本實用新型涉及水泥養護設備技術領域，更具體地說，它涉及一種水泥養護水箱。
背景技術：
在水泥的制作過程中，特別是試制的水泥，在對水泥的配方做出改進后，需要通過專有的設備對其進行養護，使其自然成型，養護的手段包括恒溫、增加濕度等等，現有技術中，一般通過水泥養護水箱完成對水泥的基礎養護。
在申請號為“201420505218.8”的實用新型專利中，其通過加濕器對水泥養護水箱內的濕度進行調整，加濕器噴出濕氣，濕氣內部的水分粘附在待養護的水泥板的表面，從而調整水泥表面的濕度，防止水泥發生干裂，又比如申請號為“201420519872.4”的實用新型專利，為了調整水泥養護箱內的溫度，其通過加溫和冷卻后的水對水箱進行恒溫，為了避免直接在水箱內通水進行保溫，現有技術中，也有直接在水箱內通有水蒸氣，水蒸氣帶有溫度和濕度，其既能調整水箱內的溫度，也能改善水泥板表面的濕度，水蒸氣經過管道和箱體內壁的表面冷卻形成液滴，當液滴滴落在水泥上會形成凹坑，影響待測品的質量；同時光照也是水泥成型或者養護中的影響要素，通過調節發光亮，也能影響待養護水泥表面的情況。
針對上述問題，目前，公開號為CN205148580U的中國專利公開了一種水泥養護水箱，其技術方案要點是：包括箱體，所述箱體內設置有用于放置水泥的隔板，所述箱體內部的上表面和/或隔板的底部設置有蒸汽發生部和液體吸除部，所述蒸汽發生部連接有蒸汽發生源，所述液體吸除部均勻分布在箱體內部的上表面和/或隔板的底部，所述液體吸除部連接有吸氣源，所述液體吸除部的底部設置有光照部。
這種水泥養護水箱雖然就可以為箱體內部提供溫度和濕度，提供水泥養護的的條件，但其通過蒸汽發生器產生水蒸氣通入箱體內，由于水蒸氣的溫度較高，而水泥養護適合的溫度為20℃±1℃，而通過蒸汽發生器通入的蒸汽溫度為100℃，這樣很容易造成水箱內的溫度過高，對水泥養護造成影響。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種水泥養護水箱，通過設置蒸汽混合箱，蒸汽混合箱連通熱源蒸汽發生部和冷源蒸汽發生部，使熱蒸汽與冷水汽相混合，從而使蒸汽的溫度處于合適的范圍內，為箱體內提供溫度和濕度的同時，保證箱體內的溫度不會過高，進而提高了水泥養護的效果。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種水泥養護水箱，包括箱體和多個設置在箱體內用于放置水泥的隔板，所述箱體內還設有蒸汽混合箱，所述蒸汽混合箱連通有熱源蒸汽發生部和冷源蒸汽發生部，所述蒸汽混合箱上設有若干排氣口。
通過采用上述技術方案，進行水泥養護時，先將水泥的試樣塊放置在隔板上，然后啟動熱源蒸汽發生部和冷源蒸汽發生部，熱源蒸汽發生部產生溫度較高的水蒸氣，冷源蒸汽發生部產生溫度較低的水汽，水蒸氣和水汽在蒸汽混合箱內混合，這樣高溫的水蒸氣就被低溫的水汽降溫，隨后水蒸氣和水汽一起通過排氣口進入到箱體內，將箱體加溫加濕，最終達到水泥養護所需的合適條件，水蒸氣的溫度可以通過水蒸氣與水汽的比例來進行調控；通過設置蒸汽混合箱，蒸汽混合箱連通熱源蒸汽發生部和冷源蒸汽發生部，使熱蒸汽與冷水汽相混合，從而使蒸汽的溫度處于合適的范圍內，為箱體內提供溫度和濕度的同時，保證箱體內的溫度不會過高，進而提高了水泥養護的效果。
