二次結構拉結筋的預埋構件的制作方法

本實用新型涉及建筑工程技術領域，具體而言，涉及一種二次結構拉結筋的預埋構件。

背景技術：

目前，國內二次結構墻體拉結筋多采用化學植筋的施工方式，然而在化學植筋施工過程中存在定位不準、孔深不足、鉆孔不清、錨固膠質量達不到規范要求、檢驗數量不足和檢測結果不合格等諸多現象，且根據震害調查表明，墻體拉結筋對建筑工程的抗震設防非常重要，但現有的預埋構件結構一般較為復雜、制造成本高且存在后期拉結筋連接時難以找準或者偏位的缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的提供一種二次結構拉結筋的預埋構件，該預埋構件的結構簡單、制造成本低、制造過程簡便并且在拆除模板后，能夠非常直觀的找到，便于拆除模板后可以準確的焊接拉結筋。

本實用新型是這樣實現的：

二次結構拉結筋的預埋構件，包括第一鋼板、第二鋼板以及位于所述第一鋼板和所述第二鋼板之間的模板，所述第一鋼板、所述模板和所述第二鋼板由連接件可拆卸地連接為一體且依次貼合，在所述第一鋼板的遠離所述模板的一側設有多根錨固螺紋鋼筋。

可選地，所述連接件為螺栓，所述第一鋼板、所述模板和所述第二鋼板分別具有與所述螺栓大小適配且同軸設置的第一通孔，且所述第一鋼板上的第一通孔具有與所述螺栓外螺紋配合的內螺紋。

可選地，所述螺栓和所述第一通孔的數量相同且為至少一個。

可選地，所述螺栓通過所述第一通孔并依次穿過所述第二鋼板、所述模板和所述第一鋼板。

可選地，所述第一鋼板上開設有多個第二通孔，多個所述第二通孔內具有與其適配的鋼釘。

可選地，所述第二通孔均勻分布在所述第一鋼板上，且所述鋼釘的釘入方向由所述第一鋼板指向所述模板。

可選地，所述錨固螺紋鋼筋的數量為兩根，兩根所述錨固螺紋鋼筋分別焊接在所述第一鋼板表面。

可選地，以通過所述第一鋼板的中點且平行于所述第一鋼板側壁的直線為基準線，兩根所述錨固螺紋鋼筋關于所述基準線軸對稱。

可選地，所述錨固螺紋鋼筋的長度范圍為100mm-120mm，直徑范圍為6mm-8mm。

可選地，所述鋼釘的長度范圍16mm-25mm，直徑為3mm-5mm；所述第二通孔直徑范圍為3mm-5mm。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，本實用新型里利用螺栓將兩塊鋼板和一模板連接在一起，使鋼板和模板之間緊密結合，并在其中一鋼板上焊接有兩根錨固螺紋鋼筋，而錨固螺紋鋼筋采用雙面焊，使錨固螺紋鋼筋相對穩固地焊接在鋼板上，同時，在鋼板的中心線上鉆兩個用于鋼釘穿過的通孔，鋼釘穿過通孔將鋼板釘在模板上，鋼釘的釘入，可定位預埋構件，防止其旋轉，這樣，鋼釘的尖刺部即進入模板內，拆除模板后，鋼釘的尖刺部也能夠作為確認預埋構件所在位置的標志之一，并且因鋼板與模板緊密接觸，在拆除模板后，鋼板的表面與混凝土墻體表面是齊平的，因此也更加容易確認預埋構件的位置，方便后期拉結筋的焊接，此預埋構件的結構簡單、安裝和后期施工都比較方便，能夠有效克服拉結筋施工中存在的不足，并提高工程的施工質量，具有良好的經濟效益，有利于在施工場所推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例的正視圖；

圖2為本實用新型實施例中一個預埋構件與模板的連接側視圖；

圖3為本實用新型實施例中預埋構件在模板上的分布示意圖；

圖4為本實用新型實施例中第一鋼板的正視圖；

圖5為本實用新型實施例中第二鋼板的正視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

模板100，第一鋼板110，錨固螺紋鋼筋120，焊縫130，鋼釘140，第二通孔150，第二鋼板160，螺栓170，第一通孔180。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

現有技術中，采用將預埋構件植入混凝土的澆筑范圍內，并通過在混凝土中預留拉結筋伸入的孔洞或者通過在預埋構件上錨固螺紋鋼筋120的相對側設置用于連接拉結筋的連接端并使該連接端凸出于混凝土的表面，一方面使得預埋構件的結構較為復雜，制造的成本較高、工序較為繁瑣，同時，還需在模板100上開設該連接端穿過模板100的通孔，使模板100上出現較多的孔洞，不便于模板100的重復使用，浪費人力、物力和財力成本。

