玻璃切割裝置的制作方法

本發明屬于C03B33/02：板玻璃的切割或分割的技術領域。

背景技術：

一般玻璃切割裝置包括工作臺及設置于該工作臺上部的切割機構，待加工的玻璃基板放置于工作臺上，使用玻璃切割裝置對該玻璃基板進行切割，取走已加工完的玻璃基板，放入另一待加工的玻璃基板，如些循環，對玻璃基板進行連續切割。然而，在放入待加工玻璃基板或取走已加工完的玻璃基板時，一般是采用人工手取或手放，從而使玻璃基板容易產生臟污。另外，由于玻璃基板切割時，會產生玻璃屑且玻璃基板切割后邊緣較為鋒利，所以，采用人工手取或手放玻璃基板易對操作員產生身體傷害。

現有技術中，專利公告號為CN103183468B的中國發明專利公開了一種玻璃切割裝置，用于切割玻璃基板，包括工作臺及設置于該工作臺上部的切割機構，該玻璃切割裝置還包括多個移取機構，該多個移取機構轉動地穿過該工作臺兩側，用于將待加工玻璃基板放置于該工作臺上，或將已加工完玻璃基板移出該工作臺。上述玻璃切割裝置，由于采用移取機構吸取待加工玻璃基板置于工作臺上或吸取已加工玻璃基板移出工作臺，從而避免了人工手取或手放玻璃基板而造成的玻璃基板臟污及對操作員產生的身體傷害。但是采用上述裝置對玻璃進行切割時產生的碎屑會隨處飄落，可能會堵塞切割裝置，導致切割裝置損壞，影響玻璃切割工序的正常進行，而且還極大的影響車間的環境。

技術實現要素：

本發明意在提供一種玻璃切割裝置，以解決現有玻璃切割裝置工作時產生的碎屑隨處飄落的問題。

本方案中的玻璃切割裝置，包括工作臺和機架，所述工作臺上方設有切割機構，還包括移取機構，所述移取機構包括穿過工作臺的第一轉軸，所述第一轉軸的上端固定有載板，所述載板兩端對稱設置有兩個吸盤，所述切割機構包括第二轉軸和切割機殼，所述切割機殼滑動連接在機架上，所述第二轉軸上連接有若干個切割片，所述切割片包括刀刃部，所述刀刃部內開有空腔，所述空腔內對稱設置有兩個磁性片，兩個磁性片遠離第二轉軸的一端的磁性相反，所述第二轉軸一端連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪的傳動角度為90°，所述第二錐齒輪連接有位于切割機殼內的第三轉軸，所述第三轉軸周向設有若干個第一葉片，所述第一葉片與外部相通；所述工作臺上設有凹槽，所述凹槽內設有磁鐵，所述磁鐵連接有第四轉軸，所述磁鐵通過單向軸承連接在第四轉軸上，所述第四轉軸連接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪嚙合有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪同軸連接有若干個第二葉片，所述切割片與所述磁鐵的轉速相同。

上述技術方案的工作原理及有益效果為：移取機構的第一轉軸轉動，帶動載板使一個吸盤吸取待加工玻璃，然后使第一轉軸再次轉動，從而使吸盤將待加工的玻璃移取至工作臺上，然后松開吸盤，啟動第二轉軸，使切割片旋轉對玻璃進行切割，在切割過程中，第二轉軸轉動帶動第一錐齒輪轉動，將動力傳遞給第二錐齒輪，第二錐齒輪轉動驅動第三轉軸轉動，第三轉軸轉動時，第一葉片轉動，使第一葉片的周圍產生負壓，將切割片上殘留的碎屑吸入機殼內，避免放置切割片上的碎屑積累過多而損壞切割片，同時第一葉片轉動過程中產生的風力，能夠對工作臺上的玻璃進行降溫。

切割片切割轉動過程中，刀刃部內的兩個磁性片遠離第二轉軸的一端的磁性相反，當一個磁性片與磁鐵一端的磁性相同時，磁性片對磁鐵產生排斥力，從而當磁性片轉動時，驅動磁鐵轉動，然后使第四轉軸帶動第三錐齒輪轉動，第三錐齒輪將動力傳遞給第四錐齒輪，第四錐齒輪驅動第二葉片轉動，第二葉片轉動時，使第二葉片的周圍也形成負壓，從而吸取切割玻璃后的碎屑，同時，由于玻璃位于第二葉片上方，第二葉片的周圍形成負壓時，大氣壓能夠對玻璃形成擠壓，加速玻璃的切割。采用此裝置，不僅能夠對切割片上積累的碎屑進行處理，而且還能夠對工作臺面上的碎屑進行處理，防止碎屑隨處飄落，堵塞切割裝置，而且極大的提升了車間的環境，保證工人的健康。

優化方案一，作為對基礎方案的進一步優化，所述切割機殼上端連接有伸縮桿，所述伸縮桿滑動連接在機架上。通過調節伸縮桿的長度能夠調節切割裝置的高度，能夠適應不同厚度的玻璃，對不同厚度的玻璃進行切割。

優化方案二，作為對優化方案一的進一步優化，所述機架頂部設有導軌，所述伸縮桿上端固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在導軌上。伸縮桿通過滑塊連接在導軌上，防止伸縮桿與導軌直接接觸，提高伸縮桿的使用壽命。

優化方案三，作為對優化方案二的進一步優化，所述刀刃部外部靠近第二轉軸的部分開有盲孔。盲孔能夠增大刀刃部與外部的接觸面積，進一步提高切割片的散熱性能。

優化方案四，作為對優化方案三的進一步優化，所述盲孔沿切割片的轉動方向斜向設置。斜向設置的盲孔迎合切割片的轉動方向，當風吹過盲孔時，使切割片具有與切割片轉動方向相同的轉矩，能夠進一步促進切割片的轉動。

