一種插栓式預制剪力墻豎縫連接結構的制作方法

本實用涉及建筑技術領域，尤其涉及一種插栓式預制剪力墻豎縫連接結構。

背景技術：

長期以來，我國混凝土建筑多采用現場施工的傳統作業方式，工業化程度低，耗能高，污染大，工作周期長，不符合國家節能減排和環保的可持續發展政策，采用預制裝配式混凝土結構，不僅符合建筑工業化和住宅產業化的大趨勢，同時可以有效的提高材料在建筑節能和結構性能的效率，減少建筑垃圾和環境的不良影響，從而達到節能減排，綠色施工的可持續發展政策。

對于預制裝配式混凝土結構而言，可靠的豎向接縫連接是使得該類結構具有足夠承載力、剛度、延性以及良好整體性的關鍵技術之一。目前，預制裝配式剪力墻結構的豎縫連接方式是通過在預制剪力墻側面預留鋼筋，在豎縫位置與縱向受力鋼筋連接，然后通過立模板并在模板內灌注混凝土而形成，這種預制剪力墻豎縫連接方式存在以下的問題：鋼筋連接困難，需要立模板再澆筑混凝土，施工難度較大，工序復雜，連接速度慢，工期較長，質量難以保證，從而影響連接其結構的整體性和受力性能，另外，這種方式形成的結構難以拆卸，不易更換部件。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種插栓式預制剪力墻豎縫連接結構，簡化了工序，提高了施工效率，提高了抗震延性，同時實現可拆卸。

本實用新型是這樣實現的：一種插栓式預制剪力墻豎縫連接結構，包括第一剪力墻、第二剪力墻、第一預埋型鋼和第二預埋型鋼，所述第一預埋型鋼預埋于第一剪力墻的一側壁，所述第二預埋型鋼預埋于第二剪力墻的一側壁，所述第二預埋型鋼上間隔設有復數個插栓，所述第一預埋型鋼和第二預埋型鋼通過插栓固定連接。

進一步的，所述第一預埋型鋼的截面為工字型，所述第一預埋型鋼包括第一翼緣、腹板和第二翼緣，所述腹板上設有復數個插栓孔，所述第一翼緣固定于第一剪力墻的一側壁；

所述第二預埋型鋼設有與第二翼緣相匹配的凹槽，所述第一預埋型鋼通過將第二翼緣插設于所述凹槽與第二預埋型鋼進行連接，且通過插栓穿過插栓孔進行固定。

進一步的，所述插栓包括栓芯、栓芯放置端和栓芯接入端，所述栓芯安裝于栓芯放置端內，且所述栓芯設有移動手柄，所述栓芯放置端設有手柄滑動槽以及限位槽，所述栓芯接入端設有用于插設栓芯的插栓孔洞。

本實用新型的優點在于：

1、通過預埋型鋼和插栓的設置，施工過程中無需綁扎鋼筋、安裝模板和澆筑混凝土，簡化了工序，減少了所需勞動力，且方便施工，連接速度快，提高施工效率；

2、通過插栓進行固定，防止鋼板之間發生位移，此方式連接可靠，定位方便，同時實現可拆卸；

3、這種通過兩預埋型鋼進行連接的方式，大大提高了抗震延性，且整體性和受力性能優越，提高建筑整體的質量。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型一種插栓式預制剪力墻豎縫連接結構的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型第一剪力墻與第一預埋型鋼連接的結構示意圖。

圖4為本實用新型第二剪力墻與第二預埋型鋼連接的結構示意圖。

圖5a為本實用新型插栓的結構示意圖之一。

圖5b為本實用新型插栓的結構示意圖之二。

附圖標號說明：

1-第一剪力墻，2-第一預埋型鋼，21-第一翼緣，22-腹板，23-第二翼緣，24-插栓孔，3-第二剪力墻，4-第二預埋型鋼，41-凹槽，5-插栓，51-栓芯、52-栓芯放置端，53-栓芯接入端，54-移動手柄，55-手柄滑動槽，56-限位槽，57-插栓孔洞。