二次結構中，拉結筋可以通過多種方式與混凝土中的預埋構件拉結在一起，比如植筋、預埋、綁扎和焊接等連接方式，而在本實施例中，拉結筋是通過焊接的方式與混凝土中的預埋構件連接的；為了拆除模板100后，便于找準混凝土中預埋構件的位置，在本實施例中，預埋構件中的鋼板與模板100為面與面的接觸，后期拆除模板100后，使得鋼板的表面與混凝土表面齊平，從而非常直觀地看到預埋構件的位置，也便于將拉結筋焊接在鋼板上。

參照圖1和圖2，本實施例提供一種二次結構拉結筋的預埋構件，包括第一鋼板110、模板100、第二鋼板160，與第一鋼板110連接的錨固螺紋鋼筋120。

其中，第一鋼板110、模板100和第二鋼板160由螺栓170將三者依次連接，具體實施方式為，在第一鋼板110、模板100和第二鋼板160上開設有至少一個第一通孔180，且該第一通孔180內設置有與其適配的螺栓170，因此，第一通孔180內應該具有與該螺栓170外螺紋相匹配的內螺紋，并且第一通孔180垂直于第一鋼板110、模板100和第二鋼板160的表面，當螺栓170的數量為一個時，可將第一通孔180設置在第一鋼板110的中心，由于該預埋構件的尺寸不大，因此，一般設置一個第一通孔180即可；而選擇第一鋼板110和第二鋼板160并將模板100夾持于兩塊鋼板之間，其好處在于，在混凝土澆筑過程中，混凝土一般由水泥泵車將混凝土輸送到待澆筑處，而混凝土由水泥泵車中噴射而出，加之其自身重量，具有一定的沖擊力，因此，如果僅僅采用一塊鋼板與模板100連接，可能導致混凝土澆筑后預埋構件傾斜的情況出現，而將兩塊鋼板置于模板100兩側，再將三者無縫連接，則可利用三者之間面與面的貼合，增強預埋構件對混凝土沖擊力的抵抗作用，從而使預埋構件在受到混凝土沖擊力的作用下保持原有位置不變；而鋼板和模板100連接的方式很多，例如，可用螺桿穿透三者連接，但其成本以及施工過程繁瑣，不便規模使用，因而，在本實施例中，優選采用螺栓170，并且為了方便后期拆模方便及材料的再利用，選擇螺栓170由第二鋼板160至第一鋼板110方向穿入，這樣，后期需要拆除模板100時，首先卸下螺栓170，將第二鋼板160拆下即可拆除模板100；在本實施例中，第一通孔180貫穿第二鋼板160、模板100以及第一鋼板110，但在實際操作中，螺栓170的擰入位置最好不貫穿第一鋼板110，以免混凝土成型后不方便拆除螺栓170，當然，第一鋼板110上的孔也可以設置為盲孔，使螺栓170不與混凝土接觸。

錨固螺紋鋼筋120設置在第一鋼板110的側面上，而與該側面相對的另一側面則與模板100相連，上述模板100一般采用木質材料，因其成本低廉、安裝和拆除方便，在建筑施工領域已廣泛使用，而模板100與第一鋼板110的連接方式也較多，例如，可以粘接劑粘接等方式，而模板100與第一鋼板110的形狀不定，一般采用矩形的模板100和第一鋼板110，形狀方正的模板100和第一鋼板110相對節省材料，不至于產生多余的廢料，根據不同場合下的要求，也可能使用其他形狀的模板100和第一鋼板110，因而此處并未限定模板100和第一鋼板110的形狀，只是矩形模板100和第一鋼板110相對適用于更多的場合，并且在實際應用中，也能看到矩形的模板100和第一鋼板110應用范圍特別廣泛。

