓周方向均勻地分布在所述外圍環(huán)形區(qū)域的正反表面上，并且所述楔形金剛石刀頭的數(shù)量為8個(gè)。該實(shí)施例的飛碟式焊接開槽片將端部的刀頭設(shè)計(jì)成V形，在高速切割時(shí)可以更快速的定位切割點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)高速切割；而且通過(guò)在基體側(cè)面焊接楔形金剛石刀頭可以減少與加工材料的接觸面積，可以大幅降低切割阻力，降低噪聲，并提高切割效率。
作為示例性地，該實(shí)施例的飛碟式焊接開槽片的制備工藝如下：
1.基體加工
根據(jù)圖紙要求，線切割和車加工所需基體，然后經(jīng)過(guò)打磨平整。
2.金剛石刀頭片制燒結(jié)成型
根據(jù)具體使用要求，選取金屬組分和金剛石，混勻后通過(guò)冷壓成型，熱壓燒結(jié)，砂輪砂帶打磨制備金剛石刀頭。
3.激光焊接
將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應(yīng)的基體位置上，將激光焊接機(jī)的光點(diǎn)調(diào)整到刀頭與基體合適的位置，啟動(dòng)激光焊接機(jī)焊接，使刀頭和基體在激光穿透的瞬間焊接在一起，然后以600N/mm2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)金剛石刀頭進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測(cè)。
4.護(hù)齒焊接
將激光焊接后的產(chǎn)品安裝在專用的高頻焊接架上，清理基體表面，擺放銀焊片，采用高頻加熱將護(hù)齒刀頭焊接在側(cè)面。
5.打磨、噴漆、檢驗(yàn)
將焊接后多功能飛碟式焊接開槽片用，然后用專用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并使金剛石暴露出來(lái)，將焊接后多功能飛碟式焊接開槽片用磨光機(jī)打磨基體表面光亮，然后進(jìn)行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)金剛石刀頭進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測(cè)，合格后印刷包裝入庫(kù)。
對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。