優化方案五，作為對優化方案四的進一步優化，所述凹槽的底部設有收集裝置。凹槽中的第二葉片將碎屑吸入凹槽內部后，當第二葉片停止轉動后，碎屑在重力作用下落入收集裝置中，便于工作人員對碎屑進行統一處理。

優化方案六，作為對優化方案五的進一步優化，所述工作臺的兩側設有噴霧頭。噴霧頭對玻璃噴水霧，能夠進一步對玻璃進行降溫。

附圖說明

圖1為本發明玻璃切割裝置實施例的主視圖；

圖2為本發明玻璃切割裝置實施例的側視圖；

圖3為圖1中切割片的結構示意圖；

圖4為圖1中切割結構的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：工作臺1、機架2、切割機構3、第二轉軸30、切割機殼31、切割片32、刀刃部320、空腔321、磁性片322、第一錐齒輪33、第二錐齒輪34、第三轉軸35、第一葉片36、伸縮桿37、滑塊38、移取機構4、第一轉軸40、載板41、吸盤42、凹槽43、磁鐵44、第四轉軸45、第三錐齒輪46、第四錐齒輪47、第二葉片48、噴霧頭49。

實施例基本如附圖1所示：玻璃切割裝置，包括工作臺1和機架2，機架2的頂部設有導軌，工作臺1的兩側設有噴霧頭49，工作臺1上方設有切割機構3，還包括移取機構4，移取機構4包括穿過工作臺1的第一轉軸40，第一轉軸40的上端固定有載板41，如圖2所示，載板41兩端對稱設置有兩個吸盤42，切割機構3包括第二轉軸30和切割機殼31，切割機殼31上端連接有伸縮桿37，伸縮桿37通過滑塊38滑動連接在機架2上，第二轉軸30上連接有若干個切割片32，如圖3所示，切割片32包括刀刃部320，刀刃部320外部靠近第二轉軸30的部分開有盲孔，盲孔沿切割片32的轉動方向斜向設置，刀刃部320內開有空腔321，空腔321內對稱設置有兩個磁性片322，兩個磁性片322遠離第二轉軸30的一端的磁性相反，如圖4所示，第二轉軸30驅動第一錐齒輪33轉動，第一錐齒輪33嚙合有第二錐齒輪34，第一錐齒輪33與第二錐齒輪34的傳動角度為90°，第二錐齒輪34連接有位于切割機殼31內的第三轉軸35，第三轉軸35周向設有若干個第一葉片36，第一葉片36與外部相通，工作臺1下部設有凹槽43，凹槽43的底部設有收集裝置，凹槽43內設有磁鐵44，磁鐵44連接有第四轉軸45，磁鐵44通過單向軸承連接在第四轉軸45上，第四轉軸45連接有第三錐齒輪46，第三錐齒輪46嚙合有第四錐齒輪47，第四錐齒輪47同軸連接有第二葉片48，切割片32與所述磁鐵44的轉速相同。

使用時，移取機構4的第一轉軸40轉動，帶動載板41使一個吸盤42吸取待加工玻璃，然后使第一轉軸40再次轉動，從而使吸盤42將待加工的玻璃移取至工作臺1上，然后松開吸盤42，通過調節伸縮桿37的長度調節切割裝置的高度，能夠適應不同厚度的玻璃，使切割片32旋轉對玻璃進行切割，在切割過程中，滑動滑塊38移動切割機構3，啟動第二轉軸30，第二轉軸30轉動帶動第一錐齒輪33轉動，將動力傳遞給第二錐齒輪34，第二錐齒輪34轉動驅動第三轉軸35轉動，第三轉軸35轉動時，第一葉片36轉動，使第一葉片36的周圍產生負壓，將切割片32上殘留的碎屑吸入機殼內，防止切割片32上的碎屑積累過多而損壞切割片32，同時第一葉片36轉動過程中產生的風力，能夠對工作臺1上的玻璃進行降溫，同時刀刃部320外部靠近第二轉軸30的部分開有盲孔，盲孔能夠增大刀刃部320與外部的接觸面積，進一步提高切割片32的散熱性能，而且斜向設置的盲孔迎合切割片32的轉動方向，當風吹過盲孔時，使切割片32具有與切割片32轉動方向相同的轉矩，能夠進一步促進切割片32的轉動；在切割過程中，噴霧頭49對玻璃噴水霧，能夠進一步對玻璃進行降溫。

切割片32切割轉動過程中，刀刃部320內的兩個磁性片322遠離第二轉軸30的一端的磁性相反，當一個磁性片322與磁鐵44一端的磁性相同時，磁性片322對磁鐵44產生排斥力，從而當磁性片322轉動時，驅動磁鐵44轉動，然后使第四轉軸45帶動第三錐齒輪46轉動，第三錐齒輪46將動力傳遞給第四錐齒輪47，第四錐齒輪47驅動第二葉片48轉動，第二葉片48轉動時，使第二葉片48的周圍也形成負壓，從而吸取切割玻璃后的碎屑，當第二葉片48停止轉動后，碎屑在重力作用下落入收集裝置中，便于工作人員對碎屑進行統一處理，同時，由于玻璃位于第二葉片48上方，第二葉片48的周圍形成負壓時，大氣壓能夠對玻璃形成擠壓，加速玻璃的切割，提高玻璃切割的效率。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。