參照圖4，在第一鋼板110上鉆設至少一個第二通孔150，第二通孔150用于鋼釘140穿過并由鋼釘140將模板100和第一鋼板110連接為一體，預埋構件中的第一鋼板110尺寸并不大，因而，所需的鋼釘140數量并不需要太多；以第一鋼板110長寬厚分別為100mm*50mm*5mm為例，第一鋼板110的上、下表面為長方形，當僅選用一顆鋼釘140固定時，則將鋼釘140穿過的第二通孔150鉆設在長方體第一鋼板110的中心，當選用二顆鋼釘140固定時，兩顆鋼釘140則應該以第一鋼板110的長方形表面上的某一條線為中心線，使兩顆鋼釘140相互對稱，例如，兩顆鋼釘140穿過的第二通孔150可以鉆設在長方形寬度方向的中心線上，也可以鉆設在長方形的長度方向的中心線上，或者在長方形的兩對角線，而兩個第二通孔150的位置相互以穿過第一鋼板110中心位置的一條線關于軸對稱，這樣使得第一鋼板110固定在模板100上，當選用三顆鋼釘140時，其中兩顆鋼釘140則按照上述兩顆鋼釘140的位置釘入，另一顆鋼釘140可選擇在第一鋼板110的任意位置釘入，最好是三顆鋼釘140共同構成一個等腰三角形或者等邊三角形，當選用四顆鋼釘140時，四顆鋼釘140最好圍成一個矩形，且此矩形的中點與長方形的第一鋼板110中點重合，或者，四顆鋼釘140在同一直線上，兩兩之間關于穿過長方形鋼板中點的某一條線軸對稱，這樣鋼釘140將第一鋼板110釘入到模板100上后，通過將鋼釘140規則的設置在第一鋼板110上，能夠使第一鋼板110受力均勻，使第一鋼板110由鋼釘140釘在模板100上，第一鋼板110與模板100不會出現相對移動的情況，可防止預埋構件旋轉，避免影響后期的施工效果；而在本實施例中，優選采用兩顆鋼釘140，可選用直徑為3mm、長度為20mm左右的鋼釘140，相應地，第二通孔150的內徑大小也應該為3mm，使鋼釘140與第二通孔150的大小剛好一致，才能更加穩固地將第一鋼板110與模板100連接在一起，后續澆筑混凝土過程中，預埋構件中的第一鋼板110才不會出現相對位移，防止預埋構件旋轉，從而保證施工質量。

同時，鋼釘140的釘入方向由第一鋼板110指向模板100，這樣的好處在于，鋼釘140由第一鋼板110上的第二通孔150釘入模板100，鋼釘140的頭部與第一鋼板110接觸，而鋼釘140的尖刺部則穿入模板100內，后期模板100拆除時，鋼釘140不會對模板100形成阻力，方便模板100的拆除，當然，待焊接好拉結筋后，需將裸露于混凝土外表的鋼釘140的尖刺部切除，避免鋼釘140的尖刺部誤傷他人，而如果鋼釘140的釘入方向跟上述的方向相反，則拆除模板100時，需先擰下鋼釘140才能將模板100拆除，增加了不必要的施工工序；這種方式中鋼釘140的另一個作用在于，混凝土墻體局部位置的第一鋼板110表面可能會出現被砂漿覆蓋的現象，出現難以找準預埋構件的情況，由于鋼釘140的長度大于第一鋼板110的厚度，拆除模板100后，鋼釘140的尖刺部還會裸露在混凝土的表面，而鋼釘140在第一鋼板110上的位置是規則的，如上所述，鋼釘140位置在穿過第一鋼板110中心位置的某一條線上，并且第一鋼板110的尺寸大小固定，由此，根據鋼釘140所在位置，就能夠很容易找準第一鋼板110所在位置，便于對部分覆蓋第一鋼板110的砂漿進行清理，方便將拉結筋焊接在第一鋼板110上，從而提高施工質量。

參照圖2，根據螺紋鋼筋的外形特點，即螺紋鋼筋的外周面具有肋，鋼筋肋可以增大錨固螺紋鋼筋120與混凝土的拉結力，錨固螺紋鋼筋120的數量同樣可以選擇多根，此處優選采用兩根，并且兩根錨固螺紋鋼筋120如上述第二通孔150的鉆設方式一樣，根據實際應用，兩根錨固螺紋鋼筋120一般按照在水平方向一左一右的方式排列，因此，兩根錨固螺紋鋼筋120焊接在第一鋼板110寬度方向的中心線或者長度方向的中心線上，兩根錨固螺紋鋼筋120均采用雙面焊，焊縫130的余高取2mm，焊肉須填滿坡口，通過雙面焊接，這樣可以增加焊縫130的質量，并且使得錨固螺紋鋼筋120與第一鋼板110之間成型較好；而錨固螺紋鋼筋120與第一鋼板110的連接方式也并非只有焊接，錨固螺紋鋼筋120與第一鋼板110之間也能夠為螺紋連接，具體方式為將錨固螺紋鋼筋120一端的外周面車出外螺紋，并在第一鋼板110的相應位置鉆螺紋孔，使螺紋孔與錨固螺紋鋼筋120具有外螺紋的一端大小相適配，錨固螺紋鋼筋120則可通過旋入螺紋孔以達到將錨固螺紋鋼筋120固定在第一鋼板110上的目的，不過此種方式中的錨固螺紋鋼筋120和螺紋孔的制作過程相對復雜，車錨固螺紋鋼筋120的外螺紋和鉆具有內螺紋的螺紋孔的工序都較為麻煩，且因第一鋼板110的厚度較薄，所以不宜采用；因此在本實施例中，優選采用焊接的方式將錨固螺紋鋼筋120固定連接在鋼板上。