本實用新型進一步設置為：所述熱源蒸汽發生部為蒸汽發生器，所述冷源蒸汽發生部為超聲波加濕器，所述熱源蒸汽發生部通過第一進氣管與所述蒸汽混合箱相通，所述冷源蒸汽發生部通過第二進氣管與所述蒸汽混合箱相通。
通過采用上述技術方案，蒸汽發生器將水加熱產生水蒸氣，超聲波加濕器將水霧化產生水汽，水蒸氣通過第一進水管進入蒸汽混合箱內，水汽通過第二進水管進入蒸汽混合箱內，水蒸氣和水汽進入蒸汽混合箱內混合后排出。
本實用新型進一步設置為：所述第一進氣管和所述第二進氣管連通在所述蒸汽混合箱的同一側，所述第一進氣管傾斜向下設置，所述第二進氣管傾斜向上設置，且所述第一進氣管與所述第二進氣管延長線相交于位于所述蒸汽混合箱內的一點。
通過采用上述技術方案，水蒸氣從第一進氣管進入蒸汽混合箱內、水汽通過第二進水管進入第二混合箱內時，由于第一進氣管與第二進氣管延長線相交于位于蒸汽混合箱內的一點，水蒸氣和水汽進入蒸汽混合箱時即發生相互的碰撞而混合，使水蒸氣和水汽混合更加迅速，且混合更加徹底，從而水蒸氣降溫更加迅速。
本實用新型進一步設置為：所述蒸汽混合箱內位于所述第一進氣管和第二進氣管的外側設有擋氣管。
通過采用上述技術方案，水蒸氣從第一進氣管進入蒸汽混合箱內、水汽通過第二進水管進入第二混合箱內時，水蒸氣和水汽送擋氣管的阻擋不會立即進入到蒸汽混合箱內，而是會在擋氣管內發生進一步的混合，從而使水蒸氣和水汽混合更將徹底。
本實用新型進一步設置為：所述擋氣管傾斜向上設置，且在所述擋氣管靠近所述蒸汽混合箱內壁的一端設有排水孔。
通過采用上述技術方案，水蒸氣和水汽混合的過程中，會有一部分水蒸氣和水汽凝集在擋氣管的內壁上，這些凝集水在自身重力的作用下下滑至擋氣管的端部，最終從排水孔流出，避免了擋氣管的內壁上凝集水較多。
本實用新型進一步設置為：所述蒸汽混合箱的底部連通有出水管，所述出水管上設有排水閥。
通過采用上述技術方案，在水蒸氣和水汽混合的過程中，也會有一部分水蒸氣凝集和水汽凝集在蒸汽混合箱的內壁上，這些凝集的水最終會聚集在蒸汽混合箱的底部，并且從擋氣管中流出的水也會聚集在蒸汽混合箱的底部，擋蒸汽混合箱內聚集的水較多時，打開排水閥即可將這些水排出。
本實用新型進一步設置為：每個所述排氣口連接有排氣管，所述排氣管的出氣口位于相鄰隔板之間。
通過采用上述技術方案，混合后的蒸汽經排氣管通入相鄰隔板之間，這樣更方便的為箱體和水泥板加熱，并且使箱體內升溫更加穩定。
本實用新型進一步設置為：所述排氣管上設有呈螺旋狀設置混氣管。
通過采用上述技術方案，水蒸氣和水汽進入混氣管時，會在混氣管內進一步混合，使水蒸氣和水汽混合的更加均勻，從而使水蒸氣溫度降低的更加充分，最終從排氣管中排出的水蒸氣和水汽的溫度更加均勻合適。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
其一，通過設置蒸汽混合箱，蒸汽混合箱連通熱源蒸汽發生部和冷源蒸汽發生部，使熱蒸汽與冷水汽相混合，從而使蒸汽的溫度處于合適的范圍內，為箱體內提供溫度和濕度的同時，保證箱體內的溫度不會過高，進而提高了水泥養護的效果；