具體實施方式

請參閱圖1至圖5b所示，本實用新型一種插栓式預制剪力墻豎縫連接結構，包括第一剪力墻1、第二剪力墻3、第一預埋型鋼2和第二預埋型鋼4，所述第一預埋型鋼2預埋于第一剪力墻1的一側壁，所述第二預埋型鋼4預埋于第二剪力墻2的一側壁，所述第二預埋型鋼4上間隔設有復數個插栓5，所述第一預埋型鋼2和第二預埋型鋼4通過插栓5固定連接；所述第一預埋型鋼2的截面為工字型，所述第一預埋型鋼2包括第一翼緣21、腹板22和第二翼緣23，從橫截面上看，所述第二翼緣23比第一翼緣21的長度略短，所述腹板22上設有復數個插栓孔24，所述第一翼緣21固定于第一剪力墻1的一側壁，所述第二預埋型鋼4設有與第二翼緣23相匹配的凹槽41，所述凹槽41尺寸比第二翼緣23尺寸略大，所述第一預埋型鋼2通過將第二翼緣23插設于所述凹槽41與第二預埋型鋼4進行連接，且通過插栓5穿過插栓孔24進行固定，所述插栓5包括栓芯51、栓芯放置端52和栓芯接入端53，所述栓芯51安裝于栓芯放置端53內，且所述栓芯51設有移動手柄54，便于進行插栓操作，所述栓芯放置端52設有手柄滑動槽55以及限位槽56，所述栓芯接入端53設有用于插設栓芯51的插栓孔洞57，所述栓芯51為圓柱體，所述插栓孔洞57為圓柱形孔洞。

本實用新型一種插栓式預制剪力墻豎縫連接結構的施工方法，包括如下步驟：

步驟1、預先加工第一預埋型鋼2和第二預埋型鋼4，并將第一預埋型鋼2預埋到第一剪力墻1的一側壁，將第二預埋型鋼預4埋到第二剪力墻3的一側壁；

所述第一預埋型鋼2的截面為工字型，且所述第一預埋型鋼2包括第一翼緣21、腹板22和第二翼緣23，所述腹板22上間隔開設復數個插栓孔24，所述第一翼緣21固定于第一剪力墻1的一側壁，所述第二預埋型鋼4設有復數個插栓5和一與第二翼緣23相匹配的凹槽41，所述凹槽41尺寸比第二翼緣23尺寸略大，以便于插入安裝，所述插栓5包括栓芯51、栓芯放置端52和栓芯接入端53，所述栓芯51安裝于栓芯放置端52內，且所述栓芯51設有移動手柄54，便于進行插栓操作，所述栓芯放置端52設有手柄滑動槽55以及限位槽56，所述栓芯接入端53設有用于插設栓芯51的插栓孔洞57，所述栓芯51為圓柱體，所述插栓孔洞57為圓柱形孔洞；

步驟2、放線定位第一剪力墻1和第二剪力墻3二者之一的位置，吊起另一個剪力墻(即若放線定位第一剪力墻1的位置，則吊起第二剪力墻，若放線定位第二剪力墻3的位置，則吊起第一剪力墻1)，并將第二剪力墻3預埋的第二預埋型鋼4上的凹槽41對準并插入第一預埋型鋼2的第二翼緣23實現第一剪力墻1和第二剪力墻3之間的連接，使得第一剪力墻1和第二剪力墻3不會發生水平位移；

步驟3、通過將所述第二預埋型鋼4上的插栓5穿過第一預埋型鋼2的插栓孔24實現對第一剪力墻1與第二剪力墻3的固定，所述步驟3具體為：沿手柄滑動槽55側拉移動手柄54，將栓芯51穿過插栓孔24，插入到栓芯接入端53的插栓孔洞57內，并把移動手柄54下撥至限位槽56內，當移動手柄54卡于所述限位槽56時，第一剪力墻1和第二剪力墻3不再發生上下移動，即完成對第一剪力墻1與第二剪力墻3的固定操作。

本實用新型的插栓式預制剪力墻豎縫連接方式，主要通過第一預埋型鋼和第二預埋型鋼的連接完成的，通過插栓進行固定，施工過程中無需綁扎鋼筋、安裝模板和澆筑混凝土，因而工序簡單、施工方便、連接速度很快、所需勞動力少、質量好、環保并且可拆卸，插栓連接可有效防止鋼板的位移，連接可靠，定位方便；且在連接方式大大提高了抗震延性，整體性和受力性能優越。

本實用新型的插栓式預制剪力墻豎縫連接結構還可以應用于預制裝配式框架-剪力墻結構體系中，即將上述的第一剪力墻或第二剪力墻替換成預制裝配式框架柱。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。