參照圖1，本實施例中，整根錨固螺紋鋼筋120為直線性，同樣能夠滿足預埋構件與混凝土之間拉結力的要求，當然，也可以利用折彎機在錨固螺紋鋼筋120的前端將錨固螺紋鋼筋120彎折，使錨固螺紋鋼筋120的前端形成一個彎鉤，該彎鉤的彎折方向朝向鋼板的中心位置，并使兩根錨固螺紋鋼筋120前端的彎鉤相對設置。

另外，錨固螺紋鋼筋120的長度不宜過長，否則會使錨固螺紋鋼筋120露出砌體，一般砌體的厚度也并不大，因而錨固螺紋鋼筋120的直徑在6mm左右、長度在100mm左右為宜，此種規格應用于較多的建筑施工場地，當然也不僅僅限于直徑6mm、長度100mm的錨固螺紋鋼筋120，要使用多大尺寸的錨固螺紋鋼筋120，則要根據砌體的實際厚度作適當的調整。

在本實施例中，錨固螺紋鋼筋120與第一鋼板110之間為垂直關系，即兩根錨固螺紋鋼筋120均垂直焊接在第一鋼板110的表面，當然，為了增大錨固螺紋鋼筋120與混凝土的拉結力，錨固螺紋鋼筋120也可以相對第一鋼板110傾斜，這樣當錨固螺紋鋼筋120處于傾斜時，使錨固螺紋鋼筋120的切口仍然與第一鋼板110表面完全接觸，使用雙面焊，才能更加牢固地將錨固螺紋鋼筋120焊接在第一鋼板110上，在錨固螺紋鋼筋120的制作過程中，對整段錨固螺紋鋼筋120進行分段切割時，則需將錨固螺紋鋼筋120的切口切成為與錨固螺紋鋼筋120和第一鋼板110傾斜角度相同的斜面，但是這種方式增加了預埋構件制作的復雜性，不便于規模使用。

參照圖3所示，預埋構件以線性陣列的方式排布在模板100上，每個模板100上釘有多個預埋構件，根據待澆混凝土的砌體尺寸，可預先制作好尺寸合適的模板100，然后將預埋構件逐個釘在模板100上，按照有序的施工并預先將每個預埋構件所釘入的位置測量并標示出，第一，能夠加快施工進度，第二，可以保證預埋構件在模板100上的位置無誤，使預埋構件相互之間的距離等同，并且所有的預埋構件位于同一直線上，這樣便間接保證了拉結筋焊接位置的準確性及后期拉結筋焊接的質量。

本實用新型中預埋構件的制作如下：

1、模板100制作

采用木質模板100，根據待裝模的建筑物尺寸對木模板100進行切割；

2、預埋構件制作

2.1、選擇兩5mm寬的鋼板，按照長度為100mm，寬度為50mm的規格進行切割，得到長度為100mm、寬度為50mm和厚度為5mm的小塊鋼板，以鋼板的長邊為水平方向，在其中一半數量的鋼板左右兩邊且離鋼板短邊15mm處分別用鉆孔機鉆直徑為3mm的通孔，并在所有鋼板的中心鉆6mm左右的螺紋孔；

2.2、選擇直徑為6mm的螺紋鋼筋，將其按照每段長度為100mm的距離進行切斷，注意保證螺紋鋼筋的切口平整；

2.3、采用雙面焊將每段為6mm長的螺紋鋼筋焊接在上述一半數量鋼板的左右兩邊且離鋼板短邊30mm處，使螺紋鋼筋與鋼板垂直，注意使焊縫130飽滿；

2.4、用螺栓170依次穿過不具有有螺紋鋼筋的鋼板、模板100和具有螺紋鋼筋的鋼板，并用鋼釘140通過通孔再由第一鋼板110釘入到模板100，其中，預埋構件的間距及數量根據二次結構拉結筋預留規范及當地規定要求進行留置。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。