其二，通過第一進水管、第二進水管和擋氣管的配合使用，提高了水蒸氣與水汽的混合速率，并使水蒸氣和水汽混合的更加徹底；
其三，通過設置排氣管和混氣管，使水蒸氣和水汽溫度混合均勻，同時使箱體升溫更加穩定。
附圖說明
圖1為本實施例的結構示意圖。
圖中：1、箱體；11、隔板；12、出水管；121、排水閥；2、蒸汽混合箱；21、排氣口；211、排氣管；212、混氣管；22、擋氣管；23、排水孔；3、熱源蒸汽發生部；31、第一進氣管；4、冷源蒸汽發生部；41、第二進氣管。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
一種水泥養護水箱，如圖1所示，箱體1內設有多個用于放置水泥的隔板11，箱體1內位于箱體1的底部設有蒸汽混合箱2；蒸汽混合箱2通過第一進氣管31連通有熱源蒸汽發生部3，且通過第二進氣管41連通有冷源蒸汽發生部4，熱源蒸汽發生部3采用蒸汽發生器，冷源蒸汽發生部4采用超聲波加濕器；為了方便溫度較高的水蒸氣和溫度較低的水汽相混合，第一進氣管31和第二進氣管41連通在蒸汽混合箱2的同一側，第一進氣管31傾斜向下設置，第二進氣管41傾斜向上設置，且第一進氣管31與第二進氣管41延長線相交于位于蒸汽混合箱2內的一點，當然第一進氣管31和第二進氣管41設置在位于同一豎直面上；蒸汽混合箱2位于第一進氣管31和第二進氣管41的外側設有擋氣管22，擋氣管22的設置可以進一步的混合水蒸氣和水汽，將水蒸氣和水汽混合的更加均勻；擋氣管22傾斜向上設置，且在擋氣管22上靠近蒸汽混合箱2內壁的一端開設有排水孔23，蒸汽混合箱2的底部連通有出水管12，出水管12上設有排水閥121，當蒸汽混合箱2內聚集的水分較多時，可以通過排水閥121將這些水分排出；蒸汽混合箱2上還開設有若干排氣口21，每個排氣口21均連接有排氣管211，排氣管211上設有呈螺旋狀設置的混氣管212，排氣管211的出氣口位于相鄰隔板11之間，且每個相鄰排氣管211之間的空隙中至少有一個排氣管211通入。
進行水泥養護時，先將水泥的試樣塊放置在隔板11上，然后啟動熱源蒸汽發生部3和冷源蒸汽發生部4，熱源蒸汽發生部3產生溫度較高的水蒸氣，冷源蒸汽發生部4產生溫度較低的水汽，水蒸氣和水汽在蒸汽混合箱2內混合，這樣高溫的水蒸氣就被低溫的水汽降溫，隨后水蒸氣和水汽一起通過排氣管211進入到箱體1內，將箱體1加溫加濕，最終達到水泥養護所需的合適條件，水蒸氣的溫度可以通過水蒸氣與水汽的比例來進行調控；在水蒸氣和水汽混合的過程中，會有一部分水蒸氣凝集和水汽凝集在蒸汽混合箱2的內壁和擋氣管22的內壁上，這些凝集的水最終會聚集在蒸汽混合箱2的底部，擋蒸汽混合箱2內聚集的水較多時，打開排水閥121即可將這些水排出；通過設置蒸汽混合箱2，蒸汽混合箱2連通熱源蒸汽發生部3和冷源蒸汽發生部4，使熱蒸汽與冷水汽相混合，從而使蒸汽的溫度處于合適的范圍內，為箱體1內提供溫度和濕度的同時，保證箱體1內的溫度不會過高，進而提高了水泥養護的效果，使水泥達到綠色建材的標準。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。